一种电子元件自动套管裁断装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子元件自动套管技术领域，特别是涉及一种电子元件自动套管裁断装置。


背景技术：

[0002]
在针对数码产品生产过程中需要在电路结构上安装各种电子元件，而一些电子元件上需要在引脚上套入套管，以便识别其型号和安装位置；传统套管是通过人工将胶管裁断套入电子元件引脚后再进行折弯，将套管固定在电子元件引脚。
[0003]
但通过人工装配对电子元件套管需要很大的浪费人力，由于电子元件本身体积较小，套管难度也高，因此工作效率也很难保证。在针对电子元件套管折弯设计自动化结构十分必要。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了自动结构将胶管套入电子元件的引脚，将胶管套入后通过裁断装置将胶管裁断，而裁断后还设置折弯组件将引脚折弯，保证引脚稳定将胶管固定，整体自动化程度高，结构稳定性好的电子元件自动套管裁断装置。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案是：一种电子元件自动套管裁断装置，包括裁断装置和套管装置，所述套管装置包括支撑架，安装于支撑架用于固定电子元件的固定组件，安装于支撑架用于将套管裁断的裁断组件，设置于裁断组件上方用于将电子元件折弯的折弯组件；所述套管装置包括对应于固定组件用于套管导入的导入组件，用于驱动套管套入至电子元件的推动套入组件；
[0006]
对上述方案的进一步改进为，所述导入组件包括安装座，设置于安装座的导入电机，与导入电机相连的导入轮，所述导入轮开设有导入槽；
[0007]
对上述方案的进一步改进为，所述推动套入组件包括设置于安装座的第一推动部件，安装于第一推动部件的第二推动部件，安装于第二推动部件的夹持部件，所述夹持部件安装有夹持爪，所述夹持爪对应导入槽开设夹持槽。
[0008]
对上述方案的进一步改进为，所述固定组件开设有用于固定电子元件的固定槽，所述夹持槽和导入槽均与固定槽对应。
[0009]
对上述方案的进一步改进为，所述裁断组件包括安装于支撑架的传动部件，与传动部件驱动相连的裁断驱动部件，与传动部件相连的切刀部件，安装于切刀部件用于驱动切刀部件的切刀驱动部件，所述切刀部件包括切刀座，可活动安装于切刀座的上切刀和下切刀，所述上切刀开设锯齿状的上刀口，所述下切刀对应上刀口开设下刀口。
[0010]
对上述方案的进一步改进为，所述传动部件包括基座，传动设置于基座的活动座，所述活动座一端与裁断驱动部件相连，所述裁断驱动部件为气缸设置。
[0011]
对上述方案的进一步改进为，所述切刀驱动部件包括上驱动气缸和下驱动气缸，所述上驱动气缸安装于切刀座并与上切刀驱动连接，所述下驱动气缸安装于切刀座并与下
切刀驱动连接。
[0012]
对上述方案的进一步改进为，所述折弯组件包括上折弯刀和下折弯刀，所述上折弯刀位于上切刀上方，上折弯刀驱动连接有上折弯驱动气缸；所述下折弯刀位于下切刀下方，下折弯刀驱动连接有下折弯驱动气缸。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
相比传统通过人工将胶管套入电子元件，本实用新型采用了自动结构将胶管套入电子元件的引脚，将胶管套入后通过裁断装置将胶管裁断，而裁断后还设置折弯组件将引脚折弯，保证引脚稳定将胶管固定，整体自动化程度高，结构稳定性好。具体是，设置了裁断装置和套管装置，所述套管装置包括支撑架，安装于支撑架用于固定电子元件的固定组件，安装于支撑架用于将套管裁断的裁断组件，设置于裁断组件上方用于将电子元件折弯的折弯组件；整体结构稳定可靠，自动化程度高，加工精度高。
[0015]
套管装置包括对应于固定组件用于套管导入的导入组件，用于驱动套管套入至电子元件的推动套入组件，所述导入组件包括安装座，设置于安装座的导入电机，与导入电机相连的导入轮，所述导入轮开设有导入槽，所述推动套入组件包括设置于安装座的第一推动部件，安装于第一推动部件的第二推动部件，安装于第二推动部件的夹持部件，所述夹持部件安装有夹持爪，所述夹持爪对应导入槽开设夹持槽，通过导入槽将胶管导入，导入后通过夹持爪夹持，夹持后通过两组推动部件进行推动，推动过程中将套管套入至电子元件的引脚，进而实现自动套管，自动化程度高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
[0020]
