一种注塑机用注塑原料注入速度检测设备的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用注塑原料注入速度检测设备。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑产品在我们生活中处处可见，注塑产品通过注塑机制造出来，然后在生活中被人们利用，注塑机在注塑产品的时候，将原料融化，然后挤压进模具里面，进行注塑。
[0003]
但是，当注塑机在进行注塑的时候，如果原料进入模具过快，会导致模具内原料的压力过大，导致原料从模具中漏出，造成产品出现残缺，因此，本领域技术人员提供了注塑机用注塑原料注入速度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种注塑机用注塑原料注入速度检测设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种注塑机用注塑原料注入速度检测设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有限位框，所述限位框的内部转动连接有检测球，所述壳体的内表面固定连接有支撑架，所述壳体的内部且位于支撑架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的下表面滑动连接有压板，所述压板的上表面固定连接有气囊，所述限位框的内表面固定连接有连接架，所述连接架远离限位框的一端转动连接有刮板。
[0006]
所述支撑架的两侧均转动连接有连杆，所述连杆远离支撑架的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离连杆的一端转动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有滑块，所述固定架的下表面胡定连接有滑轨，所述滑轨的底端与限位框的外表面固定连接，所述滑轨的内表面固定连接有磁块，所述连接架的上表面通过弹簧撑杆与限位框的内表面弹性连接，所述支撑架的下表面固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有膨胀壳。
[0007]
作为优化，所述壳体的内表面均匀分布有支撑架，所述支撑架的间隔之间固定连接有固定架。
[0008]
作为优化，所述刮板的尺寸与检测球的尺寸相适配，所述刮板的上表面与检测球的外表面相贴合。
[0009]
作为优化，所述滑块的尺寸与滑轨的尺寸相适配，所述滑块在滑轨的内部滑动。
[0010]
作为优化，所述膨胀壳的尺寸与检测球的尺寸相适配，所述膨胀壳的内表面与检测球的外表面相远离。
[0011]
作为优化，所述检测球的数量为六个，所述检测球均匀的设置在刮板的内部。
[0012]
本发明具备以下有益效果：
[0013]
1、该注塑机用注塑原料注入速度检测设备，当膨胀壳吸热膨胀，对顶板产生向外的推力，顶板受力向外移动，同时对顶板上表面的支撑架产生向上的推力，当支撑架受到向
上的推力同时通过连杆和连接杆的相互配合对固定架内部的压板产生拉力，此时压板上表面的气囊受力压缩拉伸，当气囊受力压缩的时候将其内部的冷却液向外排出，经过输送管道喷淋在检测球的外表面，防止检测球的温度过高造成检测球自身的损坏，影响检测球的使用寿命。
[0014]
2、该注塑机用注塑原料注入速度检测设备，当滑块在滑轨的内部往复滑动，由于滑轨的内部设置有磁块，磁块在滑轨的内部形成一个磁场，滑块在滑轨的内部滑动做切割磁感线运动，此时滑块上带有电流，电流经过稳压器传输到警报器上，警报器通入电流，提醒工作人员原料注入过快，以便于工作人员可以及时的作出调整，降低产品的不合格率。
附图说明
[0015]
图1为本发明壳体结构的主视剖面图；
[0016]
图2为本发明检测球结构的局部剖面图；
[0017]
图3为本发明膨胀壳结构的局部剖面图；
[0018]
图4为本发明气囊结构的局部剖面图；
[0019]
图5为本发明刮板结构的局部剖面图。
[0020]
