一种聚乙烯粉末成型用组合模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚乙烯粉末加工技术领域，具体为一种聚乙烯粉末成型用组合模具。


背景技术：

[0002]
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0003]
在生产聚乙烯粉末时，需要用到组合模具使其加工成型，但是现有的组合模具的模体较多，容易造成模具倾斜导致模体相互碰撞，并且气体无法散发，容易导致成品出现起鼓裂纹，降低了组合模具的实用性，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯粉末成型用组合模具，具备可对组合模具的多个模体进行定位，并可去除多余气体的优点，解决了现有的组合模具的模体较多，容易造成模具倾斜导致模体相互碰撞，并且气体无法散发，容易导致成品出现起鼓裂纹的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯粉末成型用组合模具，包括中模，所述中模顶部的四角均设置有定位设备，所述定位设备的内侧固定连接有上模，所述中模底部的四角均设置有吊起机构，所述吊起机构的内侧固定连接有下模，所述中模和上模的内壁均设置有散气机构。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述定位设备包括定位杆，所述定位杆的底部与中模固定连接，所述定位杆的表面滑动连接有定位套，所述定位套的内侧与上模固定连接。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述吊起机构包括吊起杆，所述吊起杆的顶部与中模固定连接，所述吊起杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的内侧与下模固定连接，所述吊起杆的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部固定连接有吊起板。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述散气机构包括三角槽，所述上模的两侧均开设有三角槽，所述中模内壁的两侧均开设有斜槽，所述中模的内壁且位于斜槽的底部开设有气孔。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述吊起板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述气孔的表面固定连接有防尘布，所述防尘布位于中模的两侧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置中模、定位设备、定位杆、定位套、上模、吊起机构、吊起杆、
滑套、螺纹槽、螺栓、吊起板、下模、散气机构、三角槽、斜槽和气孔，使用者将粉末导入中模内，使上模向下，上模带动定位套向下移动，定位套在定位杆的表面向下移动，利用定位套和定位杆保持上模的位置，避免上模倾斜或偏移，使上模插入中模内，同时上模表面的三角槽排出位于中模内部上面的气体，同时上模下压时，气体也会被下压，这时斜槽收聚气体，这些气体最后会通过气孔排出，当粉末成型后，向上移动上模，并向上移动下模，下模带动滑套向上移动，滑套在吊起杆的表面向上移动，使下模将成型的粉末抬起，使其顶出中模中，下模下降时，通过吊起板来支撑下模，以此来保护下模，解决了现有的组合模具的模体较多，容易造成模具倾斜导致模体相互碰撞，并且气体无法散发，容易导致成品出现起鼓裂纹的问题，该聚乙烯粉末成型用组合模具，具备可对组合模具的多个模体进行定位，并可去除多余气体的优点，提高了组合模具的实用性，便于使用者的使用。
[0013]
2、本实用新型通过定位杆和定位套的设置，能够对上模进行定位，避免了上模倾斜位移，防止了上模撞击到中模，保护了上模和中模，也便于上模和中模的对接。
[0014]
3、本实用新型通过吊起杆、滑套、螺纹槽、螺栓和吊起板的设置，能够对下模进行限制和定位，避免了下模从上模的内部掉落，方便了使用者对下模进行控制和使用，同时下模也能够被限制在一定的范围内，便于定位下模。
[0015]
4、本实用新型通过三角槽、斜槽和气孔的设置，能够排出中模内部多余的气体，避免气体影响到粉末的成型。
[0016]
5、本实用新型通过缓冲垫的设置，能够对下模进行缓冲，避免下模直接降落到吊起板上，防止了下模撞击到吊起板导致吊起板的损坏，保护了吊起板。
[0017]
6、本实用新型通过防尘布的设置，能够遮挡气孔，避免了粉末通过气孔四散到中模外，防止了粉末污染缓冲。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型结构剖面图；
