一种搅拌储蓄桶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌的技术领域，尤其是涉及一种搅拌储蓄桶。


背景技术：

[0002]
海绵，是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料，因有多孔状蜂窝的结构，具有良好的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包状等行业。海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法。有些海绵原料需要进行搅拌后，再进行发泡，保证发泡的效果，可用于制作低强度慢回弹聚氨酯棉。
[0003]
现有的搅拌储蓄桶，包括桶体、固定于桶体的上端的驱动电机、穿设桶体上端至桶体内且与驱动电机输出轴固定的转动轴、以及若干固定于转动轴侧壁的桨叶，桶体的上端连通有进料管，桶体的下端中部开设有出料口。驱动电机启动带动转动轴转动，从而带动桨叶对桶体内的海绵原料进行搅拌。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌储蓄桶搅拌完成后的海绵原料放置在桶体内，转移的时间不定，可能会比较长，驱动电机始终固定于桶体的上方闲置，容易造成驱动电机资源的浪费，驱动电机取出时，筒体上端供驱动电机输出轴或转动轴穿设进入桶体内部的通槽未实现密封，需要再进行密封处理，操作麻烦。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌储蓄桶，具有取出驱动电机时可实现通槽自动密封的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种搅拌储蓄桶，包括壳体、设置于壳体的内部的搅拌转轴、设置于壳体上方的桶盖、设置于桶盖上端的电机、以及将电机输出端与搅拌转轴一端相互固定的联轴器，所述桶盖开设有供搅拌转轴和电机输出端穿过的通槽，所述通槽内设有若干沿其周向均匀分布的卡接单元，所述卡接单元包括开设于通槽侧壁的安装槽、滑移连接于安装槽的弧形板、以及两端分别固定于安装槽槽底和弧形板靠近安装槽槽底一端的第一弹簧，所述各弧形板远离安装槽的一侧的上下两边缘均呈斜角设置，所述搅拌转轴位于连轴器下端的侧壁套设固定有圆板，所述圆板的上下两边缘均呈斜角设置。
[0008]
通过采用上述技术方案，将搅拌转轴放入壳体内，电机输出端由通槽的上端插入，搅拌转轴由通槽的下端插入，通过联轴器将电机输出端与搅拌转轴的上端固定，通过电机驱动搅拌转轴对壳体内的原料进行搅拌，搅拌完成后，原料储蓄在壳体内，将电机向上拉出，带动联轴器和搅拌转轴向上提升，圆板通过斜面与弧形板的斜面抵接，压缩第一弹簧，将弧形板顶入安装槽内，圆板继续上移至圆弧板上端，第一弹簧恢复原长，带动弧形板沿远离安装槽槽底方向移动，抵接至搅拌转轴的侧壁，此时联轴器漏出桶盖的上表面，将搅拌转轴解除与联轴器的固定，搅拌转轴侧壁的圆板抵接在弧形板的上端形成对通槽的密封。
[0009]
进一步设置为：所述弧形板远离安装槽一侧的上边缘的斜面上固定有阻尼橡胶
垫。
[0010]
通过采用上述技术方案，增大圆板顶开弧形板所需要的力道，防止搅拌转轴因自身的重力将弧形板顶开，圆板掉落在弧形板的下方，通槽未实现封闭。
[0011]
进一步设置为：所述搅拌转轴包括与电机输出端通过联轴器固定的转轴本体、两沿转轴本体轴心对称且固定于转轴本体侧壁的搅拌扇叶、以及固定于搅拌扇叶远离转轴本体一端的颗粒切割刀。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过电机带动转轴本体进行转动，从而带动搅拌扇叶和颗粒切割刀对海绵原料进行粉碎搅拌，增强搅拌的效果。
[0013]
进一步设置为：所述壳体的内部的下端中部固定有供转轴本体远离电机的一端嵌入的转轴固定套。
[0014]
通过采用上述技术方案，搅拌转轴插入转轴固定套内进行固定，保证搅拌转轴始终处于搅拌管的中部位置，搅拌更加均匀。
[0015]
进一步设置为：所述桶盖沿其径向分为左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板相互靠近的一端通过合页相互铰接，所述左盖板的下表面固定于壳体的上端，所述右盖板的下表面抵接在壳体的上端，所述右盖板与壳体通过螺栓固定。
[0016]
