一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置的制作方法

[0001]
本发明涉及石墨烯芯片技术领域，具体为一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置。


背景技术：

[0002]
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈
·
盖姆和康斯坦丁
·
诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。
[0003]
石墨烯芯片在加工的时候需要预先将芯片单元粘附在条带上，然后将条带进行连接，从而将芯片单元进行重组加工，目前对条带的连接均是通过全面覆盖式连接，此种连接方式可能会出现条带局部贴合不紧密，出现隆起的问题，且对设备的加工精度要求大，在连接过程中容易出现条带边缘对接不齐的问题，从而降低了条带的加工精度和质量，为此，我们提出一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置，包括，
[0006]
框架组件，包括矩形框架，所述矩形框架内腔底部设有加工台，所述加工台上设有下条带；
[0007]
贴附组件，所述贴附组件设于矩形框架内腔且位于加工台上方，且所述贴附组件包括缺口变径环，所述缺口变径环内壁贴附有上条带；
[0008]
横移组件，所述横移组件设于贴附组件后侧且与其固定连接。
[0009]
进一步地，所述缺口变径环呈由内至外直径逐渐增大且开设有缺口的弧形结构，所述缺口对应的圆心角为60-80
°
，所述缺口变径环靠近大直径一端设有延伸台。
[0010]
进一步地，所述缺口变径环内壁固定连接有朝向中心的固定臂，所述固定臂端部前侧设有转盘，所述转盘外壁等距设有朝向缺口变径环内壁的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆端部固定连接压覆轮，且所述弹性伸缩杆的最大展伸长度大于缺口变径环的最大跨径。
[0011]
进一步地，所述横移组件包括设于转盘后侧且与固定臂端部固定连接的凸台，所述凸台后端固定连接套框，所述套框活动套设于导向柱上，且所述套框顶部设有齿轮齿条结构，所述齿轮齿条结构通过驱动电机驱使转动。
[0012]
进一步地，所述导向柱前端活动嵌设有滚轮，所述滚轮上插接有传动轴，所述传动
轴贯穿凸台并与转盘固定连接。
[0013]
进一步地，所述缺口变径环的小直径一端设有涂胶组件，所述涂胶组件包括与缺口变径环一端固定连接弧形板，所述弧形板端部活动插接有滚胶筒。
[0014]
进一步地，所述滚胶筒内腔设有储胶筒，且所述滚胶筒表面间隔开设有出胶口，相邻所述出胶口之间的间距为0.5mm，所述储胶筒与外部供胶设备连接。
[0015]
进一步地，所述弧形板靠近滚胶筒的侧壁设有限位组件，所述限位组件包括与弧形板侧壁转动连接的活动盘，所述活动盘外壁等距插接有定位针，所述定位针端部呈圆弧结构。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将上条带限位至缺口变径环内壁，并将下条带放置于加工台上，配合横移组件使得上条带由一端向另一端逐渐过渡与下条带贴合连接，使得连接的条带之间呈相互渐进式粘叠于一起，且在贴合过程中，由于缺口变径环的变径结构设置，转盘的转动带动弹性伸缩杆转动，使其一端脱离缺口变径环小直径一端时，其端部的压覆轮始终紧密贴在上条带上表面，并随着上条带的下移而移动，使得上条带与下条带紧密贴合，避免出现局部隆起的问题，条带之间无缝连接，提高了条带连接时的精度和质量，同时设置的间隔出胶口，适应条带贴合时向两侧挤压多余的胶料，避免连接边缘出现溢胶的问题。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图；
[0018]
图2为本发明贴附组件结构示意图；
[0019]
图3为本发明横移组件结构示意图；
[0020]
图4为本发明涂胶组件结构示意图；
[0021]
图5为本发明限位组件结构示意图。
[0022]
