一种环保轻量化工程塑料制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料制备技术领域，具体为一种环保轻量化工程塑料制备工艺。


背景技术：

[0002]
塑料因其质量轻、成型快的特点广受人们欢迎，而塑料母粒是成型各种产品的中药因子，在成型成品前，往往需要将塑胶粉体和一些功能性粉体混合，混合均匀后的混合体进行加热融化，再通过造粒机成型塑料母粒，在制造成品时通过注塑机注塑成型。
[0003]
现有技术中心公开了部分塑料制备技术领域的发明专利，申请号为201810353798.6的中国专利，公开了一种塑料母粒制备设备，包括底座，所述底座上端面左端固定设置有向上延伸的支撑板，所述支撑板右端面上侧固定设置有向右延伸的悬板，所述悬板上端面固定安装有安装块，所述安装块中设置有上传动腔和下传动腔，所述悬板与所述底座之间设置有混合筒，所述混合筒中设置有混合腔，所述混合腔顶壁中设置有与外部相通的进料槽，所述混合腔下部设置有锥形腔，所述混合腔下端还固定安装有支承板，所述混合筒上下两端分别固定设置有上转筒和下转筒，所述上转筒和下转筒中分别设置有与所述混合腔相连通的上通槽和下通槽，所述锥形腔底部设置有与所述下通槽相通的出料槽，所述上转筒可转动地安装在悬板中。
[0004]
现有技术在利用搅拌叶片进行搅拌时可能会导致混合腔内壁及支撑板上部表面有塑胶粉体及功能性粉体残留，导致最后落到容器内的塑胶粉体及功能性粉体混合物比加入时少很多，会导致塑胶粉体及功能性粉体无法充分的利用，会造成原材料的浪费。
[0005]
基于此，本发明设计了一种环保轻量化工程塑料制备工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种环保轻量化工程塑料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术在利用搅拌叶片进行搅拌时可能会导致混合腔内壁及支撑板上部表面有塑胶粉体及功能性粉体残留，导致最后落到容器内的塑胶粉体及功能性粉体混合物比加入时少很多，会导致塑胶粉体及功能性粉体无法充分的利用，会造成原材料的浪费的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保轻量化工程塑料制备工艺，适用于该工艺的制备设备包括底板，所述底板顶面左右两侧对称固定连接有安装架，两个所述安装架之间共同转动连接有圆筒搅拌箱，所述圆筒搅拌箱底部连接有密封盖，所述圆筒搅拌箱内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置上固定连接有刮板，所述刮板侧壁与圆筒搅拌箱内壁贴合，两个所述安装架之间设置有震动敲打机构；
[0008]
所述震动敲打机构包括两个安装架之间共同固定连接的安装板，所述安装板顶部中心位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴与搅拌装置固定连接，所述第一转轴外壁上固定连接有异形齿轮和第一齿轮，所述异形齿轮位于第一齿轮和安装板之间，位于左侧的所述安装架的顶部固定连接有盘式电机，所述盘式电机输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮共同传动连接有皮带，所述安装板顶部固定连接有呈圆周阵列分布
的两个气弹簧，所述气弹簧伸缩端固定连接有齿条杆，所述齿条杆在安装板前后方向上滑动连接，所述齿条杆为“z”字形，所述安装板前后侧壁上均固定连接有两个l形固定杆，两个所述l形固定杆之间共同固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴上均转动连接有连接杆，所述连接杆靠近安装板一侧侧壁与齿条杆侧壁贴合，所述第二转轴上套装有两个扭簧，两个所述扭簧分别位于连接杆的左右两侧，两个所述扭簧一端分别与连接杆的左右侧壁固定连接，两个所述扭簧另一端均与第二转轴外壁固定连接，所述连接杆底部固定连接有矩形敲击块，所述矩形敲击块底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接有第一球形敲击块；