通过采用上述技术方案，将桶盖分为左盖板和右盖板对壳体上端进行密封，同时右盖板可进行打开，对壳体内部进行检修。
[0017]
进一步设置为：所述左盖板上端固定有用以固定电机的固定架，所述固定架位于上盖板抵接右盖板的中部位置。
[0018]
通过采用上述技术方案，电机通过固定架进行固定，防止工作状态下，电机因震动发生移位，电机输出端和搅拌转轴与左盖板的侧壁进行挤压，使电机输出端和搅拌转轴容易损坏。
[0019]
进一步设置为：所述固定架包括四块位于固定架四周的面板、开设于两相对面板左右两端的限位凸起、以及开设于两相对面板一侧左右边缘处的第一限位槽，所述第一限位槽沿面板的宽度方向开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑移连接有限位块，所述限位块套设固定有抵接板，所述抵接板靠近第二限位槽槽底一端与第二限位槽槽底之间抵接有第二弹簧，所述限位凸起开沿第二限位槽的开设方向开设有第三限位槽。
[0020]
通过采用上述技术方案，相邻的面板通过限位凸块嵌入第一限位槽，限位块由第二限位槽进入第三限位槽内将各相邻的面板相互固定，若需要将电机进行拆卸时，将限位块拉入第二限位槽内，解除各面板的相互固定，向外移动各面板，解除固定。
[0021]
进一步设置为：所述联轴器与圆板之间的搅拌转轴部分侧壁套设固定有固定环，所述固定环下表面抵接有若干沿搅拌转轴周向均匀间隔分布的铰接板，所述铰接板与搅拌转轴的侧壁铰接，且翻转至90度时，其表面抵接在固定环的下端，所述固定环与铰接板均始终位于卡接单元上方。
[0022]
通过采用上述技术方案，当需要解除联轴器与搅拌转轴的固定时，将固定环拉至凸出桶盖，转动铰接板，铰接板的内侧壁分别抵接在桶盖上表面，铰接板的外侧壁分别抵接在固定环的下侧壁，将电机、联轴器与搅拌转轴的位置进行固定，方便对电机、联轴器与搅拌转轴三者的相互拆卸。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
通过设置将电机输出端与搅拌转轴一端相互固定的联轴器、套设固定于搅拌周周位于联轴器下端侧壁的圆板、以及对圆板进行支撑的各卡接单元，在解除搅拌转轴于联轴器的固定，取出电机与联轴器时，圆板抵接在各卡接单元的圆弧板上，对通槽进行密封，防止灰尘和空气进入桶体内；
[0025]
通过设置固定环、以及铰接板，在需要解除联轴器于搅拌转轴的固定时，可将固定环拉至凸出桶盖，转动铰接板，铰接板的内侧壁分别抵接在桶盖上表面，交接板的外侧壁分别抵接在固定环的下侧壁，将电机、联轴器与搅拌转轴的位置进行固定，方便对电机、联轴器与搅拌转轴三者的相互拆卸；
[0026]
通过设置搅拌扇叶和颗粒切割刀，在搅拌的同时海绵原料进行粉碎，增强搅拌的效果。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0028]
图2是本实用新型将圆板拉至卡接单元上方时，壳体的内部结构图。
[0029]
图3是本实用新型中右盖板中通槽的内部结构示意图。
[0030]
图4是本实用新型中固定架各面板之间的连接关系图。
[0031]
图中，1、壳体；2、搅拌转轴；21、转轴本体；22、搅拌扇叶；23、颗粒切割刀；24、转轴固定套；25、圆板；3、桶盖；31、左盖板；32、右盖板；4、电机；5、联轴器；6、通槽；61、安装槽；64、弧形板；65、第一弹簧；7、固定环；8、铰接板；9、固定架；91、面板；92、限位凸起；93、第一限位槽；94、第二限位槽；95、限位块；96、抵接板；97、第二弹簧；98、第三限位槽。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种搅拌储蓄桶，包括壳体1、设置于壳体1的内部的搅拌转轴2、设置于壳体1上方的桶盖3、设置于桶盖3上端的电机4、以及将电机4输出端与搅拌转轴2一端相互固定的联轴器5，桶盖3开设有供搅拌转轴2和电机4输出端穿过的通槽6。桶盖3穿设有进料口，进料口处固定有控制阀，桶盖3的底部开设有出料口，出料口处固定有控制阀。海绵原料由进料口进入壳体1内，搅拌转轴2放入壳体1内，电机4输出端由通槽6的上端插入，搅拌转轴2由通槽6的下端插入，通过联轴器5将电机4输出端与搅拌转轴2的上端固定，通过电机4驱动搅拌转轴2对壳体1内的原料进行搅拌，搅拌完成后的海绵原料可储蓄在壳体1内或通过出料口排出壳体1。
[0034]
