一种电机绝缘纸超声波焊接自动化设备的制作方法

2021-02-23 08:02:28|

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[0001]
本实用新型涉及自动化领域，具体的是一种电机绝缘纸超声波焊接自动化设备。

背景技术：

[0002]
绝缘纸是电绝缘用纸的总称。用作电缆、线圈等各项电器设备的绝缘材料。除都具有良好的绝缘性能和机械强度外，还各有其特点。
[0003]
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
[0004]
现有技术中在对电机绝缘纸进行超声波焊接之前，要现针对所需的成品形状对电机绝缘纸进行剪裁切割，之后才能将电机绝缘纸送入超声波焊接机进行焊接，以获得所需形状，此过程自动化程度地下，工作量大。

技术实现要素：

[0005]
针对上述问题，本实用新型提供一种电机绝缘纸超声波焊接自动化设备。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电机绝缘纸超声波焊接自动化设备，其结构包括加工台、自动化设备、高度调整器、超声波焊接头、电缆、散热口、控制台，所述加工台与自动化设备嵌固连接，所述高度调整器与加工台焊接连接，所述超声波焊接头与高度调整器嵌固连接，所述控制台通过电缆连接超声波焊接头，所述控制台通过电缆与自动化设备连接，所述控制台与高度调整器嵌固连接，所述散热口与高度调整器嵌固连接；所述自动化设备包括外壳、原料输送带、切割台、切割装置、成品输送带、电磁铁、余料仓、余料输送带、输出传送带、支撑柱，所述原料输送带安装在外壳内，所述切割台与电磁铁嵌固连接，所述切割装置与外壳嵌固连接，所述电磁铁与外壳焊接连接，所述电磁铁与电缆嵌固连接，所述成品输送带安装在电磁铁上，所述余料仓与外壳成一体化成型，所述余料输送带连接切割台与余料仓，所述输出传送带与外壳活动卡合，所述支撑柱与外壳螺栓连接。
[0007]
更进一步的，所述切割装置包括装置外壳、弹簧、轨道、滑动块、连接杆、磁力切割板，所述装置外壳与外壳嵌固连接，所述弹簧安装在装置外壳内，所述轨道与装置外壳成一体化成型，所述滑动块与轨道过渡配合，所述滑动块通过连接杆与磁力切割板螺栓连接。
[0008]
更进一步的，所述磁力切割板包括外层板、切割框、永磁铁夹层，所述永磁铁夹层嵌固在外层板内，所述切割框与外层板嵌固连接。
[0009]
更进一步的，所述切割台包括切割平面、下落口，所述切割平面与下落口成一体化成型。
[0010]
更进一步的，所述磁力切割板与切割台相互平行，所述磁力切割板与切割台大小
一致。
[0011]
更进一步的，所述切割框与下落口大小一致，所述永磁铁夹层与电磁铁通电后磁性相同，所述切割框与外层板互相垂直。
[0012]
更进一步的，所述滑动块附有两个小滚珠，最大限度减小摩擦力，令收起和下落切割更加顺畅。
[0013]
更进一步的，所述切割框与切割台可以根据所需形状进行更换。
[0014]
更进一步的，所述永磁铁夹层采用镀锌钕铁硼，磁力较强，有效期更久。
[0015]
有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
本实用新型自动化设备可以在进行超声波焊接之前，将电机绝缘纸进行自动化剪裁，并将成品运输到焊接台，将余料运输到余料仓分类，自动化程度较高，减少工人工作量。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型一种电机绝缘纸超声波焊接自动化设备的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型自动化设备的结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型切割装置的结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型磁力切割板的结构示意图。
[0022]
图5为本实用新型切割台的结构示意图。
[0023]
