一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置的制作方法

[0001]
本发明涉及导光板模仁制造技术领域，具体是一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置。


背景技术：

[0002]
已知的背光模组主要可分为直下式和侧入式背光模组，以侧入式背光模组为例，导光板入口端接收来自led出射的光线，进入导光板后会在内部传递，而导光板底部的光学结构会破坏光线的全反射而使得光线离开导光板，再藉由上置的光学膜片组提升正向的辉度以及控制视角范围，而为了提升辉度，需利用模仁来构造更加合理的导光板的内凹网点微结构，导光板的制造往往是利用精密模仁来进行射出成型，在对模仁进行加工时，常常出现模仁无法快速准确的定位和固定，并且每个模仁只能加工出对应的一种导光板微结构，较为浪费。
[0003]
因此，有必要提供一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置，其包括主机体、模仁定位组件、辅助机体、升降臂、推杆以及伸缩臂，其中，所述辅助机体固定于所述主机体的一侧，所述辅助机体上水平滑动设置有升降臂，且所述升降臂由推杆所驱动，所述升降臂能够驱动伸缩臂进行升降运动；所述伸缩臂的可伸缩端设置有成型组件，所述成型组件的下方设置有固定在主机体上的模仁定位组件；所述模仁定位组件能够定位且固定模仁组件；所述模仁组件包括相互固定的主模仁以及副模仁；所述成型组件能够将副模仁进行抛光覆膜后进行激光成型处理，从而形成内凹点微结构，以便反馈至导光板上。
[0005]
进一步，作为优选，所述主模仁的一侧开设有让位槽；所述副模仁的顶部设置有成型部，所述副模仁靠近主模仁的一侧向外延伸形成连接部；所述连接部嵌入在让位槽中，且通过连接螺栓能够将主模仁与副模仁固定相连。
[0006]
进一步，作为优选，当所述主模仁与副模仁固定时，所述让位槽与连接部之间留有间隙，以便所述成型部与主模仁紧密顶靠；所述成型部高于所述主模仁。
[0007]
进一步，作为优选，所述模仁定位组件包括外框、内框、分隔板、辅助调节组件、定位夹紧组件以及定位臂，其中，所述外框固定嵌入主机体中，所述外框中固定有内框，所述内框的中部固定有分隔板，所述分隔板的下方设置有辅助调节组件，所述内框的顶部开口
处对称固定有延伸臂，两组所述延伸臂之间设置有定位夹紧组件以及定位臂，以便定位和固定模仁组件。
[0008]
进一步，作为优选，所述定位夹紧组件包括夹紧盘、铰接杆一、铰接杆二、放置座、随动杆以及调节盘，其中，所述夹紧盘竖向放置且铰接在铰接杆一的一端，所述铰接杆一的另一端与铰接杆二相铰接，所述铰接杆一的中部与延伸臂相铰接，所述铰接杆二的另一端与放置座相铰接，所述放置座的两端采用滑块滑动设置在延伸臂端部的限位槽中，所述放置座的下方固定有两组随动杆，所述随动杆滑动穿过分隔板，且所述随动杆的端部固定有调节盘，且所述随动杆的外部套设有位于放置座与分隔板之间的缓冲弹簧。
[0009]
进一步，作为优选，所述辅助调节组件包括伸缩杆以及调节爪，其中，所述伸缩杆固定于外框中且其可移动端滑动穿过内框与两组调节爪相连，所述调节爪的横截面为钩状，且驱动所述调节爪向下移动能够带动调节盘进行位移。
[0010]
进一步，作为优选，所述成型组件包括旋转轴、激光成型器以及抛光覆膜组件，所述旋转轴转动设置于安装仓中，所述安装仓固定在伸缩臂的可伸缩端，所述旋转轴由电机驱动进行定量转动，所述旋转轴的下方采用固定座分别对称设置有激光成型器以及抛光覆膜组件，且通过所述旋转轴进行定量转动，能够使得抛光覆膜组件和激光成型器依次位于副模仁的上方从而进行相应的成型处理。
[0011]
进一步，作为优选，所述抛光覆膜组件包括抛光电机、覆膜液罐、安装座、支撑臂、喷洒管、喷洒头、阻液环座、抛光盘、聚液斗以及安装盘，其中，所述抛光电机和覆膜液罐均固定在固定座上，所述抛光电机的输出端转动设置于安装座上，且所述抛光电机的输出端还与聚液斗固定相连，所述聚液斗的底部出液端固定穿过安装盘伸入至吸液盘中，所述吸液盘的下方还固定有抛光盘；所述安装座的两侧还通过支撑臂固定有喷洒管，且其中一组支撑臂还与覆膜液罐固定相连，所述喷洒管的底部设置有喷洒头，所述喷洒头能倾斜向上喷出液体，所述喷洒管由覆膜液罐进行供液。
[0012]
进一步，作为优选，所述抛光盘、吸液盘、以及安装盘的外部共同连接套设有阻液环座，所述阻液环座的顶部高出安装盘，从而与安装盘之间构成存液区，所述阻液环座的底部高出抛光盘。
[0013]
进一步，作为优选，所述安装盘上开设有多组通孔。
