一种注塑模具的浇道口结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的浇道口结构。


背景技术：

[0002]
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
[0003]
现有的大多数注塑模具采用预放料或者注料的方式进行放料，成型件位于浇道口处有毛刺，对注塑模具的注料效果较低，且导致成型件的成型效果较差，不方便人们的使用，实用性较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的浇道口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的浇道口结构，包括固定架，所述固定架的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸顶部的输出端设置有推板，所述固定架顶部的中间位置处设置有固定板，所述固定板内部的顶端设置有成型槽，所述固定板位于成型槽的两侧皆设置有贯穿至固定架内部的活动槽，所述推板的两侧皆设置有贯穿至活动槽内部的活动块，两组所述活动块的内部皆设置有截料槽，所述固定板的两侧皆设置有贯穿至截料槽内部的进料口，所述固定架顶部的四角处皆设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的中间位置处设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设置有成型板，所述成型板内部位于支撑杆的位置处皆设置有限位孔，所述成型板底部的中间位置处设置有成型块。
[0006]
优选的，所述支撑杆的两端分别与顶板和固定架焊接连接，所述顶板通过支撑杆与固定架固定连接，所述成型板与第二液压缸焊接连接。
[0007]
优选的，所述成型板通过限位孔与支撑杆滑动连接，所述成型块与成型板焊接连接，所述成型块通过成型板与第二液压缸固定连接。
[0008]
优选的，所述固定板与固定架焊接连接，所述活动块通过活动槽与固定架和固定板滑动连接，两组所述进料口与固定板焊接连接，两组所述截料槽的两侧皆设置为切面结构。
[0009]
优选的，所述成型槽和成型块相匹配，所述成型板通过成型块和成型槽与固定板可拆卸连接，两组所述活动块与推板焊接连接。
[0010]
优选的，所述固定架的内部设置有固定槽，所述第一液压缸通过固定槽与固定架固定连接，所述成型板的两侧皆设置有通孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.本实用新型通过两组进料口将原料穿过截料槽进入成型槽中，第一液压缸带动
推板向上移动，推板带动活动块向上移动，将进料口截断，使原料停住注入成型槽中，通过活动块和截料槽去除成型件两侧的毛刺，使成型件的成型效果更好，提高了浇道口结构的实用性；
[0013]
2.本实用新型通过第二液压缸带动成型板上下移动，成型板带动成型块移动，再通过限位孔和支撑杆的相互作用，对成型板进行限位，使成型块的移动更加稳定，使注塑模具的成型效果更好，方便人们的使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的剖视图。
[0015]
图2为本实用新型的侧视图。
[0016]
图3为本实用新型的局部结构示意图。
[0017]
图4为本实用新型a的放大图。
[0018]
图中：1、固定架；2、第一液压缸；3、推板；4、固定板；5、活动槽；6、活动块；7、截料槽；8、进料口；9、成型槽；10、支撑杆；11、顶板；12、第二液压缸；13、成型板；14、限位孔；15、成型块。
[0019]
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0020]
第一液压缸：mob
[0021]
第二液压缸：hom。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种注塑模具的浇道口结构实施例：一种注塑模具的浇道口结构，包括固定架1，固定架1的内部安装有第一液压缸2，第一液压缸2顶部的输出端设置有推板3，固定架1顶部的中间位置处设置有固定板4，固定板4内部的顶端设置有
成型槽9，固定板4位于成型槽9的两侧皆设置有贯穿至固定架1内部的活动槽5，推板3的两侧皆设置有贯穿至活动槽5内部的活动块6，两组活动块6的内部皆设置有截料槽7，固定板4的两侧皆设置有贯穿至截料槽7内部的进料口8，固定架1顶部的四角处皆设置有支撑杆10，支撑杆10的顶部设置有顶板11，顶板11顶部的中间位置处设置有第二液压缸12，第二液压缸12的输出端设置有成型板13，成型板13内部位于支撑杆10的位置处皆设置有限位孔14，成型板13底部的中间位置处设置有成型块15。
[0027]
请着重参阅图1和图2，支撑杆10的两端分别与顶板11和固定架1焊接连接，顶板11通过支撑杆10与固定架1固定连接，使结构的整体性更强，成型板13与第二液压缸12焊接连接，便于带动成型板13移动。
[0028]
请着重参阅图1和图2，成型板13通过限位孔14与支撑杆10滑动连接，通过限位孔14对成型板13进行限位，使成型块15更加稳定，成型块15与成型板13焊接连接，成型块15通过成型板13与第二液压缸12固定连接。
[0029]
请着重参阅图1和图3和图4，固定板4与固定架1焊接连接，活动块6通过活动槽5与固定架1和固定板4滑动连接，实现停止注料，两组进料口8与固定板4焊接连接，两组截料槽7的两侧皆设置为切面结构，将进料口8的毛刺去除。
[0030]
请着重参阅图1和图2，成型槽9和成型块15相匹配，成型板13通过成型块15和成型槽9与固定板4可拆卸连接，便于成型件成型，两组活动块6与推板3焊接连接，实现推动推板3上下移动。
[0031]
请着重参阅图1和图2，固定架1的内部设置有固定槽，第一液压缸2通过固定槽与固定架1固定连接，将第一液压缸2与固定架1固定牢固，成型板13的两侧皆设置有通孔，便于活动块6的移动。
[0032]
工作原理：本实用新型在使用前，将进料口8与料管相连接，使用时，接通电源，启动第二液压缸12，第二液压缸12带动成型板13上下移动，成型板13带动成型块15移动，再通过限位孔14和支撑杆10的相互作用，对成型板13进行限位，使成型块15的移动更加稳定，使注塑模具的成型效果更好，方便人们的使用，通过两组进料口8将原料穿过截料槽7进入成型槽9中，启动第一液压缸2，第一液压缸2带动推板3向上移动，推板13带动活动块6向上移动，将进料口8截断，且使原料停住注入成型槽9中，通过活动块6和截料槽7去除成型件两侧的毛刺，使成型件的成型效果更好，提高了浇道口结构的实用性，注塑完成后，通过第二液压缸12带动成型板13向上移动，再将成型将从成型槽9中取出。
[0033]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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