[0009]
该环保轻量化工程塑料制备工艺包括以下几个步骤：
[0010]
步骤1：将需要加工的塑料粉体及功能性粉体一起加入到圆筒搅拌箱内，然后启动盘式电机使其带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动皮带及第一齿轮转动，第一齿轮会带动第一转轴及异形齿轮转动，第一转轴会带动搅拌装置转动对圆筒搅拌箱内的塑料粉体及功能性粉体进行搅拌，搅拌装置会带动刮板对圆筒搅拌箱内壁进行刮动，可以对残留在圆筒搅拌箱内壁上的塑胶粉体及功能性粉体进行首次刮动处理；
[0011]
步骤2：异形齿轮上的齿与齿条杆上的齿啮合，异形齿轮会带动齿条杆滑动同时拉伸气弹簧，齿条杆会带动连接杆绕着第二转轴转动同时扭转扭簧，连接杆会带动矩形敲击块、第一弹簧及球形敲击块同步转动；
[0012]
步骤3：异形齿轮上的齿与齿条杆上的齿脱离，在气弹簧弹力额作用下齿条杆会迅速回到初始位置；
[0013]
步骤4：连接杆在扭簧的扭转力及自身重力的作用下会向下坠落，连接杆会带动矩形敲击块及球形敲击块撞击圆筒搅拌箱的外壁，在惯性、扭簧的扭簧力及第一弹簧的弹力作用下连接杆、矩形敲击块及球形敲击块会来回摆动，不停的撞击圆筒搅拌箱的外壁，直到在空气阻力作用下慢慢停下。
[0014]
工作时，考虑到现有技术在利用搅拌叶片进行搅拌时可能会导致混合腔内壁及支承板上部表面有塑胶粉体及功能性粉体残留，导致最后落到容器内的塑胶粉体及功能性粉体混合物比加入时少很多，会导致塑胶粉体及功能性粉体无法充分的利用，会造成原材料的浪费，而上的一种环保轻量化工程塑料制备工艺，将需要加工的塑料粉体及功能性粉体一起加入到圆筒搅拌箱内，然后启动盘式电机使其带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动皮带及第一齿轮转动，第一齿轮会带动第一转轴及异形齿轮转动，第一转轴会带动搅拌装置转动对圆筒搅拌箱内的塑料粉体及功能性粉体进行搅拌，搅拌装置会带动刮板对圆筒搅拌箱内壁进行刮动，可以对残留在圆筒搅拌箱内壁上的塑胶粉体及功能性粉体进行首次刮动处理，当异形齿轮上的齿与齿条杆上的齿啮合时，异形齿轮会带动齿条杆滑动同时拉伸气弹簧，齿条杆会带动连接杆绕着第二转轴转动同时扭转扭簧，连接杆会带动矩形敲击块、第一弹簧及球形敲击块同步转动，当异形齿轮上的齿与齿条杆上的齿脱离时，在气弹簧弹力的作用下齿条杆会迅速回到初始位置，没有了齿条杆的支撑连接杆在扭簧的扭转力及自身重力的作用下会向下坠落，连接杆会带动矩形敲击块及球形敲击块撞击圆筒搅拌箱的外壁，在惯性、扭簧的扭簧力及第一弹簧的弹力作用下连接杆、矩形敲击块及球形敲击块会来回摆动，不停的撞击圆筒搅拌箱的外壁，直到在空气阻力作用下慢慢停下，可使圆筒搅拌箱内壁上因搅拌而残留的塑料粉体及功能性粉体脱落掉落到密封盖上，可使塑料粉体及功能
性粉体不会在圆筒搅拌箱内壁上残留，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到充分的收集利用。
[0015]
作为本发明的进一步方案，所述连接杆前后侧壁上滑动连接有阵列分布的三个第一滑杆，所述第一滑杆靠近圆筒搅拌箱一端固定连接有第二球形敲击块，所述第一滑杆上套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第一滑杆固定连接，所述第二弹簧另一端与连接杆远离圆筒搅拌箱一侧侧壁固定连接；工作时，考虑到连接杆底部连接的敲击块只能对固定的一个位置进行敲打，可能无法使其他位置残留的塑料粉体及功能性粉体脱离，而上述的一种环保轻量化工程塑料制备工艺，连接杆在转动时，会带动第一滑杆、第二弹簧及第二球形敲击块同步运动，当连接杆向下转动时，三个第二球形敲击块会从上到下依次敲击圆筒搅拌箱，当第二球形敲击块接触圆筒搅拌箱外壁而连接杆继续摆动时，第二球形敲击块会带动第一滑杆在连接杆上滑动同时拉伸第二弹簧，在连接杆摆动时，在第二弹簧弹力的作用下第二球形敲击块会对圆筒搅拌箱不同位置进行多次敲打，可使圆筒搅拌箱不同位置残留的塑料粉体及功能性粉体脱落，然后掉落到密封盖上，通过以上结构的设置可使圆筒搅拌箱内壁同一平面上不同位置残留的塑料粉体及功能性粉体都能因震动的作用脱离圆筒搅拌箱内壁，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到更加充分的收集利用。
