一种双通道料筒便捷切换自动调整模具位置的立式注塑机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种双通道料筒便捷切换自动调整模具位置的立式注塑机，主要涉及注塑机技术领域。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]
立式注塑机更换安装模具时，需要将注塑机的料筒嘴对准模具浇口，不能有偏差。但是，安装模具不适用手动搬动，料筒嘴与模具浇口的对准过程中，通常需要用到大撬棍撬动模具，需要多次撬动模具，才能将模具撬到合适位置。 上述的调整安装模具在注塑机上的位置时，因为大撬棍的尺寸为60*60*2000mm的大方管，又重又长，人员搬运不便，利用杠杆原理撬动模具时，很容易撬过，同时，撬杠在搬运过程中容易损坏模具、设备上的零件，同时容易造成人员工伤，不能满足快速换模具要求，导致生产效率降低。针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种双通道料筒便捷切换自动调整模具位置的立式注塑机，克服了上述问题。
[0005]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]
本发明的所述的一种双通道料筒便捷切换自动调整模具位置的立式注塑机，包括夹具底座，所述夹具底座左侧设有第一电机，所述第一电机上可转动的设有第一电机轴，所述第一电机轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套有第一丝杆套，所述第一丝杆套连接有左侧卡套，所述左侧卡套上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部设有第一顶板，所述夹具底座右侧设有第二电机，所述第二电机上可转动的设有第二电机轴，所述第二电机轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆上套有第二丝杆套，所述第二丝杆套连接有右侧卡套，所述右侧卡套上设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部设有第二顶板，所述夹具底座下侧设有清洗主体，所述清洗主体中设有水箱，所述水箱中设有左右对称的第一导轨，所述第一导轨中滚动设有第一滑轮，所述第一滑轮连接有水储存箱，所述水箱上侧设有第一增压阀，所述第一增压阀通过第一抽水管与所述水箱相通，所述第一增压阀通过第一高压管将其增压后通出，所述清洗主体中设有清洗液箱，所述清洗液箱中设有左右对称的第二导轨，所述第二导轨中滚动设有第二导轮，所述第二导轮连接有清洗液储存箱，所述清洗液箱上侧设有第二增压阀，所述第二增压阀通过所述第二抽水管与所述清洗液箱相通，所述第二增压阀通过所述第二高压管将增压后的清洗液送出，所述清洗主体中设有废液箱，所述废液箱设有左右对称的第三导轨，所述第三导轨中滚动设有第三滑轮，所述第三滑轮连接有废液储存箱，所述废液储存箱上侧设有第三电机，所述第三电机上可转动的设有第三电机轴，所述第三
电机轴连接有第三丝杆，所述第三丝杆上套有第三丝杆套，所述第三丝杆套上设有针孔喷嘴，所述第三丝杆套上设有水通道与清洗液通道，所述第三丝杆套上设有左右对称的隔液杆，所述夹具底座上侧设有左侧伸缩杆，所述左侧伸缩杆上侧设有第一料筒，所述第一料筒中设有第一阀门，所述第一阀门中设有第一滑动杆，所述第一滑动杆连接有第一弹簧，所述第一阀门右侧固定设有第一电磁铁，所述第一料筒上侧设有第一原料处理箱，所述第一原料处理箱上侧设有第一料口，所述夹具底座右侧设有右侧伸缩杆，所述右侧伸缩杆上侧设有第二料筒，所述第二料筒中设有第二阀门，所述第二阀门中设有第二滑动杆，所述第二滑动杆连接有第二弹簧，所述第二阀门左侧固定设有第二电磁铁，所述第二料筒上侧设有第二原料处理箱，所述第二原料处理箱上侧设有第二料口，所述第一料筒与所述第二料筒之间设有第四电机，所述第四电机可转动的连接有第四电机轴，所述第四电机轴连接有连接轴，所述连接轴连接有螺杆，所述螺杆外侧设有注射箱，所述注射箱下侧设有喷头，所述注射箱上设有延伸至第一料筒内的左侧进料口，所述注射箱上设有延伸至第二料筒内的右侧进料口。
[0007]
进一步的，所述第一高压管与所述水通道相通，所述第二高压管与所述清洁液通道相通。
[0008]
进一步的，所述第一伸缩杆可根据模具形状伸缩，用于夹紧包裹模具。
[0009]
本发明的有益效果 ：本发明可以便捷的切换不同的原料，清洗喷头，螺杆方便彻底，提高了工作效率和质量，通过新型夹具夹住模具，可以自动调整模具的中心位置，使模具与喷头处于完美的契合位置，提高了注塑件的质量，降低了次品的概率，降低了生产成本。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a-a的结构示意图；图3是图1中b的放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014]
结合附图1-3所述的一种双通道料筒便捷切换自动调整模具位置的立式注塑机，包括夹具底座27，所述夹具底座27左侧设有第一电机32，所述第一电机32上可转动的设有第一电机轴33，所述第一电机轴33连接有第一丝杆70，所述第一丝杆70上套有第一丝杆套31，所述第一丝杆套31连接有左侧卡套34，所述左侧卡套34上设有第一伸缩杆36，所述第一伸缩杆36顶部设有第一顶板37，所述夹具底座27右侧设有第二电机28，所述第二电机28上
