一种用于高分子材料生产的热轧装置的制作方法

[0001]
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种用于高分子材料生产的热轧装置。


背景技术：

[0002]
高分子材料生产用热轧机是通过高温对高分子材料进行轧制过程的设备，目前，在轧制时，通过输送带将高分子材料输送至热轧台面上，利用加热的热轧辊对其进行轧制，高分子材料是指以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。
[0003]
现有的公开号为cn210256940u的中国专利公开了一种高分子材料生产用热轧机，包括底板，所述底板的底部分别设有固定机构和移动机构，所述底板上表面的一端安放有产品收集机构，所述底板上表面的中间位置处设有固定架二，所述固定架二内侧面靠近底部的位置处安装有转轴，所述转轴上安装有热轧辊二，所述热轧辊二的内部安装有电热丝。但该装置存在以下缺点：1、由于物料加热时间短，且对于较厚的物料，物料内部温度不高，导致热轧效果不好；2、该装置只能单方向的进料，对于需要多次热轧的物料需要工作人员多次把物料从出料口处搬运至进料口处，不仅劳动强度大，且降低了生产效率；3、该装置没有防护装置，导致热轧辊的热量散失较快，造成热量的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高分子材料生产的热轧装置。
[0005]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种用于高分子材料生产的热轧装置，包括支撑底座、热轧机构、防护罩，支撑底座主要由底板组成，底板顶部中央焊接有支撑块，支撑块顶部通过螺栓连接有支撑板，还包括传输机构、防护外壳，传输机构包括固定框架，固定框架通过螺栓连接在支撑板上方，固定框架内部两侧通过轴承连接有内传动辊，内传动辊之间设置有两个电加热板，电加热板之间设置有支撑辊，且支撑辊与固定框架通过轴承连接，固定框架两侧通过螺栓连接有连接块，连接块之间通过轴承连接有外传动辊，连接块远离固定框架的一侧通过螺钉连接有放料板，固定框架后方通过轴承连接有驱动轴，驱动轴与内传动辊之间通过链条传动，内传动辊与外传动辊之间通过链条传动，驱动轴远离固定框架的一端通过键连接于第一正反转电机的输出端，固定框架后方还通过螺栓连接有防护罩，驱动轴与内传动辊之间传动的链条、内传动辊与外传动辊之间传动的链条均位于防护罩内侧，第一正反转电机通过螺栓连接在防护罩外侧，这样设置可以通过第一正反转电机带动驱动轴转动，驱动轴带动两个内传动辊转动，内传动辊带动外传动辊转动，以及配合电加热板和放料板，实现了自动进料和出料的功能，由于两个内传动辊、电加热板、连接块、外传动辊、放料板对称设置，可以通过第一正反转电机的反向转动，实现了进料口和出料口互换，进而实现了双向进料的功能，对
于需要多次热轧的物料，无需搬运，降低了劳动强度且提高了生产效率，其中由于电加热板产生热量，并把热量传递给物料，增加了物料受热的时间，进而使得物料内外均被加热，提高了热轧效果，防护外壳包括外壳、锁止螺钉，外壳通过螺钉连接在固定框架顶部，且外壳一侧连接热轧机构，另一侧焊接有挡板，外壳另一侧且位于挡板上方通过合页连接有侧门，挡板远离外壳的一侧上活动连接有活动挡板，这样设置可以通过外壳、侧门、挡板形成相对密封的空间，降低了热量散失，还可以通过侧门对内部进行观察，以及可以通过改变活动挡板的高度控制进料量。
[0007]
优选的，放料板远离连接块的一侧低于靠近连接块的一侧，这样设置防止物料在挡板下方的出口处堆积。
[0008]
优选的，底板底部边角处通过螺栓连接有万向轮，且万向轮的车轮外侧设置有轮胎，这样设置方便了整个装置的移动。
[0009]
优选的，底板底部边角处还设置有升降垫脚组，且升降垫脚组位于万向轮内侧，这样设置可以通过升降垫脚组支撑地面，使得整个装置在工作时更加稳定。
[0010]
优选的，升降垫脚组包括垫脚、调节丝杠、转动把手，垫脚顶部转动连接有调节丝杠，调节丝杠上端穿过底板,并与底板螺纹连接，且焊接有转动把手，这样设置可以通过转动把手带动调节丝杠转动，调节丝杠带动垫脚升降，实现了垫脚升降的功能。
[0011]
