一种废旧橡胶粉碎筛分装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种废旧橡胶加工技术领域，具体是一种废旧橡胶粉碎筛分装置。


背景技术：

[0002]
伴随着国民经济的增长，各个领域所需的橡胶制品也不断增加，同时报废轮胎等废旧橡胶制品也剧增，如这些废旧橡胶制品能够回收利用，不仅能够弥补橡胶原材料的不足，还能带来生态保护。
[0003]
如报废轮胎等橡胶制品可进行粉碎回收，粉碎后，可以做橡胶颗粒等，橡胶颗粒可生产塑胶跑道和橡胶垫等，现有的橡胶粉碎装置只进行一次粉碎，且粉碎后得到的橡胶颗粒没有进行筛分，使没有达到粉碎等级的橡胶颗粒与合格的橡胶颗粒混合在一起。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种废旧橡胶粉碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种废旧橡胶粉碎筛分装置，包括机箱壳体、进料口、粉碎腔、粉碎装置、容纳腔和出料口，所述粉碎腔包括第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述进料口设置在所述机箱壳体的顶部，所述第一粉碎腔在所述进料口的下方，所述第一粉碎腔设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一电机、第一转轴和刀片，所述第一电机设置在所述第一粉碎腔的底部，所述第一转轴连接在所述第一电机的输出端，所述第一转轴伸入到所述第一粉碎腔中，所述第一转轴上设有若干刀片，所述第一粉碎腔底部设有第一通料孔；所述第一粉碎腔下方设有第一导料板，所述第一导料板下方连接有第二粉碎腔，所述第二粉碎腔设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括粉碎辊、滚刀、第三转轴和第二电机、第二带轮和轴承，所述粉碎辊套在所述第三转轴上，所述第三转轴一端穿过所述机箱壳体连接有所述轴承，另一端穿过所述机箱壳体连接有第二带轮，所述第二电机放置在所述机箱壳体的后侧底部，所述第二电机连接有第二转轴，所述第二转轴一端连接有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮上套有皮带，所述第二粉碎腔底部设有第二通料孔；所述第二粉碎腔下方设有筛选板，所述筛选板上的孔径小于所述第二通料孔的孔径，所述机箱壳体与所述筛选板右端与连接的地方设有通孔，所述通孔外侧设有第一容纳腔室，所述第一容纳腔室底部设有第一出料口，所述第一出料口上设有第二密封盖；所述筛选板下方设有第二导料板，所述导料板下方连接有第二容纳腔室，所述第二容纳腔室底部设有第二出料口，所述第二出料口上设有第三密封盖。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述进料口上设有第一密封盖。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述第二通料孔的孔径小于所述第一通料孔。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述筛选板底部设有震动电机。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述机箱壳体底部设有底座。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机和所述皮带在所述机箱壳体内。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有第一粉碎装置和第二粉碎装置，进行两次粉碎，使废旧橡胶粉碎的更加充分；通过设有筛选板，能够对破碎出的橡胶颗粒进行筛分，筛选出合格等级的橡胶颗粒和不合格等级的橡胶颗粒，可对粒径较大的橡胶颗粒进行二次粉碎。
附图说明
[0013]
图1为一种废旧橡胶粉碎筛分装置的内部结构示意图。
[0014]
图2为一种废旧橡胶粉碎筛分装置侧面的结构示意图。
[0015]
图3为一种废旧橡胶粉碎筛分装置的外侧结构示意图。
[0016]
附图标记注释：1-第一密封盖、2-第一粉碎腔、3-第一转轴、4-刀片、5-第一电机、6-第一通料孔、7-第一导料板、8-第二粉碎腔、9-第二通料孔、10-粉碎辊、11-滚刀、12-轴承、13-筛选板、14-震动电机、15-第一容纳腔室、16-第二密封盖、17-第二导料板、18-第三密封盖、19-底座、20-第二电机、21-第二转轴、22-第一带轮、23-皮带、24-第三转轴、25-进料口、26-第二带轮、27-第二容纳腔室、28-第一出料口、29-第二出料口。
具体实施方式
[0017]
下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
[0018]
实施例1
[0019]
