一种耳带针织机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种耳带针织机。

背景技术：

耳带针织机是一种用于加工口罩耳带的设备，目前现有的耳带针织机结构复杂，在加工时，存在以下问题，1、用于加工耳带的原料氨纶丝较细，容易断裂，设备上缺少报警装置，在氨纶丝断裂后难以发现；2、耳带加工成型后直线度不佳；3、耳带加工后由于是垂直下落至收线盒内，导致耳带线在收线盒内成团状，后期还需要人工理线进行包装发货。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种耳带针织机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种耳带针织机，包括左支架和右支架，所述左支架和右支架之间从上往下依次连接有第一导线杆、第二导线杆、导线支架、第一工作平台、安装架一、安装架二和第二工作平台；所述第一工作平台下方转动设置有主传动轴；所述主传动轴上套设有若干皮带轮，主传动轴一端通过同步带连接有主电机一；所述第一工作平台上安装有若干对固定杆一和固定杆二；所述导线支架侧面上安装有若干并列设置的导线装置一和导线装置二，导线装置二下方设置有断纱器；所述断纱器与导线支架底部连接；所述导线装置一和导线装置二下方设置有钩针头，钩针头安装于安装架一上；所述皮带轮通过皮带与钩针头连接；所述钩针头下方设置有转轴一，转轴一两端通过轴承座一分别与左支架和右支架转动连接；所述转轴一上设置有压线装置；所述压线装置下方设置有加热管件，加热管件穿设与第二工作平台上；所述加热管件下方滑动设置有托盘，托盘上放置有收线盒；所述左支架一侧安装有主电机二和减速机；所述主电机二通过链条一连接有转轴二，转轴二两端通过伞齿轮组与转轴一连接；所述转轴二上通过链条二与减速机的输入轴端连接，减速机的输出轴端通过连接装置与托盘一侧连接。

进一步的，所述导线装置一和导线装置二结构相同，导线装置一包括折弯架、定位螺钉、调节螺帽，弹簧和一对压板；所述折弯架为“u”型，折弯架上下端的延伸部上安装有过线塞，过线塞内开设有过线孔；所述定位螺钉一端穿过折弯架与导线支架连接，另一端与调节螺帽螺纹连接，定位螺钉的杆身上开设有穿线孔；所述压板对称套设于定位螺钉上，穿线孔位于压板之间；所述弹簧设置于压板和调节螺帽之间，弹簧套接于定位螺钉上。

进一步的，所述压线装置包括固定板、活动板、转动轮和压轮，所述固定板焊接于安装架一上；所述活动板一端通过螺栓、螺母与固定板下端连接，另一端通过拉簧和安装架二连接；所述转动轮套设于转轴一上；所述活动板中部连接有固定轴；所述压轮套设于固定轴上。

进一步的，所述左支架和右支架中间均焊接有横杆一，左支架下方依次焊接有横杆二和横杆三；所述主传动轴两侧通过轴承座二转动连接于左支架和右支架的横杆一上；所述主传动轴一端套设有同步轮一；所述横杆二侧面焊接有电机安装板一；所述主电机一安装于电机安装板一上，主电机一的输出轴端穿过电机安装板一套设有同步轮二；所述同步轮一与同步轮二之间通过同步带连接。

进一步的，所述横杆二上端焊接有电机安装板二；所述主电机二安装于电机安装板二上，主电机二的输出轴端套设有齿轮一；所述左支架两侧向外延伸焊接有支撑块；所述转轴二通过轴承座三转动连接于支撑块上，转轴二上套设有齿轮二和齿轮三；所述齿轮二与齿轮一之间通过链条一连接；所述减速机的输入轴端套设有齿轮四；所述齿轮四与齿轮三之间通过链条二连接。

进一步的，所述连接装置包括调节片，螺杆和万向节轴承，所述调节片固定安装于减速机的输出轴端，调节片上开设有腰槽孔；所述万向节轴承螺纹连接于螺杆两端；所述托盘一侧焊接有延伸架，延伸架上设置有固定销；所述螺杆一端通过万向节轴承与调节片的腰槽孔连接，另一端通过万向节轴承与固定销连接。

