一种立体口罩生产用封边机的制作方法

[0001]
本实用新型属于立体口罩封边技术领域，具体涉及一种立体口罩生产用封边机。


背景技术：

[0002]
在现有技术中，立体口罩采用了与面部形状相吻合的立体结构设计，从而可以消除口罩与鼻子、面颊以及下巴等侧面间的空隙，而这是普通口罩所做不到的。立体口罩主要有鸭嘴型口罩、折叠形口罩以及杯型口罩等型号。立体口罩是我们日常工作中使用最广泛的一大类。一个立体口罩的结构应分为两大部分，一是面罩的主体，我们可以简单理解为它是一个口罩的架子；另一个是滤材部分，包括用于防尘的过滤棉以及防毒用的化学过滤盒等。而在立体口罩生产的过程中需对其进行封边处理。
[0003]
经过检索发现，在授权公告号为cn111047777a的中国专利中公开了一种口罩自动生产线，其包括机台和沿着机台依次设置的布料上料机构、口罩折叠机构、鼻夹条上料机构、口罩封边机构、口罩切片机构、耳带装配机构、口罩消毒机构以及口罩包装机构。本发明的口罩自动生产线占用空间小，并能够将口罩的生产、消毒及包装实现一次性生产，有效地提高口罩的生产效率，降低劳动成本。
[0004]
但是上述技术方案由于整体装置通过熔接轮滚压的方式去对口罩进行封边工作，适用范围有限，而对于市场上普遍的立体口罩封边来说则不适用，因此还存在适用范围有限的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种立体口罩生产用封边机，旨在解决现有技术中的适用范围有限的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座底部四角外壁均设置有支撑腿，且底座顶部四角外壁均设置有连接柱，四个连接柱顶部外壁均焊接有同一个安装板，安装板顶部外壁设置有气缸，且气缸的延长杆一端设置有封边板，底座顶部外壁设置有限位台，限位台的顶部外壁开有封边槽，且封边槽内壁卡接有插接垫板，插接垫板顶部外壁开有导槽，导槽的内壁插接有超声波换能模座，所述底座底部外壁设置有两个固定轴，两个固定轴相对一侧外壁均焊接有同一个固定块，固定块的顶部外壁设置有超声波振子，超声波振子的顶端通过螺纹与超声波换能模座相连接，封边板的底部外壁焊接有等距离分布的封边头。
[0007]
为了保证气缸对封边板下压的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述安装板靠近气缸两侧的顶部外壁均插接有导柱，且封边板两侧外壁均开有滑槽，两个导柱与两个滑槽形成滑动配合。
[0008]
为了促进卡接柱与球面卡槽相互贴合，作为本实用新型一种优选的，所述限位台两侧外壁均设置有固定座，且两个固定座顶部外壁均开有球面卡槽。
[0009]
为了有效对封边板下压力进行削弱，作为本实用新型一种优选的，两个所述球面
卡槽内卡接有卡接柱，两个卡接柱顶端外壁均焊接有弹簧。
[0010]
为了促进缓冲筒和卡接柱的连接，作为本实用新型一种优选的，两个所述弹簧顶端外壁焊接有缓冲筒，缓冲筒套接于卡接柱上。
[0011]
为了使得卡接柱在缓冲筒内滑动，作为本实用新型一种优选的，所述卡接柱与缓冲筒形成滑动配合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过设置有超声波振子、超声波换能模座、封边板、气缸、封边槽和封边头，提高了立体口罩的封边效率，克服了采用热熔轮滚压方式使用范围小的弊端，提高了实用性。
[0014]
2、通过设置有导柱和滑槽，促进了气缸带动封边板下压的稳定效果，提高了立体口罩封边的稳定性，保证了立体口罩封边的质量。
[0015]
3、通过设置有球面卡槽、固定座、卡接柱、弹簧和缓冲筒，有效削弱了封边板下压力，起到了保护封边板的作用，也保证了立体口罩封边的完整性。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的背面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中缓冲机构的爆炸结构示意图；
[0020]
图中：1-支撑腿、2-底座、3-插接垫板、4-连接柱、5-安装板、6-气缸、7-导柱、8-封边板、9-限位台、10-缓冲筒、11-固定轴、12-超声波振子、13-封边头、14-弹簧、15-卡接柱、16-固定座、17-球面卡槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括底座2，所述底座2底部四角外壁均通过螺纹固定有支撑腿1，且底座2顶部四角外壁均通过螺纹固定有连接柱4，四个连接柱4顶部外壁均焊接有同一个安装板5，安装板5顶部外壁通过螺栓固定有气缸6，且气缸6的延长杆一端通过螺纹固定有封边板8，底座2顶部外壁通过螺栓固定有限位台9，限位台9的顶部外壁开有封边槽，且封边槽内壁卡接有插接垫板3，插接垫板3顶部外壁开有导槽，导槽的内壁插接有超声波换能模座，所述底座2底部外壁通过螺纹固定有两个固定轴11，两个固定轴11相对一侧外壁均焊接有同一个固定块，固定块的顶部外壁通过螺纹固定有超声波振子12，超声波振子12的顶端通过螺纹与超声波换能模座相连接，封边板8的底部外壁焊接有等距离分布的封边头13。
[0023]
在本实用新型的具体实施例中，使用时，将立体口罩半成品放于插接垫板3上，并将设备连接电源，启动超声波振子12，超声波振子12通过超声波换能模座将立体口罩面料
表面进行热熔，同时启动气缸6，带动下方的封边板8对立体口罩面料进行按压，同时其底部的若干封边头13对立体口罩面料进行封边，从而提高了立体口罩的封边效率，克服了采用热熔轮滚压方式使用范围小的弊端，提高了实用性。
[0024]
具体的，所述安装板5靠近气缸6两侧的顶部外壁均插接有导柱7，且封边板8两侧外壁均开有滑槽，两个导柱7与两个滑槽形成滑动配合。
[0025]
本实施例中：当气缸6带动封边板8下压时，可使得封边板8在两个导柱7上进行滑动，从而促进了气缸6带动封边板8下压的稳定效果，提高了立体口罩封边的稳定性，保证了立体口罩封边的质量。
[0026]
具体的，所述限位台9两侧外壁均通过螺纹固定有固定座16，且两个固定座16顶部外壁均开有球面卡槽17，两个球面卡槽17内卡接有卡接柱15，两个卡接柱15顶端外壁均焊接有弹簧14，且两个弹簧14顶端外壁焊接有缓冲筒10，缓冲筒10套接于卡接柱15上，卡接柱15与缓冲筒10形成滑动配合。
[0027]
本实施例中：当下压的封边板8两底侧对两个卡接柱15进行按压时，其内部的弹簧14发生形变收紧，有效削弱了封边板8下压力，起到了保护封边板8的作用，也保证了立体口罩封边的完整性。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将立体口罩半成品放于插接垫板3上，并将设备连接电源，启动超声波振子12，超声波振子12通过超声波换能模座将立体口罩面料表面进行热熔，同时启动气缸6，带动下方的封边板8对立体口罩面料进行按压，同时其底部的若干封边头13对立体口罩面料进行封边，而在此期间，气缸6带动封边板8下压时，可使得封边板8在两个导柱7上进行滑动，从而促进了气缸6带动封边板8下压的稳定效果，且当下压的封边板8两底侧对两个卡接柱15进行按压时，其内部的弹簧14发生形变收紧，有效削弱了封边板8下压力，起到了保护封边板8的作用，也保证了立体口罩封边的完整性。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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