一种制作复杂部件的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具制作的技术领域，尤其是涉及一种制作复杂部件的模具。


背景技术：

[0002]
渣浆泵中的过流件是用来输送固液混合的矿石流体，过流件中的叶轮会与固体的矿石接触，从而导致叶轮容易磨损。
[0003]
如果采用具有高应力的金属来制作过流件的叶轮，最终的效果较好，过流件的使用寿命增长，但在渣浆泵天天工作的情况下，采用高应力金属制作的过流件也只能使用两三个月就需要更换，而高应力金属的价格昂贵，频繁的更换过流件大大增加了成本。
[0004]
现有技术中有采用弹性材料与金属结合的方式，金属在内部作为骨架，橡胶在外侧，这个方式降低了成本，延长了过流件的使用寿命。但是像过流件这类比较复杂的部件，用模具生产时，因为内部比较复杂，采用普通的浇铸方式，弹性材料难以布满整个模具，或者内部会存在空气或气孔，使得生产出来的部件质量差，甚至还会发生无法成型的情况。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种制作复杂部件的模具，该模具能让弹性材料成型且无气孔，以及该模具方便脱模。
[0006]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作复杂部件的模具，包括下模和中模，所述下模和中模围合形成上端开口的浇注室，所述中模的上端可拆卸连接压注模，所述浇注室的上端设有与浇注室开口相适配的上模。
[0007]
进一步，所述压注模包括第一压注模和第二压注模，所述第一压注模和第二压注模分别安装在中模的两侧。
[0008]
进一步，所述中模靠近浇注室的一侧倾斜设置，所述压注模与其相对应的一侧倾斜设置。
[0009]
进一步，所述压注模的倾斜侧与竖直方向的夹角为8
°
~20
°
。
[0010]
进一步，所述压注模上设有螺栓孔，压注模与中模螺纹连接件连接。
[0011]
进一步，所述浇注室内部设有芯模，所述芯模下方设有定位锥，所述定位锥设于下模内。
[0012]
进一步，所述中模的外侧和下模的外侧均设有把手。
[0013]
进一步，所述上模对应压注模的螺栓孔的位置处设有操作孔。
[0014]
一种制作复杂部件的方法，包括如下步骤：
[0015]
第一步，将下模、定位锥、中模和芯模叠放在一起，形成浇注室；
[0016]
第二步，将压注模压住芯模，且将压注模与中模用螺纹连接件连接在一起，再向浇注室内浇铸事先计算好的，已融化的弹性材料；
[0017]
第三步，将上模压入浇注室的上端开口处；
[0018]
第四步，从上模的外侧压紧上模，同时在模具外侧进行加热；
[0019]
第五步，待模具内没有气泡，则停止加热；待部件成型，冷却；
[0020]
第六步，先从操作孔中取出螺纹连接件，再取上模，再将中模卸下，拿出产品。
[0021]
本实用新型的有益效果：
[0022]
1、本实用新型针对弹性材料的特性，放弃了纯浇注的方式，而采用压注和浇注两种方式进行制作，利用上模对模具内部的弹性材料进行压注，且在模具外侧加热，使得弹性材料能充满芯模，没有气泡，形成完整的产品；
[0023]
2、为了脱模方便，在中模与上模之间设有压注模，且压注模与中模的连接处倾斜设置，方便产品完成后，可以轻松的先将上模和压注模拿出，从而后续就可以轻松的将带产品的芯模取出。
附图说明
[0024]
图1—为本实施例的剖视图；
[0025]
图2—为本实施例中浇注室的结构示意图；
[0026]
图3—为本实施例中浇注时的组合示意图；
[0027]
图4—为本实施例中中模的结构示意图；
[0028]
图5—为本实施例中压注模的结构示意图。
[0029]