优选的，活动挡板上开设有两个直角槽，该直角槽内侧设置有锁止螺钉，且锁止螺钉一端伸进挡板内部，且与挡板螺纹连接，锁止螺钉另一侧焊接有端板，该端板远离锁止螺钉的一侧焊接有驱动片，这样设置可以通过转动驱动片，驱动片带动锁止螺钉转动，使得端板挤压活动挡板，实现了固定活动挡板的功能。
[0012]
优选的，侧门的主要材料为钢化透明玻璃，且侧门外侧设置有把手，这样设置可以通过侧门观察外壳内部的情况，且可以通过把手打开侧门，方便了维修。
[0013]
优选的，热轧机构包括机架、n型架、升降丝杠、导向柱、热轧辊、第二正反转电机，机架通过螺栓连接在固定框架顶部，且位于两个外壳之间，机架内侧设置有n型架，n型架之间底部通过轴承连接有热轧辊，热轧辊内部的中心轴穿过n型架和机架以及穿过防护罩，且通过键连接有第二正反转电机，n型架顶部通过螺栓连接有两个导向柱和一个升降丝杠，升降丝杠和导向柱上端均穿过机架，升降丝杠与机架通过螺纹连接，导向柱与机架滑动连接，这样设置可以通过升降丝杠带动n型架升降，n型架带动热轧辊升降，实现了控制热轧厚度的功能，还可以通过第二正反转电机带动热轧辊转动，进而实现了热轧的功能。
[0014]
优选的，热轧机构包括机架、n型架、导向柱、热轧辊、第二正反转电机、气缸，机架通过螺栓连接在固定框架顶部，且位于两个外壳之间，机架内侧设置有n型架，n型架之间底部通过轴承连接有热轧辊，热轧辊内部的中心轴穿过n型架和机架以及穿过防护罩，且通过键连接有第二正反转电机，n型架顶部通过螺栓连接有两个导向柱和通过螺栓连接于气缸的输出端，导向柱上端均穿过机架，且与机架滑动连接，气缸的固定端通过螺栓连接在机架顶部，这样设置可以通过气缸带动n型架升降，n型架带动热轧辊升降，实现了控制热轧厚度的功能，还可以通过第二正反转电机带动热轧辊转动，进而实现了热轧的功能。
[0015]
优选的，其中一个导向柱上设置有刻度，零刻度与机架顶部平齐时，热轧辊与支撑辊接触，这样设置可以通过观察导向柱上的刻度检测出热轧物料的厚度。
[0016]
有益效果在于：
[0017]
1、本装置可以通过第一正反转电机带动驱动轴转动，驱动轴带动两个内传动辊转动，内传动辊带动外传动辊转动，以及配合电加热板和放料板，实现了自动进料和出料的功能，由于两个所述内传动辊、电加热板、连接块、外传动辊、放料板对称设置，可以通过第一正反转电机的反向转动，实现了进料口和出料口互换，进而实现了双向进料的功能，对于需要多次热轧的物料，无需搬运，降低了劳动强度且提高了生产效率；
[0018]
2、本装置由于电加热板产生热量，并把热量传递给物料，增加了物料受热的时间，进而使得物料内外均被加热，提高了热轧效果；
[0019]
3、本装置可以通过外壳、侧门、挡板形成相对密封的空间，降低了热量散失，还可以通过侧门对内部进行观察，以及可以通过改变活动挡板的高度控制进料量。
[0020]
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
[0021]
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0022]
图1是本发明所述一种用于高分子材料生产的热轧装置的第一结构示意图；
[0023]
图2是本发明所述一种用于高分子材料生产的热轧装置的第二结构示意图；
[0024]
图3是本发明所述一种用于高分子材料生产的热轧装置的主视图；
[0025]
图4是本发明所述一种用于高分子材料生产的热轧装置的左视图；
[0026]
图5是本发明所述一种用于高分子材料生产的热轧装置的a-a剖视图；
[0027]
图6是本发明所述一种用于高分子材料生产的热轧装置的b-b剖视图；
[0028]
图7是本发明所述一种用于高分子材料生产的热轧装置的第一实施例的c-c剖视图；
[0029]
图8是本发明所述一种用于高分子材料生产的热轧装置的第二实施例的c-c剖视图。
[0030]
附图标记说明如下：
[0031]
