一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机。


背景技术：

[0002]
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
[0003]
目前，市场中电缆生产中直接将颗粒状的物料倒入挤出机内，直接对颗粒状的物料进行加热挤出，由于物料颗粒较大的，导致加热效率较低，加热不均匀，且加热周期较长，影响挤出机的生产效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，通过在挤出机的进料端设有粉碎机构，方便对物料进行预加工，使物料更加细化，方便挤出机进行加热，提高物料融化的效率，缩短挤出机的加热周期，提高挤出机的工作效率。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，包括挤出机本体和粉碎机构，所述粉碎机构固定连接在挤出机本体的进料端，所述粉碎机构包括箱体、进料拨轮、粉碎套筒、粉碎内柱、电动机一、电动机二，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的底部开设有出料口，所述料斗的下方设有转动连接的进料拨轮，所述箱体的外表面固定连接有电动机一，所述电动机一的输出端与进料拨轮固定连接，所述进料拨轮的下方设有粉碎套筒，所述粉碎套筒的中心处设有转动连接的粉碎内柱，所述粉碎内柱的两端与箱体的内壁转动连接，所述箱体的左侧壁固定连接有电动机二，所述电动机二的输出端与粉碎内柱轴连接。
[0006]
作为上述技术方案的改进，所述进料拨轮的表面开设有进料槽，所述进料槽呈环形均匀分布。
[0007]
作为上述技术方案的改进，所述料斗与进料拨轮之间设有导料槽一，所述进料拨轮与粉碎套筒之间设有导料槽二，所述导料槽一与导料槽二平行错位分布。
[0008]
作为上述技术方案的改进，所述粉碎套筒的呈倾斜状固定连接在箱体的内部且与箱体之间设有支撑柱，所述粉碎套筒与水平面的夹角为30
°
。
[0009]
作为上述技术方案的改进，所述粉碎套筒的左端表面开设有接料口，所述接料口位于导料槽二的正下方。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过在挤出机的进料端设有粉碎机构，方便对物料进行预加工，使物料更加细化，方便挤出机进行加热，提高物料融化的效率，缩短挤出机的加热周期，提高挤出机的工作效率。
[0012]
2、本实用新型利用进料拨轮、粉碎套筒和粉碎内柱进行配合，提高物料粉碎细化的效率，避免粉碎过程中出现卡死，且倾斜状分布的粉碎套筒和粉碎内柱，方便物料在粉碎过程中自动进给，简化机械结构的复杂度，提高工作效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型具有粉碎功能电线电缆加工用挤出机侧视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型所述粉碎机构剖视结构示意图。
[0015]
图中：挤出机本体-1，粉碎机构-2，箱体-3，进料拨轮-4，粉碎套筒-5，粉碎内柱-6，电动机一-7，电动机二-8，料斗-9，出料口-10，进料槽-11，导料槽一-12，导料槽二-13，支撑柱-14，接料口-15。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，包括挤出机本体1和粉碎机构2，所述粉碎机构2固定连接在挤出机本体1的进料端，所述粉碎机构2包括箱体3、进料拨轮4、粉碎套筒5、粉碎内柱6、电动机一7、电动机二8，所述箱体3的顶部固定连接有料斗9，所述箱体3的底部开设有出料口10，所述料斗9的下方设有转动连接的进料拨轮4，所述箱体3的外表面固定连接有电动机一7，所述电动机一7的输出端与进料拨轮4固定连接，所述进料拨轮4的下方设有粉碎套筒5，所述粉碎套筒5的中心处设有转动连接的粉碎内柱6，所述粉碎内柱6的两端与箱体3的内壁转动连接，所述箱体3的左侧壁固定连接有电动机二8，所述电动机二8的输出端与粉碎内柱6轴连接。
[0018]
进一步改进地，如图2所示，所述进料拨轮4的表面开设有进料槽11，所述进料槽11呈环形均匀分布，通过在进料拨轮4的表面开设有环形分布的进料槽11，方便对物料进行定量输送，避免物料堆积。
[0019]
进一步改进地，如图2所示，所述料斗9与进料拨轮4之间设有导料槽一12，所述进料拨轮4与粉碎套筒5之间设有导料槽二13，所述导料槽一12与导料槽二13平行错位分布，通过在料斗9与粉碎套筒5之间设有平行且错位分布的导料槽一12和导料槽二13，利用进料拨轮4向粉碎套筒5均匀送料，避免物料在粉碎套筒5和粉碎内柱6之间堆积而造成卡死。
[0020]
进一步改进地，如图2所示，所述粉碎套筒5的呈倾斜状固定连接在箱体3的内部且与箱体3之间设有支撑柱14，所述粉碎套筒5与水平面的夹角为30
°
，通过将粉碎套筒5倾斜分布，方便物料在粉碎的同时自动进料，便于粉碎后通过出料口10自动进入挤出机内。
[0021]
具体改进地，如图2所示，所述粉碎套筒5的左端表面开设有接料口15，所述接料口15位于导料槽二13的正下方，通过在粉碎套筒5的表面开设有接料口15，方便盛接通过导料槽二13的物料，便于进行粉碎加工。
[0022]
本实用新型的挤出机本体-1、粉碎机构-2、箱体-3、进料拨轮-4、粉碎套筒-5、粉碎内柱-6、电动机一-7、电动机二-8、料斗-9、出料口-10、进料槽-11、导料槽一-12、导料槽二-13、支撑柱-14、接料口-15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在
挤出机的进料端设有粉碎机构2，方便对物料进行预加工，使物料更加细化，方便挤出机进行加热，提高物料融化的效率，通过利用进料拨轮4、粉碎套筒5和粉碎内柱6进行配合，提高物料粉碎细化的效率，避免粉碎过程中出现卡死。
[0023]
本实用新型在使用时，将物料倒入料斗9内，电动机一7带动进料拨轮4转动，将物料定量从导料槽一12向导料槽二13进行输送，物料通过导料槽二13落入粉碎套筒5内，电动机二8粉碎内柱6转动，对粉碎套筒5与粉碎内柱6之间的物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料口10进入挤出机内。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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