图中：100、框架组件；101、矩形框架；102、加工台；103、下条带；200、贴附组件；201、缺口变径环；202、固定臂；203、转盘；204、上条带；205、延伸台；206、弹性伸缩杆；207、压覆轮；300、横移组件；301、凸台；302、套框；303、导向柱；304、齿轮齿条结构；305、驱动电机；306、滚轮；307、传动轴；400、涂胶组件；401、弧形板；402、滚胶筒；403、储胶筒；404、出胶口；500、限位组件；501、活动盘；502、定位针。
[0023]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1，本发明提供一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置，包括，框架组件100，包括矩形框架101，矩形框架101内腔底部设有加工台102，加工台102上设有下条带
103；贴附组件200，贴附组件200设于矩形框架101内腔且位于加工台102上方，且贴附组件200包括缺口变径环201，缺口变径环201内壁贴附有上条带204；横移组件300，横移组件300设于贴附组件200后侧且与其固定连接。
[0026]
请参阅图2，缺口变径环201呈由内至外直径逐渐增大且开设有缺口的弧形结构，缺口对应的圆心角为60-80
°
，缺口的设置使得上条带204一端能够向下落位与下条带203一端贴合，缺口变径环201靠近大直径一端设有延伸台205，延伸台205的设置使得弹性伸缩杆206能够重新与缺口变径环201抵接并相应伸缩，循环对上条带204进行压覆作业。
[0027]
请参阅图2，缺口变径环201内壁固定连接有朝向中心的固定臂202，固定臂202端部前侧设有转盘203，转盘203外壁等距设有朝向缺口变径环201内壁的弹性伸缩杆206，弹性伸缩杆206端部固定连接压覆轮207，在贴合过程中，由于缺口变径环201的变径结构设置，转盘203的转动带动弹性伸缩杆206转动，使其一端脱离缺口变径环201小直径一端时，其端部的压覆轮207始终紧密贴在上条带204上表面，并随着上条带204的下移而移动，使得上条带204与下条带103紧密贴合，避免出现局部隆起的问题，条带之间无缝连接，弹性伸缩杆206的最大展伸长度大于缺口变径环201的最大跨径。
[0028]
请参阅图3，横移组件300包括设于转盘203后侧且与固定臂202端部固定连接的凸台301，凸台301后端固定连接套框302，套框302活动套设于导向柱303上，且套框302顶部设有齿轮齿条结构304，齿轮齿条结构304通过驱动电机305驱使转动，控制驱动电机305工作，驱使齿轮齿条结构304运动，使得套框302沿着导向柱303上横移，使得上条带204由一端向另一端逐渐过渡与下条带103贴合连接，使得连接的条带之间呈相互渐进式粘叠于一起，避免出现局部贴合不紧密的问题。
[0029]
请参阅图3，导向柱303前端活动嵌设有滚轮306，滚轮306上插接有传动轴307，传动轴307贯穿凸台301并与转盘203固定连接，凸台301移动时，带动滚轮306转动，通过传动轴307同步带动转盘203转动，从而使得弹性伸缩杆206带动压覆轮207驱使上条带从缺口变径环201内壁移出并与下条带103递进式贴合连接。
[0030]
请参阅图4和图5，缺口变径环201的小直径一端设有涂胶组件400，涂胶组件400包括与缺口变径环201一端固定连接弧形板401，弧形板401端部活动插接有滚胶筒402。
[0031]
请参阅图4，滚胶筒402内腔设有储胶筒403，且滚胶筒402表面间隔开设有出胶口404，相邻出胶口404之间的间距为0.5mm，设置的间隔出胶口404，适应条带贴合时向两侧挤压多余的胶料，避免连接边缘出现溢胶的问题，储胶筒403与外部供胶设备连接。
[0032]
请参阅图4和图5，弧形板401靠近滚胶筒402的侧壁设有限位组件500，限位组件500包括与弧形板401侧壁转动连接的活动盘501，活动盘501外壁等距插接有定位针502，定位针502端部呈圆弧结构，弧形板401随同缺口变径环201移动时，同步带动活动盘501移动，其上的定位针502同步对下条带103两端进行限位作业，进一步提高了加工的质量。
[0033]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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