[0016]
作为本发明的进一步方案，所述圆筒搅拌箱底部固定连接有圆周阵列分布的两个拨动块，所述密封盖顶部开设有两个与两个拨动块分别对应的卡槽，所述密封盖底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有第三转轴，所述第三转轴与底板顶部转动连接，所述第三转轴外壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于底板上方，所述底板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；工作时，考虑到矩形敲击块、第一球形敲击块及第二球形敲击块只能在上下方向上的同一平面上对圆筒搅拌箱进行敲击，可能会使圆筒搅拌箱圆筒上其他位置的内壁上残留塑料粉体及功能性粉体，而上述的一种环保轻量化工程塑料制备工艺，在震动敲打机构工作时启动伺服电机，使伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动第三转轴、电动伸缩杆及密封盖转动，第三转轴与第一转轴的转动方向相反，密封盖会带动圆筒搅拌箱同步转动，圆筒搅拌箱转动可使矩形敲击块、第一球形敲击块及第二球形敲击块在同一位置摆动时能对圆筒搅拌箱外壁上各个位置都能进行敲击，在搅拌完毕后可使电动伸缩杆带动密封盖向下运动，然后工作人员可以取下密封盖顶部搅拌完成的塑料粉体及功能性粉体，通过以上结构的设置可使整个圆筒搅拌箱内壁上部都会残留有塑料粉体及功能性粉体，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到更加充分的收集利用。
[0017]
作为本发明的进一步方案，所述矩形敲击块及第一球形敲击块均为橡胶材质，所述第二球形敲击块为橡胶材质；工作时，通过橡胶材质的设置，可减小矩形敲击块、第一球形敲击块及第二球形敲击块撞击圆筒搅拌箱而对圆筒搅拌箱造成的伤害，可以增加圆筒搅拌箱的使用寿命。
[0018]
作为本发明的进一步方案，所述圆筒搅拌箱顶部对称开设有注料口；工作时，通过圆筒搅拌箱上注料口的设置，可使塑料粉体及功能性粉体的添加更加方便快捷，可在不影响震动敲打机构工作的情况下进行添加材料。
[0019]
作为本发明的进一步方案，所述搅拌装置包括转动连接在安装板底部的搅拌轴，所述搅拌轴位于圆筒搅拌箱内部，所述搅拌轴与第一转轴固定连接，所述搅拌轴外壁上阵列分布有若干个搅拌叶片；工作时，通过第一转轴的转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动可带动搅拌叶片对塑料粉体及功能性粉体进行搅拌，起到对塑料粉体及功能性粉体的混合作用。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021]
1.本发明通过震动敲打机构的设置，可使圆筒搅拌箱内壁上因搅拌而残留的塑料粉体及功能性粉体脱落掉落到密封盖上，可使塑料粉体及功能性粉体不会在圆筒搅拌箱内壁上残留，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到充分的收集利用。
[0022]
2.本发明通过连接杆、第一滑杆及第二弹簧的设置，可使圆筒搅拌箱内壁同一平面上不同位置残留的塑料粉体及功能性粉体都能因震动的作用脱离圆筒搅拌箱内壁，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到更加充分的收集利用。
[0023]
3.本发明通过伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮及转轴的设置，可使整个圆筒搅拌箱内壁上部都会残留有塑料粉体及功能性粉体，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到更加充分的收集利用。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本发明工艺流程图