1、支撑底座；2、传输机构；3、热轧机构；4、防护外壳；5、防护罩；101、底板；102、支撑块；103、支撑板；104、万向轮；105、升降垫脚组；1051、垫脚；1052、调节丝杠；1053、转动把手；201、固定框架；202、内传动辊；203、电加热板；204、连接块；205、外传动辊；206、放料板；207、驱动轴；208、第一正反转电机；209、支撑辊；301、机架；302、n型架；303、升降丝杠；304、导向柱；305、热轧辊；306、第二正反转电机；31、气缸；401、外壳；402、侧门；403、挡板；404、活动挡板；405、锁止螺钉。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
实施例1
[0035]
如图1-7所示，一种用于高分子材料生产的热轧装置，包括支撑底座1、热轧机构3、防护罩5，支撑底座1主要由底板101组成，底板101顶部中央焊接有支撑块102，支撑块102顶部通过螺栓连接有支撑板103，还包括传输机构2、防护外壳4，传输机构2包括固定框架201，固定框架201通过螺栓连接在支撑板103上方，固定框架201内部两侧通过轴承连接有内传动辊202，内传动辊202之间设置有两个电加热板203，电加热板203之间设置有支撑辊209，且支撑辊209与固定框架201通过轴承连接，固定框架201两侧通过螺栓连接有连接块204，连接块204之间通过轴承连接有外传动辊205，连接块204远离固定框架201的一侧通过螺钉连接有放料板206，固定框架201后方通过轴承连接有驱动轴207，驱动轴207与内传动辊202之间通过链条传动，内传动辊202与外传动辊205之间通过链条传动，驱动轴207远离固定框架201的一端通过键连接于第一正反转电机208的输出端，固定框架201后方还通过螺栓连接有防护罩5，驱动轴207与内传动辊202之间传动的链条、内传动辊202与外传动辊205之间传动的链条均位于防护罩5内侧，第一正反转电机208通过螺栓连接在防护罩5外侧，这样设置可以通过第一正反转电机208带动驱动轴207转动，驱动轴207带动两个内传动辊202转动，内传动辊202带动外传动辊205转动，以及配合电加热板203和放料板206，实现了自动进料和出料的功能，由于两个内传动辊202、电加热板203、连接块204、外传动辊205、放料板206对称设置，可以通过第一正反转电机208的反向转动，实现了进料口和出料口互换，进而实现了双向进料的功能，对于需要多次热轧的物料，无需搬运，降低了劳动强度且提高了生产效率，其中由于电加热板203产生热量，并把热量传递给物料，增加了物料受热的时间，进而使得物料内外均被加热，提高了热轧效果，防护外壳4包括外壳401、锁止螺钉405，外壳401通过螺钉连接在固定框架201顶部，且外壳401一侧连接热轧机构3，另一侧焊接有挡板403，外壳401另一侧且位于挡板403上方通过合页连接有侧门402，挡板403远离外壳401的一侧上活动连接有活动挡板404，这样设置可以通过外壳401、侧门402、挡板403形成相对密封的空间，降低了热量散失，还可以通过侧门402对内部进行观察，以及可以通过改变活动挡板404的高度控制进料量，放料板206远离连接块204的一侧低于靠近连接块204的一侧，这样设置防止物料在挡板403下方的出口处堆积，底板101底部边角处通过螺栓连接有万向轮104，且万向轮104的车轮外侧设置有轮胎，这样设置方便了整个装置的移动，底板101底部边角处还设置有升降垫脚组105，且升降垫脚组105位于万向轮104内侧，这样设置可以通过升降垫脚组105支撑地面，使得整个装置在工作时更加稳定，升降垫脚组105包括垫脚1051、调节丝杠1052、转动把手1053，垫脚1051顶部转动连接有调节丝杠1052，调节丝杠1052上端穿过底板101,并与底板101螺纹连接，且焊接有转动把手1053，这样设置可以通过转动把手1053带动调节丝杠1052转动，调节丝杠1052带动垫脚1051升降，实现了垫脚1051升降的功能，活动挡板404上开设有两个直角槽，该直角槽内侧设置有锁止螺钉405，且锁止螺钉405一端伸进挡板403内部，且与挡板403螺纹连接，锁止螺钉405另一侧焊接有端板，该端板远离锁止螺钉405的一侧焊接有驱动片，这样设置可以通过转动驱动片，驱动片带动锁止螺钉405转动，使得端板挤压活动挡板404，实现了固定活动挡板404的功能，侧门402的主要材料为钢化透明玻璃，且侧门402外侧设置有把手，这样设置可以通过侧门402观察外壳401内部的情况，且可以通过把手打开侧门402，方便了维修，热轧机构3包括机架301、n型架