请参阅图1-3，一种废旧橡胶粉碎筛分装置，包括机箱壳体、进料口25、粉碎腔、粉碎装置、容纳腔和出料口，所述粉碎腔包括第一粉碎腔2和第二粉碎腔8，所述进料口25设置在所述机箱壳体的顶部，所述第一粉碎腔2在所述进料口25的下方，所述第一粉碎腔2设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一电机5、第一转轴3和刀片4，所述第一电机5设置在所述第一粉碎腔2的底部，所述第一转轴3连接在所述第一电机5的输出端，所述第一转轴3伸入到所述第一粉碎腔2中，所述第一转轴3上设有若干刀片4，所述第一电机5带动所述第一转轴5转动，从而带动所述第一转轴5上的所述刀片4进行转动切割废旧橡胶，所述第一粉碎腔底部设有第一通料孔6，颗粒状橡胶可从第一通料孔6下落。
[0020]
所述第一粉碎腔2下方设有第一导料板7，所述第一导料板7下方连接有第二粉碎腔8，所述第二粉碎腔8设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括粉碎辊10、滚刀11、第三转轴24和第二电机20、第二带轮26和轴承12，所述粉碎辊10套在所述第三转轴24上，所述第三转轴24一端穿过所述机箱壳体连接有所述轴承12，另一端穿过所述机箱壳体连接有第二带轮26，所述第二电机20放置在所述机箱壳体的后侧底部，所述第二电机20连接有第二转轴21，所述第二转轴21一端连接有第一带轮22，所述第一带轮22与所述第二带轮26上套有皮带23，所述第二电机20带动所述第二转轴21转动，所述第二转轴21带动所述第一带轮22转动，从而带动所述皮带23转动，进一步带动所述第二带轮26转动，使所述第三转轴24转
动，从而使所述粉碎辊10转动，即可使所述粉碎辊10上的所述滚刀11进行转动切割，所述第二粉碎腔8底部设有第二通料孔9，经历所述第二粉碎装置粉碎的橡胶颗粒从所述第二通料孔9落下。
[0021]
所述第二粉碎腔8下方设有筛选板13，所述筛选板13上的孔径小于所述第二通料孔9的孔径，所述机箱壳体与所述筛选板13右端与连接的地方设有通孔，所述通孔外侧设有第一容纳腔室15，颗粒较大的橡胶粒在所述筛选板13上滚动，通过所述通孔，最终落入所述第一容纳腔室15内，使较为细小的橡胶粒，通过筛选板13下落，所述第一容纳腔室15底部设有第一出料口28，所述第一出料口28上设有第二密封盖16，可将所述第一容纳腔室15内的较大橡胶颗粒取出进行二次粉碎。
[0022]
所述筛选板13下方设有第二导料板17，所述导料板17下方连接有第二容纳腔室27，所述第二容纳腔室27底部设有第二出料口29，所述第二出料口29上设有第三密封盖18，可将所述第二容纳腔室27内的橡胶小颗粒排出。
[0023]
本实施例中，所述进料口25上设有第一密封盖1，在将废旧橡胶通过所述进料口25放入第一粉碎腔2时，进行密封，防止粉碎过程中有橡胶颗粒飞出。
[0024]
本实施例中，所述第二通料孔的孔径小于所述第一通料孔6，可筛选出较小粒径的橡胶颗粒。
[0025]
本实施例中，所述机箱壳体底部设有底座19，具有支撑作用。
[0026]
本实施例中，所述第二电机20和所述皮带23设有机箱壳体，防止所述第二电机20和所述皮带23因外部原因被破坏。
[0027]
本实施例的工作原理是：从所述进料口25放入废旧橡胶，废旧橡胶落入第一粉碎腔2，密封所述第一密封盖1，启动所述第一电机5，所述第一电机5带动所述第一转轴5转动，从而带动所述第一转轴5上的所述刀片4进行转动切割废旧橡胶，颗粒状橡胶可从第一通料孔6下落，通过第一导料板7，落入第二粉碎腔8，启动所述第二电机20，所述第二电机20带动所述第二转轴21转动，所述第二转轴21带动所述第一带轮22转动，从而带动所述皮带23转动，进一步带动所述第二带轮26转动，使所述第三转轴24转动，从而使所述粉碎辊10转动，即可使所述粉碎辊10上的所述滚刀11进行转动切割，经历所述第二粉碎装置粉碎的橡胶颗粒从所述第二通料孔9落下，落在所述筛选板13上，颗粒较大的橡胶粒在所述筛选板13上滚动，通过所述通孔，最终落入所述第一容纳腔室15内，将所述第一容纳腔室15内的较大橡胶颗粒取出进行二次粉碎，而较为细小的橡胶粒，通过筛选板13下落，通过第二导料板17，落入所述第二容纳腔室27内，所第二容纳腔室27底部设有第二出料口29，所述第二出料口29上设有第三密封盖，可将所述第二容纳腔室27内的橡胶小颗粒排出。
[0028]
实施例2
[0029]
请参阅图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行的优化，具体来说，所述筛选板13底部设有震动电机14，所述震动电机14带动所述筛选板13震动，颗粒较大的橡胶粒在所述筛选板13上能够快速滚动，通过所述通孔，最终落入所述第一容纳腔室15内，使较为细小的橡胶粒，通过筛选板13下落，加快橡胶颗粒下落速度，防止橡胶颗粒堵塞在所述筛选板13的孔中。
[0030]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。

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