一种聚乙烯加工用成品冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚乙烯加工设备技术领域，具体为一种聚乙烯加工用成品冷却装置。


背景技术：

[0002]
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，在对聚乙烯加工时，需要对成品进行冷却，现有的冷却池内部的温度不均匀，导致成品降温不均匀，影响成品质量。
[0003]
为此，提出一种聚乙烯加工用成品冷却装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯加工用成品冷却装置，在通过制冷设备对冷却池内部的溶液进行降温的同时，循环泵通过水管将会冷却池上端的水进行抽取，在通过水管导入冷却池的上端，通过水的循环流动，尽可能的使得冷却池内部的温度均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯加工用成品冷却装置，包括冷却池，所述冷却池一侧底端设置有排水管，所述排水管焊接在冷却池一端，所述冷却池内部设置有循环管，所述循环管通过螺栓固定安装在冷却池内部，所述冷却池底端设置有底座，所述冷却池和底座之间设置有支腿，所述支腿两端焊接在冷却池底端和底座上端，所述底座上侧设置有制冷设备，所述制冷设备由膨胀阀、冷凝器、储存罐和压缩泵组成，所述膨胀阀、冷凝器、储存罐和压缩泵均通过螺栓固定安装在底座上侧，所述膨胀阀和循环管进口一端通过导管连接，所述膨胀阀和冷凝器之间通过导管连接，冷凝器和压缩泵之间通过导管连接，所述储存罐和压缩泵之间通过导管连接，所述储存罐和循环管出口之间通过导管连接，所述导管通过螺栓进行安装，所述冷却池外侧设置有循环泵，所述循环泵通过螺栓固定安装在冷却池外侧一端，所述冷却池两端通过水管与冷却池上下两端连接，所述水管通过螺栓进行安装。
[0006]
冷却池用于对聚乙烯成品进行冷却，循环泵用于带动会循环，水管用于进行导水，支腿用于对冷却池进行支撑，底座用于安装制冷设备，制冷设备用于对冷却池内部的溶液记性呢制冷，循环管用于冷凝液进行循环，排水管用于将冷凝液内部的液体排出，膨胀阀用于对压缩后的冷凝液进行解压，导管用于传输冷凝液，冷凝器用于对压缩后的冷凝液进行降温，储存罐用于储存冷凝液，压缩泵用于对冷凝液进行压缩。
[0007]
优选的，所述循环管外侧排布有多个导热板，且相邻导热板之间的距离相等，所述导热板焊接在循环管上侧。
[0008]
导热板的设置能够增加循环管与热源的接触面积，提高对冷却池内部液体的冷却
效率。
[0009]
优选的，所述冷却池上端设置有沥水台，所述沥水台放置在冷却池上端位置。
[0010]
沥水台底端为网格设置，可以将冷却后的成品放置在沥水台上侧，将成品上侧附着的水进行控干。
[0011]
优选的，所述冷却池表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置为镀铬层.
[0012]
耐腐蚀层所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性，能够降低冷却池的受腐蚀程度，延长冷却池的使用寿命。
[0013]
优选的，所述冷却池内部位于循环管上端位置设置有搁架，所述搁架放置在冷却池内部底端位置。
[0014]
搁架的设置能够承接聚乙烯成品，避免聚乙烯产品由于重力原因沉入冷却池底端，卡在循环管内部。
[0015]
优选的，所述冷却池内部底端设置有斜板，所述斜板一端延伸至排水管处。
[0016]
与现有技术相比在使用的过程中，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型，在通过制冷设备对冷却池内部的溶液进行降温的同时，循环泵通过水管将会冷却池上端的水进行抽取，在通过水管导入冷却池的上端，通过水的循环流动，尽可能的使得冷却池内部的温度均匀；
[0018]
2、本实用新型，搁架的设置能够承接聚乙烯成品，避免聚乙烯产品由于重力原因沉入冷却池底端，卡在循环管内部；
[0019]
3、本实用新型，在对冷却池进行排水时，斜板能够将冷却池内部的水集中的导向排水管处，便于对冷却池内部进行快速排水。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型冷却池的结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型制冷设备的结构示意图。