302、升降丝杠303、导向柱304、热轧辊305、第二正反转电机306，机架301通过螺栓连接在固定框架201顶部，且位于两个外壳401之间，机架301内侧设置有n型架302，n型架302之间底部通过轴承连接有热轧辊305，热轧辊305内部的中心轴穿过n型架302和机架301以及穿过防护罩5，且通过键连接有第二正反转电机306，n型架302顶部通过螺栓连接有两个导向柱304和一个升降丝杠303，升降丝杠303和导向柱304上端均穿过机架301，升降丝杠303与机架301通过螺纹连接，导向柱304与机架301滑动连接，这样设置可以通过升降丝杠303带动n型架302升降，n型架302带动热轧辊305升降，实现了控制热轧厚度的功能，还可以通过第二正反转电机306带动热轧辊305转动，进而实现了热轧的功能，其中一个导向柱304上设置有刻度，零刻度与机架301顶部平齐时，热轧辊305与支撑辊209接触，这样设置可以通过观察导向柱304上的刻度检测出热轧物料的厚度。
[0036]
上述结构中，使用时，首先通过升降丝杠303带动n型架302升降，n型架302带动热轧辊305升降，使得热轧辊305处于合适的高度，然后启动第一正反转电机208和第二正反转电机306,第一正反转电机208带动第一正反转电机208带动驱动轴207转动，驱动轴207带动两个内传动辊202转动，内传动辊202带动外传动辊205转动，第二正反转电机306带动热轧辊305转动，然后使得电加热板203通电，使得电加热板203产生热量，直到电加热板203表面的温度合适，然后把物料放在放料板206上方，并把物料推送至外传动辊205上方，外传动辊205的转动带动物料移动，使得物料进入到电加热板203上方，此时电加热板203表面的温度传递给物料，使得物料温度升高，然后经过热轧辊305和支撑辊209的轧制，实现了对物料热轧的工作，当物料需要多次热轧时，此时使得第一正反转电机208和第二正反转电机306反向转动即可。
[0037]
实施例2
[0038]
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：热轧机构3包括机架301、n型架302、导向柱304、热轧辊305、第二正反转电机306、气缸31，机架301通过螺栓连接在固定框架201顶部，且位于两个外壳401之间，机架301内侧设置有n型架302，n型架302之间底部通过轴承连接有热轧辊305，热轧辊305内部的中心轴穿过n型架302和机架301以及穿过防护罩5，且通过键连接有第二正反转电机306，n型架302顶部通过螺栓连接有两个导向柱304和通过螺栓连接于气缸31的输出端，导向柱304上端均穿过机架301，且与机架301滑动连接，气缸31的固定端通过螺栓连接在机架301顶部，这样设置可以通过气缸31带动n型架302升降，n型架302带动热轧辊305升降，实现了控制热轧厚度的功能，还可以通过第二正反转电机306带动热轧辊305转动，进而实现了热轧的功能。
[0039]
上述结构中，使用时，首先启动气缸31、气缸31带动n型架302升降，n型架302带动热轧辊305升降，使得热轧辊305处于合适的高度，然后启动第一正反转电机208和第二正反转电机306,第一正反转电机208带动第一正反转电机208带动驱动轴207转动，驱动轴207带动两个内传动辊202转动，内传动辊202带动外传动辊205转动，第二正反转电机306带动热轧辊305转动，然后使得电加热板203通电，使得电加热板203产生热量，直到电加热板203表面的温度合适，然后把物料放在放料板206上方，并把物料推送至外传动辊205上方，外传动辊205的转动带动物料移动，使得物料进入到电加热板203上方，此时电加热板203表面的温度传递给物料，使得物料温度升高，然后经过热轧辊305和支撑辊209的轧制，实现了对物料热轧的工作，当物料需要多次热轧时，此时使得第一正反转电机208和第二正反转电机306
反向转动即可。
[0040]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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