[0026]
图2为本发明中制备设备的总体结构示意图；
[0027]
图3为本发明中制备设备的总体结构剖视图；
[0028]
图4为制备设备中震动敲打机构结构示意图；
[0029]
图5为制备设备中圆筒搅拌箱结构示意图
[0030]
图6为制备设备中密封盖结构示意图。
[0031]
附图中，各标号代表的部件列表如下：
[0032]
底板1、安装架2、圆筒搅拌箱3、密封盖4、安装板5、第一转轴6、异形齿轮7、第一齿轮8、盘式电机9、第二齿轮10、皮带11、气弹簧12、齿条杆13、l形固定杆14、第二转轴15、连接杆16、扭簧17、矩形敲击块18、第一弹簧19、第一球形敲击块20、第一滑杆21、第二球形敲击块22、第二弹簧23、拨动块24、卡槽25、电动伸缩杆26、第三转轴27、第一锥齿轮28、伺服电机29、第二锥齿轮30、注料口31、搅拌轴32、搅拌叶片33、刮板34。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都
属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保轻量化工程塑料制备工艺，适用于该工艺的制备设备包括底板1，底板1顶面左右两侧对称固定连接有安装架2，两个安装架2之间共同转动连接有圆筒搅拌箱3，圆筒搅拌箱3底部连接有密封盖4，圆筒搅拌箱3内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置上固定连接有刮板34，所述刮板34侧壁与圆筒搅拌箱3内壁贴合，两个安装架2之间设置有震动敲打机构；
[0035]
震动敲打机构包括两个安装架2之间共同固定连接的安装板5，安装板5顶部中心位置转动连接有第一转轴6，第一转轴6与搅拌装置固定连接，第一转轴6外壁上固定连接有异形齿轮7和第一齿轮8，异形齿轮7位于第一齿轮8和安装板5之间，位于左侧的安装架2的顶部固定连接有盘式电机9，盘式电机9输出轴上固定连接有第二齿轮10，第一齿轮8和第二齿轮10共同传动连接有皮带11，安装板5顶部固定连接有呈圆周阵列分布的两个气弹簧12，气弹簧12伸缩端固定连接有齿条杆13，齿条杆13在安装板5前后方向上滑动连接，齿条杆13为“z”字形，安装板5前后侧壁上均固定连接有两个l形固定杆14，两个l形固定杆14之间共同固定连接有第二转轴15，两个第二转轴15上均转动连接有连接杆16，连接杆16靠近安装板5一侧侧壁与齿条杆13侧壁贴合，第二转轴15上套装有两个扭簧17，两个扭簧17分别位于连接杆16的左右两侧，两个扭簧17一端分别与连接杆16的左右侧壁固定连接，两个扭簧17另一端均与第二转轴15外壁固定连接，连接杆16底部固定连接有矩形敲击块18，矩形敲击块18底部固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19底部固定连接有第一球形敲击块20；
[0036]
该环保轻量化工程塑料制备工艺包括以下几个步骤：
[0037]
步骤1：将需要加工的塑料粉体及功能性粉体一起加入到圆筒搅拌箱3内，然后启动盘式电机9使其带动第二齿轮10转动，第二齿轮10会带动皮带11及第一齿轮8转动，第一齿轮8会带动第一转轴6及异形齿轮7转动，第一转轴6会带动搅拌装置转动对圆筒搅拌箱3内的塑料粉体及功能性粉体进行搅拌，搅拌装置会带动刮板34对圆筒搅拌箱3内壁进行刮动，可以对残留在圆筒搅拌箱3内壁上的塑胶粉体及功能性粉体进行首次刮动处理；
[0038]
步骤2：异形齿轮7上的齿与齿条杆13上的齿啮合，异形齿轮7会带动齿条杆13滑动同时拉伸气弹簧12，齿条杆13会带动连接杆16绕着第二转轴15转动同时扭转扭簧17，连接杆16会带动矩形敲击块18、第一弹簧19及球形敲击块同步转动；
[0039]
步骤3：异形齿轮7上的齿与齿条杆13上的齿脱离，在气弹簧12弹力额作用下齿条杆13会迅速回到初始位置；
[0040]