参照图2，搅拌转轴2包括与电机4输出端通过联轴器5固定的转轴本体21、两沿转轴本体21轴心对称且固定于转轴本体21侧壁的搅拌扇叶22、以及固定于搅拌扇叶22远离转轴本体21一端的颗粒切割刀23。壳体1的内部的下端中部固定有供转轴本体21远离电机4的一端嵌入的转轴固定套24。搅拌转轴2位于连轴器下端的侧壁套设固定有圆板25，圆板25的上下两边缘均呈斜角设置。通过电机4带动转轴本体21进行转动，从而带动搅拌扇叶22和颗粒切割刀23对海绵原料进行粉碎搅拌，增强搅拌的效果，且桶盖3转轴固定套24将转轴本体21远离电机4的一端固定在壳体1的下端中部，保证搅拌转轴2始终处于搅拌管的中部位置，搅拌更加均匀。
[0035]
参照图2和图3，通槽6内设有四个沿其周向均匀分布的卡接单元，卡接单元包括开设于通槽6侧壁的安装槽61、滑移连接于安装槽61的弧形板64、以及两端分别固定于安装槽61槽底和移动块靠近安装槽61槽底一端的第一弹簧65，各弧形板64远离安装槽61的一侧的上下两边缘均呈斜角设置。弧形板64远离安装槽61槽底一侧的上边缘的斜面上固定有阻尼橡胶垫。海绵原料搅拌完成后，若要将原料储蓄在壳体1内，将电机4向上拉出，带动联轴器5和搅拌转轴2向上提升，圆板25通过斜面于圆弧板的斜面抵接，将圆弧板顶入安装槽61内，圆板25继续上移至圆弧板上端，此时联轴器5漏出桶盖3的上表面，将搅拌转轴2解除与联轴器5的固定，联轴器5的圆板25抵接在弧形板64的上端形成对通槽6的密封。
[0036]
参照图2，联轴器5与圆板25之间的搅拌转轴2部分侧壁套设固定有固定环7，固定环7下表面抵接有若干沿搅拌转轴2周向均匀间隔分布的铰接板8，铰接板8与搅拌转轴2的侧壁铰接，固定环7与铰接板8均始终位于卡接单元上方。当铰接板8翻转至90度时，其表面抵接在固定环7的下端。当需要解除联轴器5与搅拌转轴2的固定时，将固定环7拉至凸出桶盖3，转动铰接板8，铰接板8的内侧壁分别抵接在桶盖3上表面，铰接板8的外侧壁分别抵接在固定环7的下侧壁，将电机4、联轴器5与搅拌转轴2的位置进行固定，方便对电机4、联轴器5与搅拌转轴2三者的相互拆卸。
[0037]
参照图1和图2，桶盖3沿其径向分为左盖板31和右盖板32，左盖板31和右盖板32相互靠近的一端通过合页相互铰接，左盖板31的下表面固定于壳体1的上端，右盖板32的下表面抵接在壳体1的上端，右盖板32与壳体1通过螺栓固定。左盖板31上端固定有用以固定电机4的固定架9，固定架9位于上盖板抵接右盖板32的中部位置。将桶盖3分为左盖板31和右盖板32对壳体1上端进行密封，同时右盖板32可进行打开，对壳体1内部进行检修，且电机4通过固定架9进行固定，防止工作状态下，电机4因震动发生移位，电机4输出端和搅拌转轴2与左盖板31的侧壁进行挤压，使电机4输出端和搅拌转轴2容易损坏。
[0038]
参照图1和图4，固定架9包括四块位于固定架9四周的面板91、开设于两相对面板91左右两端的限位凸起92、以及开设于两相对面板91一侧左右边缘处的第一限位槽93，第一限位槽93沿面板91的宽度方向开设有第二限位槽94，第二限位槽94内滑移连接有限位块95，限位块95套设固定有抵接板96，抵接板96靠近第二限位槽94槽底一端与第二限位槽94槽底之间抵接有第二弹簧97，限位凸起92开沿第二限位槽94的开设方向开设有第三限位槽98。相邻的面板91通过限位凸块嵌入第一限位槽93，限位块95由第二限位槽94进入第三限位槽98内将各相邻的面板91相互固定，若需要将电机4进行拆卸时，将限位块95拉入第二限位槽94内，解除各面板91的相互固定，向外移动各面板91，解除固定。
[0039]
本实施例的实施原理为：海绵原料由进料口进入壳体1内，电机4带动搅拌转轴2，从而带动搅拌桨叶和颗粒切割刀23对海绵原料进行搅拌粉碎，粉碎完成后，关闭电机4，解除固定架9，向上提拉电机4至固定环7和铰接板8凸出桶盖3上表面，将铰接板8转动90度，铰接板8的下表面抵接在盖板上表面，铰接板8的上表面抵接在固定环7下侧壁，将电机4、联轴器5和搅拌转轴2三者的位置暂时固定，方便解除三者之间的固定，解除固定后的搅拌转轴2向下滑落，圆板25的下表面与弧形板64的上表面抵接，形成密封。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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