附图标记说明：裁断装置100、支撑架110、固定组件120、固定槽121、裁断组件130、传动部件131、基座131a、活动座131b、裁断驱动部件132、切刀部件133、切刀座133a、上切刀133b、下切刀133c、切刀驱动部件134、上驱动气缸134a、下驱动气缸134b、折弯组件140、上折弯刀141、下折弯刀142、上折弯驱动气缸143、下折弯驱动气缸144、套管装置200、导入组件210、安装座211、导入电机212、导入轮213、导入槽214、推动套入组件220、第一推动部件221、第二推动部件222、夹持部件223、夹持爪224、夹持槽225。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]
如图1～图4所示，一种电子元件自动套管裁断装置，包括裁断装置100和套管装置200，所述套管装置200包括支撑架110，安装于支撑架110用于固定电子元件的固定组件120，安装于支撑架110用于将套管裁断的裁断组件130，设置于裁断组件130上方用于将电子元件折弯的折弯组件140；所述套管装置 200包括对应于固定组件120用于套管导入的导入组件210，用于驱动套管套入至电子元件的推动套入组件220。
[0023]
固定组件120开设有用于固定电子元件的固定槽121，所述夹持槽225和导入槽214
均与固定槽121对应，以便电子元件固定，固定后方便套管通过夹持槽225、导入槽214套入至电子元件，自动化程度高。
[0024]
裁断组件130包括安装于支撑架110的传动部件131，与传动部件131驱动相连的裁断驱动部件132，与传动部件131相连的切刀部件133，安装于切刀部件133用于驱动切刀部件133的切刀驱动部件134，具体是通过裁断驱动部件 132驱动传动部件131带动切刀部件133一端，以便对胶管裁断，同时设置切刀驱动部件134用于驱动将胶辊裁断，自动化程度高，切断效果好。
[0025]
切刀部件133包括切刀座133a，可活动安装于切刀座133a的上切刀133b 和下切刀133c，所述上切刀133b开设锯齿状的上刀口，所述下切刀133c对应上刀口开设下刀口，具体是设置上下切刀133c对合实现套管切断，切断效果好，同时还设置锯齿状刀口进行切断，切断效率高。
[0026]
传动部件131包括基座131a，传动设置于基座131a的活动座131b，所述活动座131b一端与裁断驱动部件132相连，所述裁断驱动部件132为气缸设置，具体是通过裁断驱动部件132驱动活动座131b在基座131a上传动，驱动稳定性好，结构精度高。
[0027]
切刀驱动部件134包括上驱动气缸134a和下驱动气缸134b，所述上驱动气缸134a安装于切刀座133a并与上切刀133b驱动连接，所述下驱动气缸134b 安装于切刀座133a并与下切刀133c驱动连接，具体是通过上下气缸分别驱动上下切刀133c将胶套管切断，切断效果好。
[0028]
折弯组件140包括上折弯刀141和下折弯刀142，所述上折弯刀141位于上切刀133b上方，上折弯刀141驱动连接有上折弯驱动气缸143；所述下折弯刀 142位于下切刀133c下方，下折弯刀142驱动连接有下折弯驱动气缸144，具体是结构原理与切刀类似，可通过刀口的不同将电子元件的引脚进行对合折弯，防止胶套管脱落，保证稳定性。
[0029]
套管装置200包括对应于固定组件120用于套管导入的导入组件210，用于驱动套管套入至电子元件的推动套入组件220，所述导入组件210包括安装座 211，设置于安装座211的导入电机212，与导入电机212相连的导入轮213，所述导入轮213开设有导入槽214，所述推动套入组件220包括设置于安装座 211的第一推动部件221，安装于第一推动部件221的第二推动部件222，安装于第二推动部件222的夹持部件223，所述夹持部件223安装有夹持爪224，所述夹持爪224对应导入槽214开设夹持槽225，通过导入槽214将胶管导入，导入后通过夹持爪224夹持，夹持后通过两组推动部件进行推动，推动过程中将套管套入至电子元件的引脚，进而实现自动套管，自动化程度高。
[0030]
本实用新型采用了自动结构将胶管套入电子元件的引脚，将胶管套入后通过裁断装置100将胶管裁断，而裁断后还设置折弯组件140将引脚折弯，保证引脚稳定将胶管固定，整体自动化程度高，结构稳定性好。具体是，设置了裁断装置100和套管装置200，所述套管装置200包括支撑架110，安装于支撑架110用于固定电子元件的固定组件120，安装于支撑架110用于将套管裁断的裁断组件130，设置于裁断组件130上方用于将电子元件折弯的折弯组件140；整体结构稳定可靠，自动化程度高，加工精度高。
[0031]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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