[0023]
图中：1、冷却池；2、沥水台；3、循环泵；4、水管；5、支腿；6、底座；7、制冷设备；8、耐腐蚀层；9、搁架；10、循环管；11、斜板；12、排水管；13、导热板；14、膨胀阀；15、导管；16、冷凝器；17、储存罐；18、压缩泵。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯加工用成品冷却装置，如图1-3所示，包括冷却池1，冷却池1一侧底端设置有排水管12，排水管12焊接在冷却池1一端，冷却池1内部设置有循环管10，循环管10通过螺栓固定安装在冷却池1内部，冷却池1底端设置有底座6，冷却池1和底座6之间设置有支腿5，支腿5两端焊接在冷却池1底端和底座6上端，底座6上侧设置有制冷设备7，制冷设备7由膨胀阀14、冷凝器16、储存罐17和压缩泵18
组成，膨胀阀14、冷凝器16、储存罐17和压缩泵18均通过螺栓固定安装在底座6上侧，膨胀阀14和循环管10进口一端通过导管15连接，膨胀阀14和冷凝器16之间通过导管15连接，冷凝器16和压缩泵18之间通过导管15连接，储存罐17和压缩泵18之间通过导管15连接，储存罐17和循环管10出口之间通过导管15连接，导管15通过螺栓进行安装，冷却池1外侧设置有循环泵3，循环泵3通过螺栓固定安装在冷却池1外侧一端，冷却池1两端通过水管4与冷却池1上下两端连接，水管4通过螺栓进行安装。
[0026]
通过上述技术方案，冷却池1用于对聚乙烯成品进行冷却，循环泵3用于带动会循环，水管4用于进行导水，支腿5用于对冷却池1进行支撑，底座6用于安装制冷设备7，制冷设备7用于对冷却池1内部的溶液记性呢制冷，循环管10用于冷凝液进行循环，排水管12用于将冷凝液内部的液体排出，膨胀阀14用于对压缩后的冷凝液进行解压，导管15用于传输冷凝液，冷凝器16用于对压缩后的冷凝液进行降温，储存罐17用于储存冷凝液，压缩泵18用于对冷凝液进行压缩。
[0027]
具体的，如图3所示，循环管10外侧排布有多个导热板13，且相邻导热板13之间的距离相等，导热板13焊接在循环管10上侧。
[0028]
通过上述技术方案，导热板13的设置能够增加循环管10与热源的接触面积，提高对冷却池1内部液体的冷却效率。
[0029]
具体的，如图1所示，冷却池1上端设置有沥水台2，沥水台2放置在冷却池1上端位置。
[0030]
通过上述技术方案，沥水台2底端为网格设置，可以将冷却后的成品放置在沥水台2上侧，将成品上侧附着的水进行控干。
[0031]
具体的，如图2所示，冷却池1表面设置有耐腐蚀层8，耐腐蚀层8设置为镀铬层。
[0032]
通过上述技术方案，耐腐蚀层8所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性，能够降低冷却池1的受腐蚀程度，延长冷却池1的使用寿命。
[0033]
具体的，如图2所示，冷却池1内部位于循环管10上端位置设置有搁架9，搁架9放置在冷却池1内部底端位置。
[0034]
通过上述技术方案，搁架9的设置能够承接聚乙烯成品，避免聚乙烯产品由于重力原因沉入冷却池1底端，卡在循环管10内部。
[0035]
具体的，如图2所示，冷却池1内部底端设置有斜板11，斜板11一端延伸至排水管12处。
[0036]
通过上述技术方案，在对冷却池1进行排水时，斜板11能够将冷却池1内部的水集中的导向排水管12处，便于对冷却池1内部进行快速排水。
[0037]
工作原理：使用时，将加工的成品放置到冷却池1内部，通过冷却池1内部的低温溶液对成品进行降温，然后在通过制冷设备7对冷却池1内部的溶液进行制冷，制冷设备7在制冷时，通过压缩泵18对储存罐17内部的溶液进行压缩，压缩后的冷凝液的温度将会升高，导入冷凝器16内部进行散热，散热后的冷凝液将会导入膨胀阀14内部进行解压，解压后的低温冷凝液将会导入循环管10内部，通过循环管10内部的冷凝液对冷却池1内部的溶液进行换热，换热后的冷凝液将会导入储存罐17内部进行再次使用，在通过制冷设备7对冷却池1内部的溶液进行降温的同时，循环泵3通过水管4将会冷却池1上端的水进行抽取，在通过水管4导入冷却池1的上端，通过水的循环流动，尽可能的使得冷却池1内部的温度均匀。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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