一种带有送扣机构的打钮机的制作方法

本实用新型涉及打钮机领域，特别涉及一种带有送扣机构的打钮机。

背景技术：

纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，在服装生产过程中需要利用打钮机将纽扣装订在衣服上，使用打钮机的钮扣一般包括上扣和下扣，在上下扣之间放置需要连接钮扣的衣片，然后打钮机下压，使上下扣结合在一起，完成和衣片的安装。

目前为了提升效率和自动化程度，也有全自动打钮机，通过振动盘、导轨、推动部件以及个部位之间的电路控制，实现上扣和下扣的自动送扣，但是全自动打钮机适合一种大小的钮扣，适合对单一产品大批量加工使用，但是在服装样衣制作，以及小批量生产的过程中，由于经常会更换不同大小的钮扣，并且加工数量不多，因此更倾向于使用半自动打钮机，半自动打钮机通过曲柄连杆，靠转轮的转动来带动压杆上下移动，压杆的正下方设有固定下扣用的下扣模，下扣模上设有环形凸起，下扣模设有多种尺寸，可以更换，半自动打钮需要依靠人工在下扣模中装入下扣，然后放上衣片，然后在衣片上放置上扣，然后启动转轮，压杆下压，完成一个钮扣的打钮，接着就需要拿出衣片，重新装下扣。

目前半自动打钮机人工装下扣这一步全部依靠人工实现，操作比较繁琐，增加工人工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有送扣机构的打钮机，加入针对下扣的送扣，以转轮的转动作为驱动来源，具有自动装填下扣、减少工人工作量等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有送扣机构的打钮机，包括打钮机本体和工作台，所述打钮机本体设有压杆以及带动压杆上下移动的转轮，所述工作台上还设有传送下扣的送扣机构，所述送扣机构包括两根导轨、下扣盒、滑动块和转动圆柱，所述滑动块和工作台滑动连接，所述滑动块和转动圆柱之间设有使转动圆柱带动滑动块来回滑动的传动单元，所述传动单元设置在工作台下方，所述圆筒由打钮机本体的转轮驱动，所述滑动块顶面的中间位置设有分离凸起，所述下扣盒中放置有堆叠的下扣，所述下扣盒和导轨可拆卸连接，所述下扣盒的左右两侧设有供分离凸起穿过的缺口，所述工作台在压杆正下方的位置可拆卸连接有下扣模，所述下扣模的顶面设有和下扣配合的半圆环形凸起，所述半圆环形凸起的两端分别和两根导轨的右端贴合。

采用上述技术方案，不需要在人工装填下扣，也就不用将衣片拿开，只需要移动衣片的位置，就可以进行下一个钮孔的打钮，大大减少工人的工作量。

作为优选，所述传动单元包括连接杆、锥齿轮一、锥齿轮二、带轮一和带轮二，所述转动圆柱和工作台底面转动连接，且所述转动圆柱处于导轨的下方，所述工作台在两根导轨之间的部分上设有条形通槽，所述滑动块底部设有和条形通槽配合的凸出部分，所述连接杆上端和滑动块之间设有弹性机构，所述转动圆柱的圆柱面上设有截面呈圆形的凹槽，所述连接杆的下端设有和凹槽配合的球体，所述转动圆柱的右端和锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮一和锥齿轮二齿轮连接，所述锥齿轮二固定连接有转轴，所述转轴和带轮一固定连接，所述带轮二设在转轮上，所述带轮一和带轮二之间设有皮带。

采用上述技术方案，利用了原有的动力源，操作便捷。

作为优选，所述凹槽包括弧形部分一、弧形部分二和笔直部分，所述弧形部分一、弧形部分二的左端相连，所述弧形部分一、弧形部分二的右端分别和笔直部分两端相连，所述转动圆柱的角速度和转轮的角速度相同。

采用上述技术方案，转动圆柱转动，带动滑动块来回移动。

作为优选，所述两根导轨的外侧设有限位板一，所述限位板一的左右两端设有通孔，所述导轨对应通孔的位置设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过通孔，所述螺栓还套接有弹簧一，所述弹簧一处于限位板一和导轨之间。