图中：1、壳体；2、支撑架；3、气囊；4、固定架；5、检测球；6、刮板；7、连接架；8、顶板；9、连杆；10、连接杆；11、压板；12、滑块；13、磁块；14、滑轨；15、膨胀壳；16、限位框；17、弹簧撑杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，一种注塑机用注塑原料注入速度检测设备，包括壳体1，壳体1的内表面均匀分布有支撑架2，支撑架2的间隔之间固定连接有固定架4，壳体1的内部设置有限位框16，限位框16的内部转动连接有检测球5，检测球5的数量为六个，检测球5均匀的设置在刮板6的内部，壳体1的内表面固定连接有支撑架2。
[0023]
壳体1的内部且位于支撑架2的一侧固定连接有固定架4，固定架4的下表面滑动连接有压板11，压板11的上表面固定连接有气囊3，限位框16的内表面固定连接有连接架7，连接架7远离限位框16的一端转动连接有刮板6，刮板6的尺寸与检测球5的尺寸相适配，刮板6的上表面与检测球5的外表面相贴合，支撑架2的两侧均转动连接有连杆9。
[0024]
连杆9远离支撑架2的一端转动连接有连接杆10，连接杆10远离连杆9的一端转动连接有压板11，压板11的下表面固定连接有滑块12，滑块12的尺寸与滑轨14的尺寸相适配，滑块12在滑轨14的内部滑动，固定架4的下表面胡定连接有滑轨14，滑轨14的底端与限位框16的外表面固定连接。
[0025]
滑轨14的内表面固定连接有磁块13，连接架7的上表面通过弹簧撑杆17与限位框16的内表面弹性连接，支撑架2的下表面固定连接有顶板8，顶板8的内部固定连接有膨胀壳15，膨胀壳15的尺寸与检测球5的尺寸相适配，膨胀壳15的内表面与检测球5的外表面相远
离。
[0026]
当膨胀壳15吸热膨胀，对顶板8产生向外的推力，顶板8受力向外移动，同时对顶板8上表面的支撑架2产生向上的推力，当支撑架2受到向上的推力同时通过连杆9和连接杆10的相互配合对固定架4内部的压板11产生拉力，此时压板11上表面的气囊3受力压缩拉伸，当气囊3受力压缩的时候将其内部的冷却液向外排出，经过输送管道喷淋在检测球5的外表面，防止检测球5的温度过高造成检测球5自身的损坏，影响检测球5的使用寿命。
[0027]
当滑块12在滑轨14的内部往复滑动，由于滑轨14的内部设置有磁块13，磁块13在滑轨14的内部形成一个磁场，滑块12在滑轨14的内部滑动做切割磁感线运动，此时滑块12上带有电流，电流经过稳压器传输到警报器上，警报器通入电流，提醒工作人员原料注入过快，以便于工作人员可以及时的作出调整，降低产品的不合格率。
[0028]
在使用时，当注塑原料经过融化后经过限位框16的内部，检测球5随着注塑原料的输送同步转动，当限位框16内部的原料输送速度过快时，检测球5随着原料的流速增快自身的转速增快，当检测球5的转速过快时，检测球5上的温度会随着检测球5的转速的提高而提高，此时膨胀壳15吸热膨胀，对顶板8产生向外的推力，顶板8受力向外移动，同时对顶板8上表面的支撑架2产生向上的推力，当支撑架2受到向上的推力同时通过连杆9和连接杆10的相互配合对固定架4内部的压板11产生拉力，此时压板11上表面的气囊3受力压缩拉伸，当气囊3受力压缩的时候将其内部的冷却液向外排出，经过输送管道喷淋在检测球5的外表面，防止检测球5的温度过高造成检测球5自身的损坏，影响检测球5的使用寿命。
[0029]
同时当压板11在固定架4的内部滑动的时候，带动滑块12在滑轨14的内部滑动，由于检测球5的热量不是恒定的，同时气囊3内部的冷却剂喷淋在膨胀壳15上，所以膨胀壳15在支撑架2的弹力的作用下会出现回缩膨胀的持续现象，此时滑块12在滑轨14的内部往复滑动，由于滑轨14的内部设置有磁块13，磁块13在滑轨14的内部形成一个磁场，滑块12在滑轨14的内部滑动做切割磁感线运动，此时滑块12上带有电流，电流经过稳压器传输到警报器上，警报器通入电流，提醒工作人员原料注入过快，以便于工作人员可以及时的作出调整，降低产品的不合格率，避免资源的浪费，节约能源。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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