一种口罩成型机的口罩折层成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩制造的技术领域，尤其是涉及一种口罩成型机的口罩折层成型装置。


背景技术：

[0002]
目前口罩成型机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有-定过滤性能的各种口罩的设备，口罩成型机不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。口罩成型机具有生产效率高、口罩稳定性好、计数方便准确、原料利用率高、操作人员少等优点。
[0003]
现有的公开号为cn111047777a的中国专利公开了一种口罩自动生产线，其包括机台和沿着机台依次设置的布料上料机构、口罩折叠机构、鼻夹条上料机构、口罩封边机构、口罩切片机构、耳带装配机构、口罩消毒机构以及口罩包装机构，其中口罩折叠机构包括折叠装置和设置于折叠装置的出料端的一侧的压平装置，所述折叠装置包括设置于叠合辊机构的输出端的一侧的支撑板、转动设置于支撑板上的上折叠辊以及转动设置于支撑板上的下折叠辊，所述上折叠辊位于下折叠辊的上方，上折叠辊与下折叠辊之间设置有折叠间隙，所述压平装置包括设置于支撑板的一侧的第二支座、设置于第二支座的左侧的多个左压平板和设置于第二支座的右侧的多个右压平板，多个左压平板与多个右压平板彼此平行且自上至下交错设置。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：众所周知，口罩的折痕深度越大，生产出的口罩的可展开度也就越大，即不同折痕深度的口罩可以适用不同脸型的佩戴者，而口罩的折痕深度主要靠彼此平行且自上至下交错设置的多个左压平板和右压平板之间的贴近程度来决定，而上述压平装置上的左压平板和右压平板之间的贴近程度不可以调节，只能生产出特定折痕深度的口罩，无法根据实际需要生产出不同折痕深度的口罩，因此有待进一步改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种口罩成型机的口罩折层成型装置，具有左压平板和右压平板之间的间距均可调节，以根据实际需要生产出不同折痕深度的口罩的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种口罩成型机的口罩折层成型装置，包括工作平台以及沿布料传送方向设置于工作平台上的折叠装置和压平装置，所述压平装置包括两相对设置的左支撑座和右支撑座以及分别设置于左支撑座和右支撑座上的左连接块和右连接块，所述左连接块靠近右连接块的一端设置有多个由上到下间隔分布的左压平板，所述右连接块靠近左连接块的一端设置有多个由上到下间隔分布的右压平板，多个所述左压平板和多个所述右压平板彼此相互平行且自上而下交错设置，所述左支撑座上设置有用于调节左连接块向右连接块移动的调
节组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，多个左压平板和多个右压平板彼此相互平行且自上而下交错设置，使得经过左压平板和右压平板之间的布料折叠出相对应的折痕深度，而调节组件的设置使得左压平板和右压平板之间的间距可调节，以根据实际需要生产出不同折痕深度的口罩。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括水平设置于左支撑座和右支撑座之间的丝杆以及开设于左连接块上且与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述丝杆位于最上的左压平板的上方，所述左支撑座上开设有可供左连接块滑移的滑移腔，所述滑移腔的延伸方向与丝杆的延伸方向一致，所述丝杆穿过螺纹孔的一端与右支撑座靠近左支撑座的一侧转动连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，转动丝杆，由于丝杆与螺纹孔螺纹连接，使得左连接块可沿滑移腔的延伸方向往返滑移，滑移的左连接块带动左压平板滑移，从而达到调节左压平板与右压平板之间间距的目的，使得经过左压平板和右压平板之间的布料的折痕深度得以调节。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆远离右支撑座的一端设置有转动把手。
[0012]