采用上述技术方案，可以适应一定范围内不同尺寸的下扣盒。

作为优选，所述弹性机构包括滑块和弹簧一，所述凸出部分设有和滑块配合的滑槽，所述滑块底面和连接杆上端固定连接，所述滑块和滑槽的右侧面均设有圆柱凸起，所述两个圆柱凸起之间设有弹簧二。

采用上述技术方案，可以适应一定范围内不同尺寸的下扣。

作为优选，所述两根导轨的顶面均设有限制下扣盒的限位板二，所述两根导轨外侧还设有l型的连接块，所述下扣盒的前后侧面还设有和连接块配合的凹槽。

采用上述技术方案，下扣盒在导轨上更加稳定。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例送扣机构结构示意图；

图3为实施例弹性机构结构示意图；

图4为实施例传动单元结构示意图；

图5为实施例传动单元另一视角的结构示意图；

图6为实施例凹槽在转动圆柱上展开的平面示意图。

附图标记：1、打钮机本体；11、转轮；2、工作台；21、下扣模；22、条形通槽；3、送扣机构；31、导轨；312、限位板一；313、弹簧一；314、限位板二；315、连接块；32、下扣盒；321、缺口；322、槽口；33、滑动块；331、凸出部分；332、滑槽；333、分离凸起；34、转动圆柱；341、弧形部分一；342、弧形部分二；343、笔直部分；4、传动单元；41、连接杆；411、球体；42、锥齿轮一；43、锥齿轮二；431、转轴；44、带轮一；45、带轮二；5、弹性机构；51、滑块；52、弹簧二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图6所示，一种带有送扣机构的打钮机，包括打钮机本体1和工作台2，打钮机本体1设置在工作台2上，打钮机本体1设有压杆以及带动压杆上下移动的转轮11，转轮11通过曲柄连杆带动压杆移动，转轮11转动一圈，压杆完成一次下压动作，并且复位，工作台2在压杆正下方的位置设有正方形的装填口，装填口内设有下扣模21、下扣模21包括正方形的底座和半圆环形凸起，底座的顶面和工作台2面重合，半圆环形凸起设在底座上，并且在俯视方向上，半圆弧凸起的圆心和压杆的圆心重合，不同的下扣模21底座相同，用于和装填口配合，但是半圆环凸起的半径不同，用于配合不同大小的下扣。

工作台2上还设有传送下扣的送扣机构3，送扣机构3包括两根导轨31、下扣盒32、滑动块33和转动圆柱34，两根导设在半圆弧凸起的左侧，并且半圆环形凸起的两端分别和两根导轨31的右端贴合，下扣盒32由前后左右四个侧板焊接固定组成，下扣盒32的上下开口呈正方形，下扣盒32具有一定的高度，下扣盒32中放置有堆叠的下扣，下扣的圆形边缘和下口盒的四个内壁都接触，两根导轨31的顶面均设有限制下扣盒32前后位移的限位板二314，下扣盒32的前后内壁分别和两根导轨31的内壁处于同一竖直平面（方便下扣进入两根导轨31之间），两根导轨31外侧还设有l型的连接块315，下扣盒32的前后侧面还设有和连接块315配合的凹槽（限制下扣盒32的上下移动），不同大小的下扣，配合有不同尺寸的下扣盒32，工作台2在两根导轨31中间的位置上设有条形通槽22，滑动块33底部设有和条形通槽22配合的凸出部分331，这样滑动块33和工作台2滑动连接，滑动块33的顶面顶面的中间位置设有分离凸起333，下扣盒32的左右两侧设有供分离凸起333穿过的缺口321，分离凸起333的右侧呈倾斜的状态，滑动块33的厚度略小于下扣的厚度，这样滑动块33从下扣盒32左侧经过下扣盒32时，滑动块33的右端将最底下的下扣向右推出，其余的下扣接触分离凸起333，高度上升，和最底下的下扣分开，方便将最底下的下扣推出下扣盒32。

