一种塑料粒子过滤除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料粒子过滤除尘装置。


背景技术：

[0002]
塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
[0003]
目前塑料粒子表面含有大量的粉尘，需要对塑料粒子进行除尘及过滤，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为cn209599643u提出的“一种塑料粒子生产用收集装置”，包括收集槽、吸风风机、除尘棒、激振器，虽然本实用新型能够满足过滤除尘的特点。
[0004]
但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如通过激振器激振除尘，激振器上只能存放少量的塑料粒子进行有效的激振除尘，当塑料粒子较多时，通过激振器激振不能把堆积在一起的塑料粒子充分的除尘。
[0005]
基于此，本实用新型设计了一种塑料粒子过滤除尘装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子过滤除尘装置，以解决上述技术问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子过滤除尘装置，包括收集装置、吸风机，其特征在于：所述收集装置顶部依次设有第一搅拌罐及第二搅拌罐，且所述第一搅拌罐与所述第二搅拌罐连通，所述第一搅拌罐内设有搅拌轴及螺旋型搅拌叶，且所述搅拌轴的一端穿过所述第二搅拌罐并固定于所述第二搅拌罐顶部，所述第二搅拌罐侧壁对称设有导料机构，所述第二搅拌罐顶部设有进料筒，所述第二搅拌罐靠近所述进料筒一侧设有第一开口，另一侧设有第二开口，所述第一开口设有吹风机，所述第二开口通过管道与所述吸风机连接。
[0008]
优选的，所述导料机构包括与所述第二搅拌罐一侧壁铰接的若干第一导料板、与若干所述第一导料板连接的第一连杆、与所述第二搅拌罐另一侧壁铰接的若干第二导料板及与若干所述第二导料板连接的第二连杆，且所述第一导料板与所述第二导料板间隔交错布设，所述第一连杆及所述第二连杆的一端穿过第二搅拌罐顶部且分别与第一气缸的活塞杆连接和第二气缸的活塞杆连接。
[0009]
优选的，所述收集装置上端铰接有挡料单元，所述挡料单元包括与所述收集装置内壁铰接且对称布设的第一挡板和第二挡板、所述第一挡板的底部与所述收集装置内壁之间设有第三气缸、所述第二挡板的底部与所述收集装置内壁之间设有第四气缸。
[0010]
优选的，所述管道包括第一管道及与所述第一管道连接的第二管道，所述第二管道沿竖直方向分布，所述第二管道内壁设有螺旋型弯管，所述螺旋型管道一端设有水泵，所述螺旋型弯管上安装有若干个喷头，且所述喷头开口朝向所述第二管道的中心。
[0011]
优选的，所述第二管道内壁上设有若干个凸块，所述凸块为弧形结构，且弧形面朝向所述第二管道中心。
[0012]
优选的，所述进料筒内壁间隔交错铰接有若干斜板，所述斜板顶部远离所述进料筒内壁的一侧通过弹簧与所述进料筒内壁连接，所述进料筒内壁于所述斜板下方设有限位杆，所述限位杆的端部与所述斜板下端面之间活动连接。
[0013]
优选的，所述第二开口设有过滤网。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置螺旋型搅拌叶、导料机构及吹风机，塑料粒子通过导料机构使塑料粒子到达第一搅拌罐时处于散开状态，且通过吹风机作用下，塑料粒子表面部分粉尘被吹出塑料粒子的表面，同时散开状态的塑料粒子在螺旋型搅拌叶搅拌的作用下，粉尘脱离塑料粒子，且粉尘质量比塑料粒子质量轻，在吸风机的作用下，粉尘上浮并通过第二开口到达管道内，本实用新型具有提升处理量、增强除尘过滤效果的优点。
[0015]
本实用新型，由于采用交错铰接布设第一导料板、第二导料板，连接若干第一导料板的第一连杆及连接若干第二导料板的第二连杆，解决了第一导料板及第二导料板角度不能调整的问题，实现了可根据实际情况分别调整第一导料板及第二导料板的角度，从而使塑料粒子散开更充分；由于采用第一挡板、第二挡板、第三气缸及第四气缸，解决了塑料粒子在第一搅拌罐搅拌的时候落入收集装置的问题，实现了塑料粒子在第二搅拌罐及第一搅拌罐充分过滤除尘后再进入收集装置；由于第二管道垂直于地面，且第二管道内设有螺旋型弯管及喷头，解决了第二管道内的粉尘沿着第二管道漂浮到吸风机的问题，喷头喷出的水与粉尘结合形成水混合物并沿着第二管道往下流；由于采用凸块，解决了喷头喷出的水只有一次机会与粉尘结合的问题，实现了喷头喷出的水经过凸块反弹散开，可对粉尘多次结合，避免了部分粉尘到达吸风机口；由于采用若干斜板、弹簧及限位杆，解决了塑料粒子在进料筒进料时塑料聚集的问题，实现了塑料粒子从进料筒处散开；由于采用过滤网实现粉尘进入管道。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实施例整体结构示意图；
[0018]
图2为本实施例的第二搅拌罐结构示意图；
[0019]
图3为本实施例的收集装置结构示意图；
[0020]
图4为本实施例的第二管道结构示意图；
[0021]
图5为本实施例的进料筒结构示意图。