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置，具备以下有益效果：1.本装置中，通过对于副模仁的微结构的构造，能够实现对于模仁的局部微结构构造，并且副模仁与主模仁可拆卸分离，能够提高整体的灵活性，便于后期更换不同的副模仁，有利于节约成本，另外，当主模仁与副模仁固定时，其中的让位槽与连接部之间留有间隙，以便成型部与主模仁紧密顶靠，从而构成一个整体。
[0015]
2.本装置中，在放置座上放置模仁组件后，放置座会向下移动，从而通过铰接杆二驱动铰接杆一进行转动，从而使得模仁组件的一侧被定位臂进行精确定位，其另一侧被夹紧盘所夹紧，从而实现快速的定位和夹紧，便于后续的成型处理。
[0016]
3.本装置中，通过抛光电机驱动抛光盘进行转动，能够实现对于副模仁的抛光，使其成型部与主模仁相齐平，并且，在抛光过程中，喷洒头持续喷洒覆膜液，覆膜液部分洒落
至聚液斗中，另一部分洒落在安装盘上，其中，聚液斗中的聚氨酯溶液进入至吸液盘中，在离心力和重力的作用下分散至抛光盘中，从而在抛光过程中将聚氨酯溶液均匀涂覆在副模仁的表面，从而形成保护膜。
[0017]
4.本装置中，抛光盘、吸液盘以及安装盘的外部共同连接套设有阻液环座，阻液环座的顶部高出安装盘，从而与安装盘之间构成存液区，并且安装盘上开设有多组通孔，有利于覆膜液更加均匀的分布至吸液盘中，另外阻液环座的底部高出抛光盘，防止影响抛光盘的抛光作业。
附图说明
[0018]
图1为一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置的立体结构示意图；图2为一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置中模仁定位组件和成型组件的结构示意图；图3为一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置中模仁定位组件的结构示意图；图4为一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置中模仁组件的结构示意图；图5为一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置中成型组件的结构示意图；图6为一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置中抛光覆膜组的结构示意图；图中：1、主机体；2、模仁定位组件；3、辅助机体；4、升降臂；5、推杆；6、伸缩臂；7、成型组件；21、外框；22、内框；23、分隔板；24、辅助调节组件；25、定位夹紧组件；26、模仁组件；27、延伸臂；271、限位槽；28、定位臂；241、伸缩杆；242、调节爪；251、夹紧盘；252、铰接杆一；253、铰接杆二；254、放置座；255、随动杆；256、调节盘；261、主模仁；262、让位槽；263、副模仁；264、连接部；265、成型部；266、连接螺栓；71、旋转轴；72、激光成型器；73、抛光覆膜组件；731、抛光电机；732、覆膜液罐；733、安装座；734、支撑臂；735、喷洒管；736、喷洒头；737、阻液环座；738、抛光盘；739、聚液斗；7310、安装盘；7311、吸液盘。
具体实施方式
[0019]
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置，其包括主机体1、模仁定位组件2、辅助机体3、升降臂4以及伸缩臂6，其中，所述辅助机体3固定于所述主机体1的一侧，所述辅助机体3上水平滑动设置有升降臂4，且所述升降臂4由推杆5所驱动，所述升降臂4能够驱动伸缩臂6进行升降运动；所述伸缩臂6的可伸缩端设置有成型组件7，所述成型组件7的下方设置有固定在主机体1上的模仁定位组件2；所述模仁定位组件2能够定位且固定模仁组件26；所述模仁组件26包括相互固定的主模仁261以及副模仁263；所述成型组件7能够将副模仁263进行抛光覆膜后进行激光成型处理，从而形成内凹点
微结构，以便反馈至导光板上。
[0020]
本实施例中，如图4，所述主模仁261的一侧开设有让位槽262；所述副模仁263的顶部设置有成型部265，所述副模仁263靠近主模仁261的一侧向外延伸形成连接部264；所述连接部264嵌入在让位槽262中，且通过连接螺栓266能够将主模仁261与副模仁263固定相连，通过对于副模仁的微结构的构造，能够实现对于模仁的局部微结构构造，副模仁与主模仁可拆卸分离，能够提高整体的灵活性，便于后期更换不同的副模仁，有利于节约成本。
[0021]
作为较佳的实施例，当所述主模仁261与副模仁263固定时，所述让位槽262与连接部264之间留有间隙，以便所述成型部265与主模仁261紧密顶靠，从而构成一个整体；所述成型部265高于所述主模仁261，以便后续打磨和成型。
[0022]