进一步的，所述左支架和右支架底部焊接有支撑架和支撑角铁；所述支撑架上转动设置有滑轮；所述托盘放置于支撑角铁上，托盘之间通过连杆连接；所述托盘两侧弯折有翻边，托盘通过两侧的翻边与滑轮滑动设置。

进一步的，所述加热管件包括铝壳和加热铜管，所述加热铜管套设于铝壳内，加热铜管与铝壳之间填充有石棉；所述石棉通过耐高温胶将加热铜管和铝壳进行粘合；所述铝壳外侧通过抱箍固定在安装架二上。

与现有技术相比，本实用新型的一种耳带针织机，结构简单，加工效率高，通过设置断纱器起到提示报警作用，通过加热管件加热成型后的耳带，使其直线度更好，通过托盘来回滑动，使垂直下落的耳带线均匀分布在收线盒，后续可直接发货，减少人工理线的步骤，提升出货效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型导线装置一的结构示意图；

图4是图1a处的放大图；

图5是本实用新型加热管件的结构示意图；

其中，1、左支架，2、右支架，3、横杆一，4、横杆二，5、横杆三，6、第一导线杆，7、第二导线杆，8、导线支架，9、第一工作平台，10、安装架一，11、安装架二，12、第二工作平台，13、主传动轴，14、轴承座二，15、皮带轮，16、同步带，17、主电机一，18、固定杆一，19、固定杆二，20、导线装置一，21、导线装置二，22、断纱器，23、钩针头，24、皮带，25、转轴一，26、轴承座一，27、压线装置，28、加热管件，29、托盘，30、收线盒，31、主电机二，32、减速机，33、链条一，34、转轴二，35、伞齿轮组，36、链条二，37、连接装置，38、电机安装板一，39、电机安装板二，40、支撑块，41、轴承座三，42、支撑架，43、支撑角铁，44，滑轮，45、连杆，46、抱箍，201、折弯架，202、定位螺钉，203、调节螺帽，204、弹簧，205、压板，206、过线塞，271、固定板，272、活动板，273、转动轮，274、压轮，275、拉簧，281、铝壳，282、加热铜管，283、石棉，371、调节片，372、螺杆，373、万向节轴承。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～5所示，一种耳带针织机，包括左支架1和右支架2，左支架1和右支架2由方管搭建而成；所述左支架1和右支架2中间均焊接有横杆一3，左支架1下方依次焊接有横杆二4和横杆三5；所述左支架1和右支架2之间从上往下依次连接有第一导线杆6、第二导线杆7、导线支架8、第一工作平台9、安装架一10、安装架二11和第二工作平台12；所述第一工作平台9下方转动设置有主传动轴13；所述主传动轴13两侧通过轴承座二14转动连接于左支架1和右支架2的横杆一3上，主传动轴13上套设有若干皮带轮15，主传动轴13一端通过同步带16连接有主电机一17；所述第一工作平台9上安装有若干对固定杆一18和固定杆二19，固定杆一18用于放置低弹丝线纱，固定杆二19用于放置氨纶丝线纱；所述导线支架8侧面上安装有若干并列设置的导线装置一20和导线装置二21，导线装置二21下方设置有断纱器22；所述断纱器22与导线支架8底部连接，断纱器22采用12v电源，断纱器22结构可参考中国专利号201720416892.2一种断纱器，断纱器22在氨纶丝断裂后具有报警提示功能；所述导线装置一20和导线装置二21下方设置有钩针头23，钩针头23安装于安装架一10上，钩针头23结构可参考中国专利号201621248086.0一种28针钩针机机头；所述皮带轮15通过皮带24与钩针头23连接，主传动轴13转动时，通过皮带轮15上的皮带24带动钩针头23转动成型耳带；所述钩针头23下方设置有转轴一25，转轴一25两端通过轴承座一26分别与左支架1和右支架2转动连接；所述转轴一25上设置有压线装置27；所述压线装置27下方设置有加热管件28，加热管件28穿设与第二工作平台12上；所述加热管件28下方滑动设置有托盘29，托盘29上放置有收线盒30；所述左支架1一侧安装有主电机二31和减速机32；所述主电机二31通过链条一33连接有转轴二34，转轴二34两端通过伞齿轮组35与转轴一25连接；所述转轴二34上通过链条二36与减速机32的输入轴端连接，减速机32的输出轴端通过连接装置37与托盘29一侧连接。