[0022]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]
1、收集装置；11、挡料单元；111、第一挡板；112、第二挡板；113、第三气缸；114、第四气缸；2、吸风机；3、第一搅拌罐；4、第二搅拌罐；41、第一开口；42、第二开口；5、搅拌轴；51、螺旋型搅拌叶；6、导料机构；61、第一导料板；62、第一连杆；63、第二导料板；64、第二连
杆；65、第一气缸；66、第二气缸；7、进料筒；71、斜板；72、弹簧；73、限位杆；8、吹风机；9、管道；91、第一管道；92、第二管道；921、凸块；93、螺旋型弯管；94、喷头；95、废料框；10、过滤网。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子过滤除尘装置，包括收集装置1、吸风机2，其特征在于：收集装置1顶部依次设有第一搅拌罐3及第二搅拌罐4，且第一搅拌罐3与第二搅拌罐4连通，第一搅拌罐3内设有搅拌轴5及螺旋型搅拌叶51，且搅拌轴5的一端穿过第二搅拌罐4并固定于第二搅拌罐4顶部，第二搅拌罐4侧壁对称设有导料机构6，第二搅拌罐4顶部设有进料筒7，第二搅拌罐4靠近进料筒7一侧设有第一开口41，另一侧设有第二开口42，第一开口41设有吹风机8，第二开口42通过管道9与吸风机2连接。
[0026]
请参阅图1，第二开口42设有过滤网10，本实施例中，过滤网10的直径小于塑料粒子的平均直径大于粉尘的平均直径，由于采用过滤网10实现粉尘进入管道9。
[0027]
请参阅图2，导料机构6包括与第二搅拌罐4一侧壁铰接的若干第一导料板61、与若干第一导料板61连接的第一连杆62、与第二搅拌罐4另一侧壁铰接的若干第二导料板63及与若干第二导料板63连接的第二连杆64，且第一导料板61与第二导料板63间隔交错布设，第一连杆62及第二连杆64的一端穿过第二搅拌罐4顶部且分别与第一气缸65的活塞杆连接和第二气缸66的活塞杆连接，第一气缸65的伸缩带动若干第一导料板61绕其铰接点转动，第二气缸66的伸缩带动若干第二导料板63绕其铰接点转动，由于采用导料机构6，解决了第二搅拌罐4中塑料粒子过于集中的问题，实现了可根据塑料粒子的多少调整第一导料板61及第二导料板63的角度，使塑料粒子均匀分散到第二搅拌罐4。
[0028]
请参阅图3，收集装置1上端铰接有挡料单元11，挡料单元11包括与收集装置1内壁铰接且对称布设的第一挡板111和第二挡板112、第一挡板111的底部与收集装置1内壁之间设有第三气缸113、第二挡板112的底部与收集装置1内壁之间设有第四气缸114，由于采用第一挡板111、第二挡板112、第三气缸113及第四气缸114，解决了塑料粒子在第一搅拌罐3搅拌的时候落入收集装置1的问题，实现了塑料粒子在第二搅拌罐4及第一搅拌罐3充分过滤除尘后再进入收集装置1。
[0029]
请参阅图4，管道9包括第一管道91及与第一管道91连接的第二管道92，第二管道92沿竖直方向分布，第二管道92内壁设有螺旋型弯管93，螺旋型管道9一端设有水泵(图中未画出)，螺旋型弯管93上安装有若干个喷头94，且喷头94开口朝向第二管道92的中心，第二管道92内壁上设有若干个凸块921，凸块921为弧形结构，且弧形面朝向第二管道92中心，本实施例中第二管道92靠近地面的一端设有凹陷部，避免了水混合物导流回第二搅拌罐4内，由于第二管道92垂直于地面，且第二管道92内设有螺旋型弯管93及喷头94，解决了第二管道92内的粉尘沿着第二管道92漂浮到吸风机2的问题，喷头94喷出的水与粉尘结合形成水混合物并沿着第二管道92往下流；由于采用凸块921，解决了喷头94喷出的水只有一次机
会与粉尘结合的问题，实现了喷头94喷出的水经过凸块921反弹散开，可对粉尘多次结合，避免了部分粉尘到达吸风机2口。
[0030]
请参阅图5，进料筒7内壁间隔交错铰接有若干斜板71，斜板71顶部远离进料筒7内壁的一侧通过弹簧72与进料筒7内壁连接，进料筒7内壁于斜板71下方设有限位杆73，限位杆73的端部与斜板71下端面之间活动连接，由于采用若干斜板71、弹簧72及限位杆73，解决了塑料粒子在进料筒7进料时塑料聚集的问题，实现了塑料粒子从进料筒7处散开。
[0031]
本实施例的一个具体应用为：启动吸风机2及吹风机8，塑料粒子从进料筒7进入，根据塑料粒子的多少调整第一导料板61及第二导料板63的角度，并启动螺旋型搅拌叶51，粉尘脱离塑料粒子并通过过滤网10进入管道9内，启动水泵，喷头94向第二管道92中心喷水，粉尘与水结合形成的水混合物沿着第二管道92流入废料框95，塑料粒子除尘完后，打开挡料单元11，除尘完的塑料粒子进入收集装置1。
[0032]
综上，通过设置螺旋型搅拌叶51、导料机构6及吹风机8，塑料粒子通过导料机构6使塑料粒子到达第一搅拌罐3时处于散开状态，且通过吹风机8作用下，塑料粒子表面部分粉尘被吹出塑料粒子的表面，同时散开状态的塑料粒子在螺旋型搅拌叶51搅拌的作用下，粉尘脱离塑料粒子，且粉尘质量比塑料粒子质量轻，在吸风机2的作用下，粉尘上浮并通过第二开口42到达管道9内。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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