一种高压热覆机的制作方法

[0001]
本发明涉及复合机械技术领域，尤其涉及一种高压热覆机。


背景技术：

[0002]
高压加热复合技术是通过高温高压一定时间后把两层材料中的胶膜融化固化，使两层材料复合在一起的一种工艺技术，广泛应用于防护服面料、服装面料、擦手纸等生产工艺中。目前高压热覆工艺一般采用烘箱预热、钢辊胶辊对压等工艺，但由于结构影响，复合后的材料粘接强度不牢，设备的热效率不高，生产效率低下。怎样能提高复合后粘接强度，提高热效率，提高生产率，是当前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本发明公开了一种高压热覆机，通过一对无弹性变形的镜面加热辊高压对压，实现了高强度的粘接，同时采用带有上下两套保温罩的双大烘筒正反接触式加温预热，使得材料紧贴辊筒表面加热，加热热效率更高，大大提高了生产效率。
[0004]
具体方案如下：
[0005]
一种高压热覆机，其特征在于：包括放卷架，所述放卷架上由右上至左下依次设有第一放卷辊、第二放卷辊和第三放卷辊，且放卷架上还设有张力检测仪、导布辊和开幅辊，所述放卷架的右侧设有预热机架，所述预热机架上设有两上下对称设置的大烘筒，所述大烘筒的前后两端均通过带座轴承可转动的支承在预热机架上，其中，位于下方的大烘筒的底部设有与其相适配的下保温罩，所述大烘筒的端部通过预热同步传动带与设置在预热机架上的预热伺服电机传动连接，位于上方的大烘筒左侧下部以及位于下方的大烘筒右侧上部分别设有硅胶压辊，所述预热机架的右侧设有水平设置的导轨，所述导轨上设有可沿其左右滑动的压合机架，所述压合机架上设有两上下对称设置的镜面辊，所述镜面辊的前后两端均可转动的支承在压合机架上，其中，位于上方的镜面辊上方配合安装有油缸，两镜面辊的端部通过同步齿轮组传动连接，位于下方的镜面辊端部通过压合同步传动带与设置在压合机架下部的压合伺服电机传动连接，所述导轨的右侧设有支架，所述支架上从左往右依次设有水冷辊、分切装置、主动开幅辊和计米器，所述水冷辊的前后两端均可转动的支承在支架上，且水冷辊的端部通过水冷同步传动带与设置在支架上的水冷伺服电机传动连接，所述支架的右侧还设有收卷辊和双联气缸，所述收卷辊的端部通过收卷同步传动带与收卷伺服电机传动连接。
[0006]
作为本发明的进一步改进，所述第一放卷辊、第二放卷辊和第三放卷辊上均配合安装有恒张力放卷装置。
[0007]
作为本发明的进一步改进，所述放卷架的上方还设有龙门架，所述龙门架的顶部底面设有水平设置的工字钢导轨，所述工字钢导轨的底部配合安装有可沿其左右滑动的电动葫芦。
[0008]
作为本发明的进一步改进，所述压合机架的底部均布有可沿导轨滑动的滚轮，所
述压合机的底部还均布有用于定位的锁紧螺杆。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述预热机架的顶部还设有卷扬机升降电机，所述卷扬机升降电机通过钢缆连接有升降保温罩，所述升降保温罩置于位于上方的大烘筒的上方。
[0010]
本发明的有益效果在于：
[0011]
1、通过采用一对无弹性变形的镜面辊高压对压，实现了高强度的粘接；
[0012]
2、通过采用带有上下两套保温罩的双大烘筒正反接触式加温预热，使得材料紧贴辊筒表面加热，加热热效率更高，大大提高了生产效率；
[0013]
3、通过设置电动葫芦，便于吊装原材料；
[0014]
4、压合机架上的滚轮置于导轨之上，使得压合装置可以左右移动，便于拆装镜面辊；
[0015]
5、收卷前设有水冷辊，加快复合后的材料冷却速度，生产效率；
[0016]
6、在收卷前设有分切装置、主动开幅辊等，功能齐全。
附图说明
[0017]
图1为本发明一种高压热覆机的结构示意图。
[0018]
图2为本发明一种高压热覆机中放卷架部分的示意图。
[0019]
图3为本发明一种高压热覆机中预热机架上半部分的示意图。
[0020]
图4为本发明一种高压热覆机中预热机架下半部分的示意图。