[0020]
图3为本实用新型结构图2中的a处放大图。
[0021]
图中：1、中模；2、定位设备；201、定位杆；202、定位套；3、上模；4、吊起机构；401、吊起杆；402、滑套；403、螺纹槽；404、螺栓；405、吊起板；5、下模；6、散气机构；601、三角槽；602、斜槽；603、气孔；7、缓冲垫；8、防尘布。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种聚乙烯粉末成型用组合模具，包括中模1，中模1顶部的四角均设置有定位设备2，定位设备2的内侧固定连接有上模3，中模1底部的四角均设置有吊起机构4，吊起机构4的内侧固定连接有下模5，中模1和上模3的内壁均设置有散气机构6。
[0024]
参考图2，定位设备2包括定位杆201，定位杆201的底部与中模1固定连接，定位杆201的表面滑动连接有定位套202，定位套202的内侧与上模3固定连接。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位杆201和定位套202的设置，能够对上模3进行定位，避免了上模3倾斜位移，防止了上模3撞击到中模1，保护了上模3和中模1，也便于上模3和中模1的对接。
[0026]
参考图3，吊起机构4包括吊起杆401，吊起杆401的顶部与中模1固定连接，吊起杆401的表面滑动连接有滑套402，滑套402的内侧与下模5固定连接，吊起杆401的底部开设有螺纹槽403，螺纹槽403的内壁螺纹连接有螺栓404，螺栓404的底部固定连接有吊起板405。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过吊起杆401、滑套402、螺纹槽403、螺栓404和吊起板405的设置，能够对下模5进行限制和定位，避免了下模5从上模3的内部掉落，方便了使用者对下模5进行控制和使用，同时下模5也能够被限制在一定的范围内，便于定位下模5。
[0028]
参考图2，散气机构6包括三角槽601，上模3的两侧均开设有三角槽601，中模1内壁的两侧均开设有斜槽602，中模1的内壁且位于斜槽602的底部开设有气孔603。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过三角槽601、斜槽602和气孔603的设置，能够排出中模1内部多余的气体，避免气体影响到粉末的成型。
[0030]
参考图3，吊起板405的顶部固定连接有缓冲垫7，缓冲垫7的材质为橡胶。
[0031]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过缓冲垫7的设置，能够对下模5进行缓冲，避免下模5直接降落到吊起板405上，防止了下模5撞击到吊起板405导致吊起板405的损坏，保护了吊起板405。
[0032]
参考图1，气孔603的表面固定连接有防尘布8，防尘布8位于中模1的两侧。
[0033]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防尘布8的设置，能够遮挡气孔603，避免了粉末通过气孔603四散到中模1外，防止了粉末污染缓冲。
[0034]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将粉末导入中模1内，使上模3向下，上模3带动定位套202向下移动，定位套202在定位杆201的表面向下移动，利用定位套202和定位杆201保持上模3的位置，避免上模3倾斜或偏移，使上模3插入中模1内，同时上模3表面的三角槽601排出位于中模1内部上面的气体，同时上模3下压时，气体也会被下压，这时斜槽602收聚气体，这些气体最后会通过气孔603排出，当粉末成型后，向上移动上模3，并向上移动下模5，下模5带动滑套402向上移动，滑套402在吊起杆401的表面向上移动，使下模5将成型的粉末抬起，使其顶出中模1，下模5下降时，通过吊起板405来支撑下模5，以此来保护下模5。
[0035]
综上所述：该聚乙烯粉末成型用组合模具，通过设置中模1、定位设备2、定位杆201、定位套202、上模3、吊起机构4、吊起杆401、滑套402、螺纹槽403、螺栓404、吊起板405、下模5、散气机构6、三角槽601、斜槽602和气孔603，解决了现有的组合模具的模体较多，容易造成模具倾斜导致模体相互碰撞，并且气体无法散发，容易导致成品出现起鼓裂纹的问题。
[0036]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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