步骤4：连接杆16在扭簧17的扭转力及自身重力的作用下会向下坠落，连接杆16会带动矩形敲击块18及球形敲击块撞击圆筒搅拌箱3的外壁，在惯性、扭簧17的扭簧17力及第一弹簧19的弹力作用下连接杆16、矩形敲击块18及球形敲击块会来回摆动，不停的撞击圆筒搅拌箱3的外壁，直到在空气阻力作用下慢慢停下。
[0041]
工作时，考虑到现有技术在利用搅拌叶片33进行搅拌时可能会导致混合腔内壁及支承板上部表面有塑胶粉体及功能性粉体残留，导致最后落到容器内的塑胶粉体及功能性粉体混合物比加入时少很多，会导致塑胶粉体及功能性粉体无法充分的利用，会造成原材料的浪费，而上的一种环保轻量化工程塑料制备工艺，将需要加工的塑料粉体及功能性粉体一起加入到圆筒搅拌箱3内，然后启动盘式电机9使其带动第二齿轮10转动，第二齿轮10会带动皮带11及第一齿轮8转动，第一齿轮8会带动第一转轴6及异形齿轮7转动，第一转轴6
会带动搅拌装置转动对圆筒搅拌箱3内的塑料粉体及功能性粉体进行搅拌，搅拌装置会带动刮板34对圆筒搅拌箱3内壁进行刮动，可以对残留在圆筒搅拌箱3内壁上的塑胶粉体及功能性粉体进行首次刮动处理，当异形齿轮7上的齿与齿条杆13上的齿啮合时，异形齿轮7会带动齿条杆13滑动同时拉伸气弹簧12，齿条杆13会带动连接杆16绕着第二转轴15转动同时扭转扭簧17，连接杆16会带动矩形敲击块18、第一弹簧19及球形敲击块同步转动，当异形齿轮7上的齿与齿条杆13上的齿脱离时，在气弹簧12弹力的作用下齿条杆13会迅速回到初始位置，没有了齿条杆13的支撑连接杆16在扭簧17的扭转力及自身重力的作用下会向下坠落，连接杆16会带动矩形敲击块18及球形敲击块撞击圆筒搅拌箱3的外壁，在惯性、扭簧17的扭簧17力及第一弹簧19的弹力作用下连接杆16、矩形敲击块18及球形敲击块会来回摆动，不停的撞击圆筒搅拌箱3的外壁，直到在空气阻力作用下慢慢停下，可使圆筒搅拌箱3内壁上因搅拌而残留的塑料粉体及功能性粉体脱落掉落到密封盖4上，可使塑料粉体及功能性粉体不会在圆筒搅拌箱3内壁上残留，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到充分的收集利用。
[0042]
作为本发明的进一步方案，连接杆16前后侧壁上滑动连接有阵列分布的三个第一滑杆21，第一滑杆21靠近圆筒搅拌箱3一端固定连接有第二球形敲击块22，第一滑杆21上套装有第二弹簧23，第二弹簧23一端与第一滑杆21固定连接，第二弹簧23另一端与连接杆16远离圆筒搅拌箱3一侧侧壁固定连接；工作时，考虑到连接杆16底部连接的敲击块只能对固定的一个位置进行敲打，可能无法使其他位置残留的塑料粉体及功能性粉体脱离，而上的一种环保轻量化工程塑料制备工艺，连接杆16在转动时，会带动第一滑杆21、第二弹簧23及第二球形敲击块22同步运动，当连接杆16向下转动时，三个第二球形敲击块22会从上到下依次敲击圆筒搅拌箱3，当第二球形敲击块22接触圆筒搅拌箱3外壁而连接杆16继续摆动时，第二球形敲击块22会带动第一滑杆21在连接杆16上滑动同时拉伸第二弹簧23，在连接杆16摆动时，在第二弹簧23弹力的作用下第二球形敲击块22会对圆筒搅拌箱3不同位置进行多次敲打，可使圆筒搅拌箱3不同位置残留的塑料粉体及功能性粉体脱落，然后掉落到密封盖4上，通过以上结构的设置可使圆筒搅拌箱3内壁同一平面上不同位置残留的塑料粉体及功能性粉体都能因震动的作用脱离圆筒搅拌箱3内壁，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到更加充分的收集利用。
[0043]