本实施例中，如图2，所述模仁定位组件2包括外框21、内框22、分隔板23、辅助调节组件24、定位夹紧组件25、延伸臂27以及定位臂28，其中，所述外框21固定嵌入主机体1中，所述外框21中固定有内框22，所述内框22的中部固定有分隔板23，所述分隔板23的下方设置有辅助调节组件24，所述内框22的顶部开口处对称固定有延伸臂27，两组所述延伸臂27之间设置有定位夹紧组件25以及定位臂28，通过定位夹紧组件25与定位臂28的配合能够定位和固定模仁组件26。
[0023]
本实施例中，如图3，所述定位夹紧组件25包括夹紧盘251、铰接杆一252、铰接杆二253、放置座254、随动杆255以及调节盘256，其中，所述夹紧盘251竖向放置且铰接在铰接杆一252的一端，所述铰接杆一252的另一端与铰接杆二253相铰接，所述铰接杆一252的中部与延伸臂27相铰接，所述铰接杆二253的另一端与放置座254相铰接，所述放置座254的两端采用滑块滑动设置在延伸臂27端部的限位槽271中，提高了放置座254的稳定性，所述放置座254的下方固定有两组随动杆255，所述随动杆255滑动穿过分隔板，且所述随动杆255的端部固定有调节盘256，且所述随动杆255的外部套设有位于放置座254与分隔板之间的缓冲弹簧，在放置座254上放置模仁组件后，放置座254会向下移动，从而通过铰接杆二253驱动铰接杆一252进行转动，从而使得模仁组件的一侧被定位臂28进行精确定位，其另一侧被夹紧盘251所夹紧。
[0024]
作为较佳的实施例，如图3，所述辅助调节组件24包括伸缩杆241以及调节爪242，其中，所述伸缩杆241固定于外框21中且其可移动端滑动穿过内框22与两组调节爪242相连，所述调节爪242的横截面为钩状，且驱动所述调节爪242向下移动能够带动调节盘256进行位移，从而辅助夹紧盘251夹紧模仁组件。
[0025]
本实施例中，如图5，所述成型组件7包括旋转轴71、激光成型器72以及抛光覆膜组件73，所述旋转轴71转动设置于安装仓中，所述安装仓固定在伸缩臂6的可伸缩端，所述旋转轴71由电机驱动进行定量转动，所述旋转轴71的下方采用固定座分别对称设置有激光成型器72以及抛光覆膜组件73，且通过所述旋转轴71进行定量转动，能够使得抛光覆膜组件73和激光成型器72依次位于副模仁263的上方从而进行相应的成型处理。
[0026]
本实施例中，如图6，所述抛光覆膜组件73包括抛光电机731、覆膜液罐732、安装座733、支撑臂734、喷洒管735、喷洒头736、阻液环座737、抛光盘738、聚液斗739以及安装盘7310，其中，所述抛光电机731和覆膜液罐732均固定在固定座上，所述抛光电机731的输出
端转动设置于安装座733上，且所述抛光电机731的输出端还与聚液斗739固定相连，所述聚液斗739的底部出液端固定穿过安装盘7310伸入至吸液盘7311中，所述吸液盘7311的下方还固定有抛光盘738；所述安装座733的两侧还通过支撑臂734固定有喷洒管735，且其中一组支撑臂734还与覆膜液罐732固定相连，所述喷洒管735的底部设置有喷洒头736，所述喷洒头能倾斜向上喷出液体，所述喷洒管735由覆膜液罐732进行供液，在具体实施时，通过抛光电机731驱动抛光盘738进行转动，实现对于副模仁的抛光，使其成型部与主模仁相齐平，并且，在抛光过程中，喷洒头736持续喷洒覆膜液，该覆膜液为聚氨酯溶液，聚氨酯溶液部分洒落至聚液斗739中，另一部分洒落在安装盘7310上，其中，聚液斗中的聚氨酯溶液进入至吸液盘7311中，在离心力和重力的作用下分散至抛光盘738中，从而在抛光过程中将聚氨酯溶液均匀涂覆在副模仁的表面，从而形成保护膜，该保护膜在后期电镀过程中能够起到关键作用，在抛光覆膜结束后，由激光成型器进行激光处理，使得副模仁上形成内凹网点微结构，以便通过副模仁反馈至导光板中。
[0027]
作为较佳的实施例，所述抛光盘738、吸液盘7311、以及安装盘7310的外部共同连接套设有阻液环座737，所述阻液环座737的顶部高出安装盘7310，从而与安装盘7310之间构成存液区，所述阻液环座737的底部高出抛光盘738，防止影响抛光盘的抛光作业。
[0028]
作为较佳的实施例，所述安装盘7310上开设有多组通孔。
[0029]
在具体实施时，先在放置座254上放置模仁组件，放置座254会向下移动，从而通过铰接杆二253驱动铰接杆一252进行转动，从而使得模仁组件的一侧被定位臂28进行精确定位，其另一侧被夹紧盘251所夹紧，随后利用升降臂4驱动伸缩臂6向下位移，使得成型组件7靠近模仁组件，而成型组件7能够将副模仁263进行抛光覆膜后进行激光成型处理，从而形成内凹点微结构，以便反馈至导光板上。
[0030]
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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