[0021]
图5为本发明一种高压热覆机中压合机架部分的示意图。
[0022]
图6为本发明一种高压热覆机中支架部分的示意图。
[0023]
附图标记列表：
[0024]
1-龙门架，2-工字钢导轨，3-电动葫芦，4-放卷架，5-恒张力放卷装置，6-张力检测仪，7-导布辊，8-开幅辊，9-下保温罩，10-带座轴承，11-大烘筒，12-预热同步传动带，13-预热伺服电机，14-硅胶压辊，15-油缸，16-镜面辊，17-压合同步传动带，18-压合伺服电机，19-同步齿轮组，20-滚轮，21-锁紧螺杆，22-导轨，23-压合机架，24-收卷同步传动带，25-收卷伺服电机，26-收卷辊，27-双联气缸，28-计米器，29-主动开幅辊，30-分切装置，31-水冷伺服电机，32-水冷辊，33-水冷同步传动带，34-支架，35-卷扬机升降电机，36-钢缆，37-升降保温罩，38-预热机架。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]
如图所示，一种高压热覆机，包括放卷架4，放卷架上由右上至左下依次设有第一放卷辊、第二放卷辊和第三放卷辊，且放卷架上还设有张力检测仪6、导布辊7和开幅辊8，放卷架4的右侧设有预热机架38，预热机架上38设有两上下对称设置的大烘筒11，大烘筒11的前后两端均通过带座轴承10可转动的支承在预热机架38上，其中，位于下方的大烘筒11的
底部设有与其相适配的下保温罩9，大烘筒11的端部通过预热同步传动带12与设置在预热机架38上的预热伺服电机13传动连接，位于上方的大烘筒11左侧下部以及位于下方的大烘筒11右侧上部分别设有硅胶压辊14，预热机架38的右侧设有水平设置的导轨22，导轨22上设有可沿其左右滑动的压合机架23，压合机架23上设有两上下对称设置的镜面辊16，镜面辊16的前后两端均可转动的支承在压合机架23上，其中，位于上方的镜面辊16上方配合安装有油缸15，两镜面辊16的端部通过同步齿轮组19传动连接，位于下方的镜面辊16端部通过压合同步传动带17与设置在压合机架23下部的压合伺服电机18传动连接，导轨22的右侧设有支架34，支架34上从左往右依次设有水冷辊32、分切装置30、主动开幅辊29和计米器28，水冷辊32的前后两端均可转动的支承在支架34上，且水冷辊32的端部通过水冷同步传动带33与设置在支架34上的水冷伺服电机31传动连接，支架34的右侧还设有收卷辊26和双联气缸27，收卷辊26的端部通过收卷同步传动带24与收卷伺服电机25传动连接。
[0027]
在本实施例中，第一放卷辊、第二放卷辊和第三放卷辊上均配合安装有恒张力放卷装置5。
[0028]
在本实施例中，放卷架4的上方还设有龙门架1，龙门架1的顶部底面设有水平设置的工字钢导轨2，工字钢导轨2的底部配合安装有可沿其左右滑动的电动葫芦3。
[0029]
在本实施例中，压合机架23的底部均布有可沿导轨22滑动的滚轮20，压合机23的底部还均布有用于定位的锁紧螺杆21。
[0030]
在本实施例中，预热机架38的顶部还设有卷扬机升降电机35，卷扬机升降电机35通过钢缆36连接有升降保温罩37，升降保温罩37置于位于上方的大烘筒11的上方。
[0031]
本发明通过采用一对无弹性变形的镜面辊高压对压，实现了高强度的粘接；通过采用带有上下两套保温罩的双大烘筒正反接触式加温预热，使得材料紧贴辊筒表面加热，加热热效率更高，大大提高了生产效率；通过设置电动葫芦，便于吊装原材料；压合机架上的滚轮置于导轨之上，使得压合装置可以左右移动，便于拆装镜面辊；收卷前设有水冷辊，加快复合后的材料冷却速度，生产效率；在收卷前设有分切装置、主动开幅辊等，功能齐全。
[0032]
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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