图中：1—定位锥，2—产品，3—下模，4—中模，5—芯模，6—压注模，7—把手，8—上模，9—螺栓。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0031]
参照图1~图5：一种制作复杂部件的模具，包括下模3和中模4，所述下模3和中模4围合形成上端开口的浇注室，所述中模4的上端可拆卸连接压注模6，所述浇注室的上端设有与浇注室开口相适配的上模8。
[0032]
上述方案的优点：针对弹性材料的特性，放弃了纯浇注的方式，而采用压注和浇注两种方式进行制作，利用上模8对模具内部的弹性材料进行压注，且在模具外侧加热，使得弹性材料能充满芯模5，没有气泡，形成完整的产品2。
[0033]
本实施例中，弹性材料选用聚氨基甲酸酯，因为该材料的弹性模量大，应力大，更适合应用到工业上。
[0034]
参照图2，先将定位锥1放入到下模3中，再组装完成芯模5和中模4，其中定位锥1是起到将芯模5定位的作用；另外在中模4的顶部上螺栓9连接压注模6，压注模6的下端抵接芯模5，可以用来固定芯模5的位置，防止芯模5在浇注时移动。通过下模3、芯模5、中模4和压注模6的叠放，使其内部形成浇注室。
[0035]
本实施例中，中模4为可拆分结构，具体的可为左中模4和右中模4组合形成弯折的中模4；同时压注模6也分为第一压注模6和第二压注模6，第一压注模6安装在左中模4上，第二压注模6安装在右中模4上。中模4与压注模6的拆分数量相同。
[0036]
中模4靠近浇注室的一侧为向外倾斜设置，即压注模6与中模4的倾斜面接触的一侧倾斜设置，具体可以压注模6的倾斜侧与竖直面的夹角为10
°
，以方便后续拆模。这个角度的设计是因为该模具采用金属制作，金属之间的摩擦角一般为10
°
，即当两个金属块之间的
倾斜角度大于等于10
°
时，可以比较轻松的将金属块分开，而小于10
°
时，比如8
°
，则需要的力量要大一些；至于大于10
°
后，则分开两金属块更为轻松，但是所占用的面积更大。
[0037]
参照图3，向浇注室内浇注聚氨基甲酸酯，浇注完成后，将上模8压入浇注室的开口端，是浇注室密封。同时对上模8的上部施加对模具内部的压力，以及对模具进行加热，通过上模8的压注和模具外侧的加热处理，使得聚氨基甲酸酯在模具内能充满整个芯模5。对整个压注过程可在硫化机内完成，硫化机可同时完成上模8施压和模具加热。
[0038]
经过压注处理之后，聚氨基甲酸酯充满整个芯模5且没有气泡，则停止加热和施压，等待冷却完成，即可拿出芯模5，分离芯模5和产品2。
[0039]
本实施例中，
[0040]
本实施例中，中模4和下模3的外侧均设有把手7，方便后续的脱模；另外，在上模8对应螺栓9的位置处设有操作孔，该操作孔为通孔，在拆模时，可先从操作孔内取出螺栓9，再进行后续的拆模处理。
[0041]
一种制作复杂部件的方法，包括如下步骤：
[0042]
第一步，将下模、定位锥、中模和芯模叠放在一起，形成浇注室；
[0043]
第二步，将压注模压住芯模，且将压注模与中模用螺纹连接件连接在一起，再向浇注室内浇铸事先计算好的，已融化的聚氨基甲酸酯；
[0044]
第三步，将上模压入浇注室的上端开口处；
[0045]
第四步，从上模的外侧压紧上模，同时在模具外侧进行加热；
[0046]
第五步，待模具内没有气泡，则停止加热；待部件成型，冷却；
[0047]
第六步，先从操作孔中取出螺栓，再取上模和压注模，再将中模卸下，拿出芯模，再分离芯模和产品，即可得到产品。在取模时，因为压注模与中模的倾斜设置，可方便上模取出时带出压注模，完成最困难的第一步拆模处理；而通过中模的拆分结构的设计，可轻松的将中模从两侧拉出，完成第二步的拆模处理；后续则取出带产品的芯模，最后完成芯模与产品的分离，则得到产品。
[0048]
以上仅是本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除