可转动的设有第二电机轴29，所述第二电机轴29连接有第二丝杆71，所述第二丝杆71上套有第二丝杆套30，所述第二丝杆套30连接有右侧卡套35，所述右侧卡套35上设有第二伸缩杆80，所述第二伸缩杆80顶部设有第二顶板81，所述夹具底座27下侧设有清洗主体100，所述清洗主体100中设有水箱44，所述水箱44中设有左右对称的第一导轨42，所述第一导轨42中滚动设有第一滑轮43，所述第一滑轮43连接有水储存箱41，所述水箱44上侧设有第一增压阀38，所述第一增压阀38通过第一抽水管40与所述水箱44相通，所述第一增压阀38通过第一高压管39将其增压后通出，所述清洗主体100中设有清洗液箱50，所述清洗液箱50中设有左右对称的第二导轨52，所述第二导轨52中滚动设有第二导轮53，所述第二导轮53连接有清洗液储存箱51，所述清洗液箱51上侧设有第二增压阀55，所述第二增压阀55通过所述第二抽水管56与所述清洗液箱51相通，所述第二增压阀55通过所述第二高压管57将增压后的清洗液送出，所述清洗主体100中设有废液箱45，所述废液箱45设有左右对称的第三导轨47，所述第三导轨47中滚动设有第三滑轮48，所述第三滑轮48连接有废液储存箱46，所述废液储存箱上侧设有第三电机58，所述第三电机58上可转动的设有第三电机轴64，所述第三电机轴64连接有第三丝杆101，所述第三丝杆101上套有第三丝杆套61，所述第三丝杆套61上设有针孔喷嘴62，所述第三丝杆套61上设有水通道63与清洗液通道54，所述第三丝杆套61上设有左右对称的隔液杆65，所述夹具底座27上侧设有左侧伸缩杆25，所述左侧伸缩杆25上侧设有第一料筒17，所述第一料筒17中设有第一阀门19，所述第一阀门19中设有第一滑动杆18，所述第一滑动杆18连接有第一弹簧21，所述第一阀门19右侧固定设有第一电磁铁22，所述第一料筒17上侧设有第一原料处理箱16，所述第一原料处理箱16上侧设有第一料口8，所述夹具底座27右侧设有右侧伸缩杆26，所述右侧伸缩杆26上侧设有第二料筒10，所述第二料筒10中设有第二阀门14，所述第二阀门14中设有第二滑动杆11，所述第二滑动杆11连接有第二弹簧13，所述第二阀门14左侧固定设有第二电磁铁15，所述第二料筒10上侧设有第二原料处理箱9，所述第二原料处理箱9上侧设有第二料口7，所述第一料筒17与所述第二料筒10之间设有第四电机1，所述第四电机1可转动的连接有第四电机轴2，所述第四电机轴2连接有连接轴3，所述连接轴3连接有螺杆5，所述螺杆5外侧设有注射箱4，所述注射箱4下侧设有喷头6，所述注射箱4上设有延伸至第一料筒17内的左侧进料口23，所述注射箱4上设有延伸至第二料筒10内的右侧进料口24。
[0015]
有益的，所述第一高压管39与所述水通道63相通，所述第二高压管57与所述清洁液通道54相通。
[0016]
有益的，所述第一伸缩杆36可根据模具形状伸缩，用于夹紧包裹模具。
[0017] 整个装置的机械动作的顺序 ：1．夹取模具，第一电机32启动，第一电机轴33转动带动第一丝杆70转动，第一丝杆70转动带动第一丝杆套31滑动，第一丝杆套31滑动带动左侧卡套34左右运动，第二电机28启动，第二电机轴29转动带动第二丝杆71转动，第二丝杆71转动带动第二丝杆套30滑动，第二丝杆套30滑动带动右侧卡套35左右运动，夹紧前，第一电机32，第一电机轴33反转，左侧卡套34向左侧运动，右侧卡套35向右侧运动，放置模具后，第一电机32,第一电机轴33正转，左侧卡套34向右侧运动，右侧卡套35向左侧运动。
[0018]
2．调整喷头6高度，左侧伸缩杆25与右侧伸缩杆26同时缩短直至喷头6抵接模具，启动第一电机32或第二电机28，调整模具中心位置，使其与喷头6对正，左侧伸缩杆25与右侧伸缩杆26再次缩短直至喷头6插入模具。
[0019]
3．选择使用第一料筒17或第二料筒10，若使用第一料筒17则第一电磁铁22通电，第一滑动杆18向右侧移动，第一阀门打开，若使用第二料筒10，则第二电磁铁15通电第二滑动杆11向左侧移动，第二阀门打开，随即启动第四电机1，原料在螺杆5的推动下从喷头6射入模具内。
[0020]
4．清洗注射箱4，第四电机1停止，第一电磁铁22或第二电磁铁15断电，第一电机32，第一电机轴33反转，直至松开模具，左侧伸缩杆25,右侧伸缩杆26伸长，直至能取下模具，启动第三电机58,第三电机轴64转动带动第三丝杆101转动，第三丝杆101转动带动水通道63伸长或缩短，此时需第三丝杆套61伸长，所以第三电机58正转，第三丝杆套61伸长，此时左侧伸缩杆25，右侧伸缩杆26同时缩短，直至针孔喷嘴62插入喷头6中，启动第二增压阀55，加压后的清洁液经过针孔喷嘴62射入喷头6中，射入一定量后，关闭第二增压阀55，第三电机58反转，第三丝杆套61缩短，针孔喷嘴62脱离喷头6，启动第四电机1，将清洗注射箱4中的废液喷出至隔液杆65中，关闭第四电机1，第三电机58正转，第三丝杆套61伸长，针孔喷嘴62重新插入喷头6中，启动第一增压阀38，将水经过针孔喷嘴62射入清洗注射箱4中，射入一定量后，关闭第一增压阀38，第三电机58反转，第三丝杆61缩短，针孔喷嘴62脱离喷头6，启动1，将清洗注射箱4中的废液喷出至隔液杆65中。
[0021]
5．执行前一二三步，切换料筒。
[0022]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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