一种用于生产冷藏车车厢材料的挤出机混合料斗的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种用于生产冷藏车车厢材料的挤出机混合料斗。


背景技术：

[0002]
挤出机是一种广泛应用于塑料制品生产的机械设备。
[0003]
授权公告号为cn201189717y的中国实用新型公开了一种锥型单螺杆挤出机。包括机架、电机、传动轮、减速箱、料斗、加热圈，在料斗下方为螺杆筒的后端，在螺杆筒的后端有开口与料斗相通，在螺杆筒内为一锥形孔，在螺杆筒的前端有开口，锥形孔的内径从螺杆筒的前端至后端渐大，在锥形孔内有相吻合的锥形螺杆。本实用新型的优点是可以对蓬松物料聚合物进行挤出成型加工。
[0004]
但是上述实用新型在实际的使用过程中，当需要对两种不同的塑料颗粒混合之后的混合物进行融化挤出时，需要于外部对塑料颗粒进行搅拌融合之后再将搅拌完成之后的原料加入到挤出机的料斗内，工作效率较低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种用于生产冷藏车车厢材料的挤出机混合料斗，具有方便了对不同的物料进行混合，从而提升了工作效率的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于生产冷藏车车厢材料的挤出机混合料斗，包括主料斗、设置于主料斗一侧的辅助料斗以及搅拌组件，所述辅助料斗的内部空腔与主料斗的内部空腔连通，所述搅拌组件设置于所述辅助料斗的下方，所述搅拌组件安装于主料斗内，所述主料斗相对的两侧壁均设置有供搅拌组件安装的安装开口，所述主料斗的侧壁设置有盖合所述搅拌组件以及安装开口的盖合罩，所述搅拌组件包括安装于盖合罩内的至少一个搅拌扇以及设置于盖合罩外侧驱动所述搅拌扇转动的驱动件。
[0008]
通过采用上述技术方案，使用时，向主料斗以及辅料斗分别加入不同种类的原料，且通过位于主料斗内的搅拌组件进行搅拌，从而使得加入到主料斗以及辅料斗内的原料能够通过搅拌组件直接进行搅拌，使得挤出机能够实现对于不同物料之间的混合，而不需要另外实用混料机对不同原料的颗粒进行混合之后再加入到主料斗内，简化了工作步骤，提升了工作效率；且通过设置盖合罩降低了物料透过盖合罩掉落到外面的概率，减少了原料的损失，且能够对搅拌组件起到较好的保护作用，降低了搅拌组件在使用的过程中发生损坏的概率。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述搅拌扇的个数为两个，且沿所述主料斗的外侧壁周向设置，所述搅拌扇呈扇叶装，且均水平设置，所述驱动件安装于所述盖合罩的顶部。
[0010]
通过采用上述技术方案，将搅拌扇的叶片设置为扇叶状，且搅拌扇水平安装于盖合罩内，使用时，搅拌扇转动，对经过搅拌扇区域的原料进行搅拌，结构简单，安装方便。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述搅拌扇相互重叠设置，且所述搅拌扇转动的过程中转速相同。
[0012]
通过采用上述技术方案，使得搅拌扇在对经过搅拌组件所在区域的原料的搅拌更加均匀充分，且搅拌扇之间不发生干涉。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述主料斗的侧壁安装有一支撑座，所述驱动件安装于支撑座的顶部。
[0014]
通过采用上述技术方案，提升了驱动件与主料斗之间的结合强度，降低了驱动件在使用的过程中由于产生震动导致驱动件与主料斗之间分离的概率。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述搅拌扇的个数至少为四个，且沿盖合罩的侧壁水平间隔设置，所述搅拌扇包括搅拌滚筒以及搅拌叶片，所述搅拌滚筒与所述盖合罩的侧壁平行，所述驱动件设置于所述滚筒的一侧。
[0016]
通过采用上述技术方案，减小了搅拌扇与主料斗外侧壁之间的间隙，从而使得经过搅拌扇所在区域的原料能够得到更加充分的混合。
[0017]
本实用新型进一步设置为：相邻所述搅拌叶片相互重叠，且相邻两搅拌滚筒之间的间距大于搅拌叶片的长度。
[0018]
通过采用上述技术方案，使得搅拌叶片能够更好地起到混合原料的效果，使得原料的混合更加充分。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述盖合罩的内部空腔底部设置有一导料斜面。
[0020]
通过采用上述技术方案，降低了原料在盖合罩内堆积导致搅拌扇在搅拌的过程中卡死的概率。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述盖合罩的外侧壁边沿设置有定位翻边，所述定位翻边与所述主料斗之间采用螺栓固定。
[0022]
通过采用上述技术方案，方便了盖合罩与主料斗之间的安装。
[0023]
本实用新型进一步设置为：所述定位翻边朝向主料斗的一侧设置有减震垫。