通过采用上述技术方案，转动把手的设置便于工作人员转动丝杆。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左连接块的底端开设有槽口竖直向下的燕尾槽，所述燕尾槽的延伸方向与丝杆的延伸方向相一致，所述滑移腔内设置有位置与燕尾槽相对应的燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑移连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，在燕尾块和燕尾槽的滑移连接作用下，使得左连接块可沿滑移腔滑移，从而有助于丝杆转动的过程中，左连接块可沿滑移腔滑移。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左支撑座的顶端竖向设置有中空的套筒，所述套筒的内侧壁上螺纹连接有抵紧件，所述抵紧件穿过左支撑座的顶端与左连接块的顶面相抵紧。
[0016]
通过采用上述技术方案，在套筒以及抵紧件的螺纹配合下，转动抵紧件即可控制抵紧件抵紧或者松开左连接块，以减少调节好的左连接块在工作的过程中出现偏移的情况发生。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件远离左连接块的一端设置有转盘。
[0018]
通过采用上述技术方案，转盘的设置便于工作人员转动抵紧件。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折叠装置包括两相对设置的左支撑板和右支撑板以及水平设置于左支撑板和右支撑板之间的上折叠辊和下折叠辊，所述上折叠辊位于下折叠辊的上方，所述上折叠辊和下折叠辊之间设置有折叠间隙，所述下折叠辊的相对两端分别与左支撑板和右支撑板相互靠近的一侧固定连接，所述左支撑板和右支撑板均开设有可供上折叠辊的两端穿过的通孔，所述左支撑板和右支撑板的顶端均设置有紧固螺栓，两所述紧固螺栓分别穿过左支撑板和右支撑板的顶端与上折叠辊的外周面相抵紧。
[0020]
通过采用上述技术方案，紧固螺栓用于固定上折叠辊，确保布料在经过上折叠辊
和下折叠辊之间的折叠间隙的过程中，上折叠辊和下折叠辊均不相对布料产生转动，从而有效的对布料进行折叠成褶皱。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左支撑板的顶端通过螺栓固定有可供铝塑条穿过的铝塑条导向板。
[0022]
通过采用上述技术方案，铝塑条作为口罩鼻梁处的压紧条，在对布料进行折痕的过程中，需要一同随着布料输送到后续生产工艺，而铝塑条导向板的设置给铝塑条的传送起到导向的作用。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.多个左压平板和多个右压平板彼此相互平行且自上而下交错设置，使得经过左压平板和右压平板之间的布料折叠出相对应的折痕深度，而调节组件的设置使得左压平板和右压平板之间的间距可调节，以根据实际需要生产出不同折痕深度的口罩；
[0025]
2.转动丝杆，由于丝杆与螺纹孔螺纹连接，使得左连接块可沿滑移腔的延伸方向往返滑移，滑移的左连接块带动左压平板滑移，从而达到调节左压平板与右压平板之间间距的目的；
[0026]
3.在套筒以及抵紧件的螺纹配合下，转动抵紧件即可控制抵紧件抵紧或者松开左连接块。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0028]
图中，1、工作平台；2、折叠装置；21、左支撑板；22、右支撑板；23、上折叠辊；231、上锥形轮；24、下折叠辊；241、下锥形轮；25、通孔；26、紧固螺栓；27、铝塑条导向板；3、压平装置；31、左支撑座；311、滑移腔；312、套筒；313、抵紧件；314、转盘；32、右支撑座；33、左连接块；331、左压平板；332、燕尾槽；34、右连接块；341、右压平板；4、调节组件；41、丝杆；411、转动把手；42、螺纹孔。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
如图1所示，为本实用新型公开的一种口罩成型机的口罩折层成型装置，包括工作平台1，工作平台1的承载面沿布料传送方向设置有折叠装置2和压平装置3；压平装置3上设置有调节组件4。
[0031]
