一种金属中框及其加工方法、智能穿戴与流程

[0001]
本申请涉及移动通讯技术领域，尤指一种金属中框及其加工方法、智能穿戴。


背景技术：

[0002]
随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其质感及手感也越来越关注，具有特殊质感和手感的电子产品在市场上更加具有竞争力。
[0003]
目前，市面上大部分智能穿戴的壳体是采用塑料制作而成。塑料壳体耐磨性差，使用一段时间后会出现划痕甚至掉色等状况，而且质感及手感较粗糙。为了解决上述塑料壳体存在的问题，越来越多的智能穿戴采用金属壳体，金属壳体能带来无以伦比的视觉冲击感，不仅具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，而且外观精美，一直以来倍受消费者推崇，代表高端电子产品的发展方向。
[0004]
高端智能穿戴的中框通常包括金属外框和金属外框内的塑胶体。在产品加工过程中，需要通过多次装夹来实现最终的成品效果，为保证产品加工中基准的一致性，通常需要至少一组定位孔来定位。此类结构内腔基本全是塑胶，由于塑胶材质的硬度不够，重复装夹或加工切削量稍大时定位孔会变形，导致后面工序定位不准，影响尺寸、刀纹等问题，最终影响产品的质量。


技术实现要素：

[0005]
鉴于此，有必要提供一种金属中框内腔定位强度能够满足产品加工需求的金属中框及其加工方法、智能穿戴。
[0006]
为解决上述技术问题，本申请提供了一种金属中框的加工方法，包括：
[0007]
提供金属型材；
[0008]
在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯；
[0009]
提供至少两个金属定位环，将金属定位环和第一毛坯一起放入注塑模内，其中，金属定位环位于第一毛坯的注塑区域内；进行模内注塑得到第二毛坯，第二毛坯的塑胶件与金属定位环连接，在第二毛坯上形成金属定位孔；
[0010]
利用金属定位孔定位第二毛坯，将第二毛坯的金属边框加工到预设尺寸和形状，得到第三毛坯；
[0011]
对第三毛坯的金属边框的侧边进行特征槽/孔加工，得到第四毛坯；
[0012]
切除第四毛坯的金属定位环及其外侧连料，得到所述金属中框。
[0013]
其中，所述在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯的步骤前包括：对金属型材的正面进行第一次粗加工和多个角定位孔加工；
[0014]
所述在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯的步骤中，利用所述多个角定位孔对所述金属型材进行定位。
[0015]
其中，所述在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯的步骤具体包括：
[0016]
对金属型材的反面进行第一次粗加工；
[0017]
对金属型材的正面进行第二次粗加工；
[0018]
对进行型材进行侧孔加工。
[0019]
其中，所述进行模内注塑得到第二毛坯的步骤之后，所述将第二毛坯的金属边框加工到预设厚度和形状的步骤之前还包括：
[0020]
利用多个角定位孔对所述第二毛坯进行定位，对金属定位孔进行精修以满足定位精度要求；
[0021]
从正面自第二毛坯的金属边框与塑胶件连接位置处对金属边框进行精加工，
[0022]
从反面自第二毛坯的金属边框与塑胶件连接位置处对金属边框进行精加工；
[0023]
第二毛坯的金属边框经上述正面和反面精加工后，精修位置处的金属边框的整体厚度尺寸满足电子产品使用需求。
[0024]
其中，所述利用金属定位孔定位第二毛坯，将第二毛坯的金属边框加工到预设尺寸和形状，得到第三毛坯的步骤具体包括：
[0025]
利用金属定位孔定位第二毛坯，自正面对非金属边框与塑胶件连接位置处的金属边框进行精加工，
[0026]
自反面对非金属边框与塑胶件连接位置处的金属边框进行精加工；
[0027]
自侧面对金属边框进行精加工至满足预设尺寸和形状。
[0028]
其中，所述对第三毛坯的金属边框的侧边进行特征槽/孔加工，得到第四毛坯的步骤包括：
[0029]
加工耳机孔，
[0030]
加工表带孔，
[0031]
加工按键孔。
[0032]
其中，所述金属定位环的外表面为齿形、波浪形或螺旋形机构。
[0033]
其中，所述进行模内注塑得到第二毛坯的步骤中，模内注塑采取nmt工艺。
[0034]
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种金属中框，其采用如上所述的金属中框的加工方法制得。
[0035]
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种智能穿戴，其具有如上所述的金属中框。
[0036]
与现有技术相比，本申请金属中框的加工方法，在模内注塑阶段过程中，在第一毛坯的注塑区域内放入至少两个金属定位环，注塑得到的第二毛坯的塑胶件上形成至少两个金属定位孔，并在形成具有预设尺寸和形状的金属边框且金属边框的侧边特征槽/孔全部加工完成后切除金属定位环及其外侧连料；上述加工过程中，通过金属定位孔提供定位功能，金属定位孔强度高，定位稳定性好、定位精度高，确保了加工过程产品所需的加工精度，提高了产品的良率。
附图说明
[0037]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0038]