作为本发明的进一步方案，圆筒搅拌箱3底部固定连接有圆周阵列分布的两个拨动块24，密封盖4顶部开设有两个与两个拨动块24分别对应的卡槽25，密封盖4底部固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26底部固定连接有第三转轴27，第三转轴27与底板1顶部转动连接，第三转轴27外壁上固定连接有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28位于底板1上方，底板1顶部固定连接有伺服电机29，伺服电机29输出轴上固定连接有第二锥齿轮30，第二锥齿轮30与第一锥齿轮28啮合连接；工作时，考虑到矩形敲击块18、第一球形敲击块20及第二球形敲击块22只能在上下方向上的同一平面上对圆筒搅拌箱3进行敲击，可能会使圆筒搅拌箱3圆筒上其他位置的内壁上残留塑料粉体及功能性粉体，而上的一种环保轻量化工程塑料制备工艺，在震动敲打机构工作时启动伺服电机29，使伺服电机29带动第二锥齿轮30转动，第二锥齿轮30会带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28会带动第三转轴27、电动伸缩杆26及密封盖4转动，第三转轴27与第一转轴6的转动方向相反，密封盖4会带动圆筒搅拌箱3同步转动，圆筒搅拌箱3转动可使矩形敲击块18、第一球形敲击块20及第二球形敲击块22在同一
位置摆动时能对圆筒搅拌箱3外壁上各个位置都能进行敲击，在搅拌完毕后可使电动伸缩杆26带动密封盖4向下运动，然后工作人员可以取下密封盖4顶部搅拌完成的塑料粉体及功能性粉体，通过以上结构的设置可使整个圆筒搅拌箱3内壁上部都会残留有塑料粉体及功能性粉体，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到更加充分的收集利用。
[0044]
作为本发明的进一步方案，矩形敲击块18及第一球形敲击块20均为橡胶材质，第二球形敲击块22为橡胶材质；工作时，通过橡胶材质的设置，可减小矩形敲击块18、第一球形敲击块20及第二球形敲击块22撞击圆筒搅拌箱3而对圆筒搅拌箱3造成的伤害，可以增加圆筒搅拌箱3的使用寿命。
[0045]
作为本发明的进一步方案，圆筒搅拌箱3顶部对称开设有注料口31；工作时，通过圆筒搅拌箱3上注料口31的设置，可使塑料粉体及功能性粉体的添加更加方便快捷，可在不影响震动敲打机构工作的情况下进行添加材料。
[0046]
作为本发明的进一步方案，搅拌装置包括转动连接在安装板5底部的搅拌轴32，搅拌轴32位于圆筒搅拌箱3内部，搅拌轴32与第一转轴6固定连接，搅拌轴32外壁上阵列分布有若干个搅拌叶片33；工作时，通过第一转轴6的转动带动搅拌轴32转动，搅拌轴32转动可带动搅拌叶片33对塑料粉体及功能性粉体进行搅拌，起到对塑料粉体及功能性粉体的混合作用。
[0047]
工作原理：将需要加工的塑料粉体及功能性粉体一起加入到圆筒搅拌箱3内，然后启动盘式电机9使其带动第二齿轮10转动，第二齿轮10会带动皮带11及第一齿轮8转动，第一齿轮8会带动第一转轴6及异形齿轮7转动，第一转轴6会带动搅拌装置转动对圆筒搅拌箱3内的塑料粉体及功能性粉体进行搅拌，搅拌装置会带动刮板34对圆筒搅拌箱3内壁进行刮动，可以对残留在圆筒搅拌箱3内壁上的塑胶粉体及功能性粉体进行首次刮动处理，当异形齿轮7上的齿与齿条杆13上的齿啮合时，异形齿轮7会带动齿条杆13滑动同时拉伸气弹簧12，齿条杆13会带动连接杆16绕着第二转轴15转动同时扭转扭簧17，连接杆16会带动矩形敲击块18、第一弹簧19及球形敲击块同步转动，当异形齿轮7上的齿与齿条杆13上的齿脱离时，在气弹簧12弹力的作用下齿条杆13会迅速回到初始位置，没有了齿条杆13的支撑连接杆16在扭簧17的扭转力及自身重力的作用下会向下坠落，连接杆16会带动矩形敲击块18及球形敲击块撞击圆筒搅拌箱3的外壁，在惯性、扭簧17的扭簧17力及第一弹簧19的弹力作用下连接杆16、矩形敲击块18及球形敲击块会来回摆动，不停的撞击圆筒搅拌箱3的外壁，直到在空气阻力作用下慢慢停下，可使圆筒搅拌箱3内壁上因搅拌而残留的塑料粉体及功能性粉体脱落掉落到密封盖4上，可使塑料粉体及功能性粉体不会在圆筒搅拌箱3内壁上残留，不会造成塑料粉体及功能性粉体的浪费，可使塑料粉体及功能性粉体得到充分的利用。
[0048]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0049]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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