[0024]
通过采用上述技术方案，降低了盖合罩在使用的过程中将驱动件产生的震动传递至定位翻边上的概率。
[0025]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0026]
通过设置主料斗、辅助料斗以及搅拌组件，具有方便了对不同的物料进行混合，从而提升了工作效率的效果；
[0027]
通过设置两组搅拌组件，使得搅拌扇在搅拌的过程中搅拌更加充分；
[0028]
通过设置减震垫，减少了搅拌扇在工作的过程中传递至料斗内的震动，从而使得驱动件的运动更加稳定。
附图说明
[0029]
图1是实施例1的总体结构示意图。
[0030]
图2是实施例1搅拌扇的分布示意图。
[0031]
图3是实施例2的总体结构示意图。
[0032]
图4是实施例2搅拌扇的分布示意图。
[0033]
图中，1、主料斗；11、主下料开口；12、安装开口；13、盖合罩；131、定位翻边；132、减
震垫；133、导料斜面；14、下料通道；15、支撑座；2、辅助料斗；21、辅助下料开口；3、搅拌组件；31、搅拌扇；311、搅拌滚筒；312、搅拌叶片；32、驱动件；33、密封圈。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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实施例1，
[0036]
参照附图1，一种用于生产冷藏车车厢材料的挤出机混合料斗，包括主料斗1、设置于主料斗1一侧的辅助料斗2以及搅拌组件3。
[0037]
主料斗1的顶部开设有主下料开口11以及位于主下料开口11底部的下料通道14，辅助料斗2的顶部开设有辅助下料开口21，辅助料斗2的内部空腔与主料斗1的内部空腔连通。本实施例中，主下料开口11以及辅助下料开口21均为正方形。
[0038]
主料斗1相对的两侧壁均设置有供搅拌组件3安装的安装开口12，本实施例中，安装开口12的长度大于下料通道14的直径，安装开口12将主下料开口11以及下料通道14隔断。
[0039]
搅拌组件3安装于安装开口12的两侧主料斗1的侧壁设置有盖合搅拌组件3以及安装开口12的盖合罩13，盖合罩13呈环状设置于安装开口12外侧，盖合罩13的外侧壁呈矩形，盖合罩13的内部空腔底部设置有一导料斜面133，盖合罩13的外侧壁边沿设置有定位翻边131，定位翻边131与主料斗1之间采用螺栓固定，定位翻边131朝向主料斗1的一侧设置有减震垫132。
[0040]
参照附图1和附图2，搅拌组件3设置于辅助料斗2的下方，搅拌组件3安装于主料斗1内，搅拌组件3包括安装于盖合罩13内的搅拌扇31以及设置于盖合罩13外侧驱动搅拌扇31转动的驱动件32。本实施例中，搅拌组件3的个数为两组，且沿主料斗1的长度方向间隔设置，两搅拌组件3中的搅拌扇31的连线相互垂直。
[0041]
两搅拌扇31呈扇叶装，且均水平设置，两搅拌扇31相互重叠设置，且搅拌扇31转动的过程中转速相同。
[0042]
主料斗1的侧壁安装有一支撑座15，驱动件32安装于支撑座的底部，本实施例中，驱动件32为伺服电机，伺服电机的输出轴向下贯穿盖合罩13后与搅拌扇31之间采用键连接，伺服电机输出轴与盖合罩13之间设置有密封圈33。
[0043]
实施例2，
[0044]
本实施例中，除搅拌扇31的结构以及安装位置与实施例1不同外，其他结构均与实施例1相同。
[0045]
参照附图3和附图4，搅拌扇31的个数为六个，搅拌扇31包括搅拌滚筒311以及搅拌叶片312，搅拌叶片312沿搅拌滚筒311的外侧壁周向均匀间隔设置，搅拌滚筒311与盖合罩13的一侧侧壁平行，相邻搅拌叶片312相互重叠，且相邻两搅拌滚筒311之间的间距大于搅拌叶片312的长度。
[0046]
搅拌滚筒311的侧壁设置有延伸出盖合罩13外侧的传动部，所有搅拌滚筒311侧壁的传动部之间通过同步带以及同步带轮进行传动，驱动件32设置于盖合罩13的一侧，驱动件32为一伺服电机，伺服电机的输出轴与其中一传动部之间通过键连接进行限位。
[0047]
本实施例的使用原理为：使用时，向主料斗1以及辅料斗分别加入不同种类的原
料，且通过位于主料斗1内的搅拌组件3进行搅拌，从而使得加入到主料斗1以及辅料斗内的原料能够通过搅拌组件3直接进行搅拌，使得挤出机能够实现对于不同物料之间的混合，而不需要另外实用混料机对不同原料的颗粒进行混合之后再加入到主料斗1内，简化了工作步骤，提升了工作效率；且通过设置盖合罩13降低了物料透过盖合罩13掉落到外面的概率，减少了原料的损失，且能够对搅拌组件3起到较好的保护作用，降低了搅拌组件3在使用的过程中发生损坏的概率。
[0048]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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