为了使两根导轨31可以配合不同的下扣模21以及下扣盒32，两根导轨31的两侧均设有限位板一312，限位板一312的左右两端设有通孔，导轨31对应通孔的位置设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓，螺栓穿过通孔，螺栓还套接有弹簧一313，弹簧一313处于限位板一312和导轨31之间，更换下扣模21后，接着更换下扣盒32，将原来的下扣盒32向前推移，解除l型的连接块315对下扣盒32的限制，然后向上移动取出下扣盒32，准备配合下扣模21的下扣盒32，手动将两根导轨31的间距扩大，然后在滑动块33的上方放置下扣盒32，使下扣盒32左右两侧的缺口321和滑动块33的分离凸起333配合，对下口盒进行定位（分离凸起333的另一作用：在更换下扣盒32时，定位下扣盒32，使下扣盒32的中线和下扣模21上半圆环凸起的圆心对应），然后慢慢减小两个导轨31的间距，使两个导轨31的限位板一312和下扣盒32的前后侧面贴合，然后轻轻下压下扣盒32，使下扣盒32的底面和导轨31的顶面重合，这时沿着导轨31移动下扣盒32，使下扣盒32的槽口322与l型的连接块315配合，完成下扣盒32的更换，同时两根导轨31的间距也改变，配合下扣模21。

滑动块33和转动圆柱34之间设有使转动圆柱34带动滑动块33来回滑动的传动单元4，传动单元4设置在工作台2下方，传动单元4包括连接杆41、锥齿轮一42、锥齿轮二43、带轮一44和带轮二45，转动圆柱34和工作台2底面转动连接，且转动圆柱34处于导轨31的下方，在俯视方向上，转动圆柱34的轴线和条形通槽22的中线重合，连接杆41上端和滑动块33之间设有弹性机构5，转动圆柱34的圆柱面上设有截面呈圆形的凹槽，连接杆41的下端设有和凹槽配合的球体411，转动圆柱34的右端和锥齿轮一42固定连接，锥齿轮一42和锥齿轮二43齿轮连接，锥齿轮二43固定连接有转轴431，转轴431和带轮一44固定连接，带轮二45设在转轮11上，带轮一44和带轮二45之间设有皮带，两个锥齿轮的参数相同，两个带轮的参数也相同，这样设置，转动圆柱34的角速度和转轮11的角速度相同。

弹性机构5包括滑块51和弹簧一313，凸出部分331设有和滑块51配合的滑槽332，滑块51底面和连接杆41上端固定连接，滑块51和滑槽332的右侧面均设有圆柱凸起，两个圆柱凸起之间设有弹簧二52，设置弹性机构5的目的是：下扣模21更换，半圆环形凸起的半径改变，但是连接杆41在转动圆柱34最右侧的位置不变，在连接杆41上端和滑动块33之间设置弹性机构5，就能使滑动块33适应不同的下扣，和不同的下扣模21配合，固定下扣。

如图6所示（为了方便表示凹槽形状，图6将转动圆柱34的圆柱面展开成了平面，所以弧形部分一341、弧形部分二342的连接处断开），凹槽包括弧形部分一341、弧形部分二342和笔直部分343，弧形部分一341、弧形部分二342的左端相连，弧形部分一341、弧形部分二342的右端分别和笔直部分343两端相连，当连接杆41下端的球体411处于笔直部分343时，初始时，连接杆41处于弧形部分二342和笔直部分343的连接处，滑动块33处于导轨31的右侧，手动在下扣模21中放置一个下扣，放上衣片和上扣，转轮11转动，压杆开始下压，转动圆柱34同时转动，连接杆41进入笔直部分343，连接杆41处于笔直部分343中时，连接杆41不随着转动圆柱34的转动而移动（即滑动块33不动，和下扣模21配合，保持对下扣的固定，同时压杆下压打钮的动作也在这端时间内完成，为了控制好这段时间的长度，竖直部分对应的圆弧的角度应大于等于180度，在本实施例中直接取180度），当球体411处于弧形部分一341时，转动圆柱34转动，连接杆41带动滑动块33向左移动（滑动块33移动到下扣盒32左侧，下扣落到导轨31上，同时压杆也开始上移），当球体411处于弧形部分二342时，转动圆柱34转动，连接杆41带动滑动块33向右移动（滑动块33将新的下扣推入下扣模21，回到初始位置，同时压杆也上移完成回到初始位置），这样就不需要在人工装填下扣，也就不用将衣片拿开，只需要移动衣片的位置，就可以进行下一个钮孔的打钮，大大减少工人的工作量，并且利用了原有的动力源，操作便捷。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除