图1为本申请金属中框的加工方法的流程图；
[0039]
图2为采用图1所示加工方法加工的第四毛坯的立体结构图；
[0040]
图3为图2所示第四毛坯的另一角度示意图；
[0041]
图4为采用图1所示加工方法加工的金属中框的立体结构图；
[0042]
图5为图4所示金属中框的另一角度示意图；
[0043]
图6为图1所示加工方法的步骤s20的具体流程图；
[0044]
图7为图1所示加工方法的步骤s30和s40之间的工艺流程图；
[0045]
图8为图1所示加工方法的步骤s40的具体流程图。
[0046]
附图中各标号的含义为：
[0047]
金属边框-10；塑胶件-20；金属中框-100；连接料带-21；塑胶件毛坯-20’；
[0048]
金属定位孔-30；第四毛坯-100’。
具体实施方式
[0049]
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0050]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本申请中，关于正面、反面的含义，定义为：电子产品的正常使用状态为正面，与正面相反的角度为反面。
[0051]
请参阅图1至图6，为本发明一较佳实施方式的金属中框的加工方法，用于金属中框的加工生产。具体参阅图1，该金属中框的加工方法包括以下步骤：
[0052]
s10，提供金属型材；
[0053]
本步骤中，金属型材优选铝挤型材。
[0054]
s20，在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯；
[0055]
优选地，步骤s20之前还包括：对金属型材的正面进行粗加工和多个角定位孔加工。本步骤中，粗加工具体指确定金属型材的开槽位置后进行初步开槽，角定位孔设置于金属型材的角落处，优选数量为3个。
[0056]
在进行角定位孔加工的基础上，步骤s20中利用多个角定位孔对金属型材进行定位，步骤s20具体包括：
[0057]
s21，对金属型材的反面进行第一次粗加工；
[0058]
s22，对金属型材的正面进行第二次粗加工；
[0059]
s23，对进行型材进行侧孔加工。
[0060]
s30，提供至少两个金属定位环，将金属定位环和第一毛坯一起放入注塑模内，其中，金属定位环位于第一毛坯的注塑区域内；进行模内注塑得到第二毛坯，第二毛坯的塑胶件20’与金属定位环连接，在第二毛坯上形成金属定位孔；
[0061]
为提高金属定位环与塑胶件之间的结合力，优选地，金属定位环的外表面可以经过粗糙化处理，或者，金属定位环的外表面为齿形、波浪形或螺旋形机构。
[0062]
注塑区域加工完成后，模内注塑前，优选地，还包括步骤：对金属中框的注塑区域进行表面纳米腐蚀；及模内注塑采取nmt工艺。
[0063]
s40，利用金属定位孔定位第二毛坯，将第二毛坯的金属边框加工到预设尺寸和形
状，得到第三毛坯；
[0064]
步骤s30和s40之间还包括：
[0065]
s301，利用多个角定位孔对所述第二毛坯进行定位，对金属定位孔进行精修以满足定位精度要求；
[0066]
s302，从正面自第二毛坯的金属边框与塑胶件连接位置处对金属边框进行精加工，
[0067]
s303，从反面自第二毛坯的金属边框与塑胶件连接位置处对金属边框进行精加工；
[0068]
第二毛坯的金属边框经上述正面和反面精加工后，精修位置处的金属边框的整体厚度尺寸满足电子产品使用需求。
[0069]
步骤s40具体包括：
[0070]
利用金属定位孔定位第二毛坯，自正面对非金属边框与塑胶件连接位置处的金属边框进行精加工，
[0071]
自反面对非金属边框与塑胶件连接位置处的金属边框进行精加工；
[0072]
自侧面对金属边框进行精加工至满足预设尺寸和形状。
[0073]
s50，对第三毛坯的金属边框的侧边进行特征槽/孔加工，得到第四毛坯100’；第四毛坯100’包括金属边框10、设有连接金属定位环的连接料带21的塑胶件毛坯20’和由金属定位环形成的金属定位孔30。
[0074]
步骤s50至少包括：加工耳机孔，加工表带孔，加工按键孔；上述特征加工不分先后，具体结构请参照图2和图3。
[0075]
s60，切除第四毛坯的金属定位环及其外侧连料，得到所述金属中框100。金属中框的具体结构请一并结合图4和图5，金属中框100包括金属边框10和切除连接料带21’和金属定位孔30的塑胶件20。
[0076]
与现有技术相比，本申请金属中框的加工方法在模内注塑阶段过程中，第一毛坯的注塑区域内放入至少两个金属定位环，注塑得到的第二毛坯的塑胶件上形成至少两个金属定位孔30，并在形成具有预设尺寸和形状的金属边框且金属边框的侧边特征槽/孔全部加工完成后切除金属定位环及其外侧连料21；上述加工过程中，通过金属定位孔30提供定位功能，金属定位孔强度高，定位稳定性好、定位精度高，确保了加工过程产品所需的加工精度，提高了产品的良率。
[0077]
本申请还保护一种金属中框100，由上述金属中框的加工方法制得。
[0078]
进一步地，本申请还保护一种智能穿戴，智能穿戴具有上述中框100。
[0079]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0080]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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