如图1所示，折叠装置2包括左支撑板21、右支撑板22、上折叠辊23和下折叠辊24，左支撑板21和右支撑板22相对设置且均竖向安装于工作平台1的承载面上；上折叠辊23和下折叠辊24均水平安装于左支撑板21和右支撑板22之间，且上折叠辊23位于下折叠辊24的上方。下折叠辊24的相对两端分别与左支撑板21和右支撑板22相互靠近的一侧固定连接，左支撑板21和右支撑板22上均开设有通孔25，两通孔25可供上折叠辊23的两端穿过；左支撑板21的顶端与右支撑板22的顶端均开设有与通孔25相连通的连接孔，连接孔内插设有紧固螺栓26，紧固螺栓26穿过连接孔延伸至通孔25内与上折叠辊23的外周面相抵接。
[0032]
如图1所示，上折叠辊23的外周面上设置有多个沿同一直线等间距排列的上锥形轮231，下折叠辊24的外周面上设置有多个沿同一直线等间距排列的下锥形轮241，上锥形
轮231的锥形方向与下锥形轮241的锥形方向相反，上锥形轮231和下锥形轮241之间设置有折叠间隙，布料沿折叠间隙之间穿过对布料进行折叠成褶皱。同时，在左支撑板21的顶面靠近压平装置3的一端通过螺栓固定有铝塑条导向板27，铝塑条导向板27上开设有可供铝塑条穿过的导向孔。
[0033]
如图1所示，压平装置3包括左支撑座31、右支撑座32、设置于左支撑座31上的左连接块33以及设置于右支撑座32上的右连接块34。左支撑座31呈反向l形，右支撑座32呈l形，左支撑座31和右支撑座32与工作平台1平行的一侧均通过螺栓固定于工作平台1上。左连接块33安装于左支撑座31与工作平台1相垂直的一侧，右连接块34安装于右支撑座32与工作平台1相垂直的一侧，左连接块33和右连接块34相对设置。左连接块33靠近右连接块34的一端设置有多个左压平板331，多个左压平板331由上到下等间距排列，右连接块34靠近左连接块33的一端设置有多个右压平板341，多个右压平板341由上到下等间距排列；多个左压平板331和多个右压平板341彼此相互平行且自上而下交错设置。
[0034]
如图1所示，调节组件4设置于左支撑座31上，调节组件4包括丝杆41以及开设在左连接块33上的螺纹孔42。丝杆41水平设置于左支撑座31和右支撑座32之间，且丝杆41的一端与右支撑座32靠近左支撑座31的一侧转动连接；螺纹孔42位于最上左压平板331的上方，丝杆41远离右支撑座32的一端穿过螺纹孔42且与螺纹孔42螺纹连接；丝杆41远离右支撑座32的一端设置有用于转动丝杆41的转动把手411。
[0035]
如图1所示，左支撑座31与工作平台1相垂直的一侧开设有可供左连接块33滑移的滑移腔311，滑移腔311的延伸方向与丝杆41的延伸方向一致；左连接块33的底端开设有燕尾槽332，燕尾槽332的槽口竖直向下，燕尾槽332的延伸方向与丝杆41的延伸方向相一致，滑移腔311内设置有位置与燕尾槽332相对应的燕尾块，燕尾块与燕尾槽332滑移连接。由此，转动转动把手411，在丝杆41与螺纹孔42螺纹配合下以及在燕尾块和燕尾槽332的滑移作用下，左连接块33带动左压平板331向远离或者靠近右压平板341的方向沿滑移腔311滑动，达到调节左压平板331和右压平板341之间相贴近程度的目的。
[0036]
如图1所示，此外，为了将左连接块33锁定于滑移腔311内，左支撑座31的顶端设置有套筒312，套筒312为中空的筒体且其内侧壁上设置有内螺纹，套筒312竖向安装于左支撑座31的顶端；套筒312内插设有抵紧件313，抵紧件313为外周面上设置有外螺纹的螺纹杆，螺纹杆与套筒312螺纹连接，螺纹杆的一端设置有用于转动螺纹杆的转盘314，螺纹杆远离转盘314的一端穿过套筒312延伸至滑移腔311内与左连接块33的顶面相抵紧。
[0037]
本实施例的实施原理为：叠合好的口罩布料穿过上锥形轮231和下锥形轮241之间的折叠间隙，将布料折叠成褶皱，由于燕尾块与燕尾槽332滑移连接，且丝杆41与螺纹孔42螺纹连接，所以在旋转转动把手411的过程中，左连接块33可沿滑移腔311滑移，由此，左连接块33带动左压平板331向靠近或者远离右压平板341的方向移动，以调节左压平板331和右压平板341之间的距离；最后转动转盘314使得螺纹杆螺纹穿过套筒312与左连接块33的顶面抵紧，从而使褶皱的布料经过彼此相互平行且自上而下交错设置的左压平板331和右压平板341进行压平处理，以根据实际需要生产出不同折痕深度的口罩。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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