所述导线装置一20和导线装置二21结构相同；所述导线装置一20包括折弯架201、定位螺钉202、调节螺帽203，弹簧204和一对压板205；所述折弯架201为“u”型，折弯架201上下端的延伸部上安装有过线塞206，过线塞206内开设有过线孔；所述定位螺钉202一端穿过折弯架201与导线支架8连接，另一端与调节螺帽203螺纹连接，定位螺钉202的杆身上开设有穿线孔；所述压板205对称套设于定位螺钉202上，穿线孔位于压板205之间；所述弹簧204设置于压板205和调节螺帽203之间，弹簧204套接于定位螺钉203上；其中，导线装置一20压板205之间的穿线孔用于穿设低弹丝，导线装置二21压板205之间之间的穿线孔用于穿设氨纶丝，通过设置导线装置一20和导线装置二21，使低弹丝和氨纶丝穿设时具有张力。

所述压线装置27包括固定板271、活动板272、转动轮273和压轮274，所述固定板271焊接于安装架一10上；所述活动板272一端通过螺栓、螺母与固定板271下端连接，另一端通过拉簧275和安装架二11连接；所述转动轮273套设于转轴一25上；所述活动板272中部连接有固定轴；所述压轮274套设于固定轴上。

所述主传动轴13一端套设有同步轮一；所述横杆二4侧面焊接有电机安装板一38；所述主电机一17安装于电机安装板一38上，主电机一17的输出轴端穿过电机安装板一38套设有同步轮二；所述同步轮一与同步轮二之间通过同步带16连接。

所述横杆二4上端焊接有电机安装板二39；所述主电机二31安装于电机安装板二39上，主电机二31的输出轴端套设有齿轮一；所述左支架1两侧向外延伸焊接有支撑块40；所述转轴二34通过轴承座三41转动连接于支撑块40上，转轴二34上套设有齿轮二和齿轮三；所述齿轮二与齿轮一之间通过链条一33连接；所述减速机32的输入轴端套设有齿轮四；所述齿轮四与齿轮三之间通过链条二36连接。

所述连接装置37包括调节片371，螺杆372和万向节轴承373，所述调节片371固定安装于减速机32的输出轴端，调节片371上开设有腰槽孔；所述万向节轴承373螺纹连接于螺杆372两端；所述托盘39一侧焊接有延伸架，延伸架上设置有固定销；所述螺杆372一端通过万向节轴承373与调节片371的腰槽孔连接，另一端通过万向节轴承373与固定销连接。

所述左支架1和右支架2底部焊接有支撑架42和支撑角铁43；所述支撑架42上转动设置有滑轮44；所述托盘29放置于支撑角铁43上，托盘29之间通过连杆45连接；所述托盘29两侧弯折有翻边，托盘29通过两侧的翻边与滑轮44滑动设置。

所述加热管件28包括铝壳281和加热铜管282，所述加热铜管282套设于铝壳281内，加热铜管282由外部电源进行供电加热；所述加热铜管282与铝壳281之间填充有石棉283；所述石棉283通过耐高温胶将加热铜管282和铝壳281进行粘合；所述铝壳281外侧通过抱箍46固定在安装架二11上。

工作原理：低弹丝从第一导线杆6上方穿过，进入导线装置一20的压板205之间的穿线孔，低弹丝从折弯架201下端过线塞206的过线孔内穿出进入钩针头23内，氨纶丝从第二导线杆7上方穿过，进入导线装置二21的压板205之间的过线孔，氨纶丝从折弯架201下端过线塞206的过线孔内穿出进入钩针头23内；启动主电机一17，主电机一17通过同步带16带动主传动轴13转动，主传动轴13上的皮带轮15通过皮带24带动钩针头23转动，将低弹丝和氨纶丝成型成耳带；成型后的耳带进入压线装置27，由压线装置27的转动轮273和压轮274压合耳带，主电机二31通过链条一33带动转轴二34转动，转轴二34两端通过伞齿轮组35带动转轴一25转动，转动轮273跟随转轴一25一起转动，将成型的耳带送入至加热管件28内，加热管件28加热耳带，改善其直线度；同时转轴二34通过链条二36带动减速机32工作，减速机32的输出端通过连接装置37带动托盘29来回滑动，使耳带均匀落入收线盒30内，收线盒30满后，即可进行包装。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

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