图中：加工台-1、自动化设备-2、高度调整器-3、超声波焊接头-4、电缆-5、散热口-6、控制台-7、外壳-a、原料输送带-b、切割台-c、切割装置-d、成品输送带-e、电磁铁-f、余料仓-g、余料输送带-h、输出传送带-i、支撑柱-j、切割装置-d包括装置外壳-d1、弹簧-d2、轨道-d3、滑动块-d4、连接杆-d5、磁力切割板-d6、外层板-d61、切割框-d62、永磁铁夹层-d63、切割平面-c1、下落口-c2。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0026]
如图1-图5所示，本实用新型提供一种电机绝缘纸超声波焊接自动化设备，其结构包括加工台1、自动化设备2、高度调整器3、超声波焊接头4、电缆5、散热口6、控制台7，所述加工台1与自动化设备2嵌固连接，所述高度调整器3与加工台1焊接连接，所述超声波焊接
头4与高度调整器3嵌固连接，所述控制台7通过电缆5连接超声波焊接头4，所述控制台7通过电缆5与自动化设备2连接，所述控制台7与高度调整器3嵌固连接，所述散热口6与高度调整器3嵌固连接；所述自动化设备2包括外壳a、原料输送带b、切割台c、切割装置d、成品输送带e、电磁铁f、余料仓g、余料输送带h、输出传送带i、支撑柱j，所述原料输送带b安装在外壳a内，所述切割台c与电磁铁f嵌固连接，所述切割装置d与外壳a嵌固连接，所述电磁铁f与外壳a焊接连接，所述电磁铁f与电缆5嵌固连接，所述成品输送带e安装在电磁铁f上，所述余料仓g与外壳a成一体化成型，所述余料输送带h连接切割台c与余料仓g，所述输出传送带i与外壳a活动卡合，所述支撑柱j与外壳a螺栓连接，所述切割装置d包括装置外壳d1、弹簧d2、轨道d3、滑动块d4、连接杆d5、磁力切割板d6，所述装置外壳d1与外壳a嵌固连接，所述弹簧d2安装在装置外壳d1内，所述轨道d3与装置外壳d1成一体化成型，所述滑动块d4与轨道d3过渡配合，所述滑动块d4通过连接杆d5与磁力切割板d6螺栓连接，所述磁力切割板d6包括外层板d61、切割框d62、永磁铁夹层d63，所述永磁铁夹层d63嵌固在外层板d61内，所述切割框d62与外层板d61嵌固连接，所述切割台c包括切割平面c1、下落口c2，所述切割平面c1与下落口c2成一体化成型，所述磁力切割板d6与切割台c相互平行，所述磁力切割板d6与切割台c大小一致，所述切割框d62与下落口c2大小一致，所述永磁铁夹层d63与电磁铁f通电后磁性相同，所述切割框d62与外层板d61互相垂直，所述滑动块d4附有两个小滚珠，最大限度减小摩擦力，令收起和下落切割更加顺畅，所述切割框d62与切割台c可以根据所需形状进行更换，所述永磁铁夹层d63采用镀锌钕铁硼，磁力较强，有效期更久。
[0027]
下面对本实用新型的工作原理做如下说明：进行切割之前，使用控制台7启动机器，控制台7令电源通过电缆5供电给超声波焊接头4和自动化设备2，此时将初始形状的电机绝缘纸放入自动化设备2内的原料输送带b，原料输送带b将原料运输到切割台c的切割平面c1上，此时因为电磁铁f通电，所以磁力推动永磁铁夹层d63将磁力切割板d6向上推并固定，压缩弹簧d2，当原料运输到切割平面c后，控制台7令与自动化设备2断电，此时电磁铁f失去电力，失去磁力，弹簧d2弹出，将滑动块d4下推，使磁力切割板d6下压，切割框d62对原料进行切割，并令其掉入下落口，掉落在成品输送带e上，成品输送带e将成品输出，并送入输出传送带i，送出到加工台1上，而切割平面c上的余料被后来进入的原料推动，送入余料输送带h上，向上运输送到余料仓g内，完成成品与余料的分类，之后人工控制高度调整器3，将超声波焊接头4对加工台1上的切割后的电机绝缘纸进行焊接处理。
[0028]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0029]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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