一种色母粒注射装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种色母粒注射装置。


背景技术：

[0002]
色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。现阶段大多企业都采用色母粒注射机来完成化纤纺丝系统中色母粒的添加。
[0003]
如公告号为cn208438678u的专利，该专利提供了一种便捷式色母粒注射设备，包括容纳容纳壳体、进料斗、下料控制组件、导向壳体、注射组件和支撑组件，所述支撑组件安装在容纳容纳壳体内，所述注射组件安装在支撑组件上，所述导向壳体连接在注射组件的顶部，所述下料控制组件安装在导向壳体的顶部，所述进料斗的底部连接在下料控制组件的顶部，进料斗的顶部贯穿容纳容纳壳体的顶部并置于容纳容纳壳体的外部，所述容纳容纳壳体的前后两端均铰接有门体，所述容纳容纳壳体的顶部设有操作显示屏和若干个操作按钮，所述容纳容纳壳体的底部设有四个呈矩形分布的万向轮。
[0004]
上述色母粒注射设备虽然方便了工作人员搬运，但是当工作人员准备调整支撑件的高度来改变色母粒的注射高度时，工作人员需要频繁地旋转四根螺杆，这种调整支撑件高度的方式费时费力，严重降低了支撑件的调整效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种色母粒注射机，方便了工作人员调整支撑板的高度，提高了支撑板的调整效率。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种色母粒注射装置，包括容纳壳体、进料斗、下料控制组件、导向壳体、注射组件和圆形的支撑板，容纳壳体的底部开设有多条与支撑板半径方向相同的滑槽，每条滑槽内均滑动嵌设有滑块，且每个滑块到支撑板中轴线的最短距离均相同；支撑板和每个滑块之间均铰接有用于带动支撑板上下升降的连接杆；容纳壳体上还设有驱动多个滑块同时聚拢或分开的驱动机构。
[0008]
通过采用上述技术方案，当需要对支撑板的高度进行调整时，工作人员通过驱动组件来使多个滑块同时聚拢或者分开，连接杆的一端将随着滑块同步发生滑动，连接杆的另一端将绕着连接杆与支撑板之间的铰接点发生转动，连接杆的倾斜角度发生变化后，连接杆会对支撑板起到上升或下降的作用，进而调整了色母粒的注射高度。相比于现有技术，本方案通过滑槽、滑块、连接杆和驱动机构的设置，省去了工作人员频繁地旋转螺杆的操作，大大方便了工作人员调整支撑板的高度，提高了支撑板的调整效率。
[0009]
本实用新型进一步设置为：驱动机构包括转动连接在滑槽内且与滑槽长度方向相同的转轴、开设在转轴侧壁上且沿转轴轴向呈弯曲设置的导向环槽、固连于滑块上且一端滑动嵌设于导向环槽内的导向柱，以及设置在容纳壳体上用于驱动四根转轴同步旋转的转动组件。
[0010]
通过采用上述技术方案，工作人员通过转动组件来同时旋转多根转轴，导向环槽将随着转轴同步发生旋转，在导向环槽的牵引下，导向柱将驱使滑块沿着滑槽发生滑移，从而实现多个滑块的同时分开或同时聚拢，驱动机构的结构原理巧妙，且操作上十分便捷，大大方便了支撑板的高度调整。
[0011]
本实用新型进一步设置为：转动组件包括转动连接在容纳壳体上的第一锥齿轮、固定套设在转轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，以及设置在容纳壳体上用于旋转第一锥齿轮的电机。
[0012]
通过采用上述技术方案，工作人员启动电机来旋转第一锥齿轮，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的联动作用下，多根转轴便会同步且同向发生旋转，转动组件的结构原理简单，操作也十分便捷，同时还节约了设备的制造成本。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述容纳壳体上设有显示支撑板所处高度的刻度表。
[0014]
通过采用上述技术方案，刻度表可为工作人员调整支撑板高度提供参照，使工作人员能快速且精准地调整支撑板的高度，有利于提高调整的精确性。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述滑块上滚动嵌设有第一滚珠，第一滚珠与滑槽的侧壁抵触。
[0016]
通过采用上述技术方案，第一滚珠可将滑块与滑槽侧壁之间的滑动摩擦部分变为第一滚珠的滚动摩擦，一定程度上减少了滑块在滑移时受到的阻力，支撑板的上下升降将更加顺利。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述容纳壳体的底部开设有竖直的限位孔，限位孔内滑动贴紧有竖直的限位杆，限位杆的上端与支撑板固连。
[0018]
通过采用上述技术方案，限位杆和限位孔的设置，可对支撑板的上下移动进行限位约束，支撑板的上下升降将更加平稳。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述限位孔的侧壁上滚动嵌设有第二滚珠，第二滚珠与限位杆的侧壁抵触。
[0020]
通过采用上述技术方案，第二滚珠可将限位杆与限位孔侧壁之间的滑动摩擦部分变为第二滚珠的滚动摩擦，一定程度上减少了限位杆在上下滑移时受到的阻力，支撑板的上下升降将更加顺利。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述限位杆的侧壁上开设有竖直的凹槽，第二滚珠穿出限位孔的部分滚动贴紧于凹槽上。
[0022]
通过采用上述技术方案，凹槽增大了第二滚珠与限位杆之间的接触区域，从而让限位杆和支撑板的上下滑移更加平稳。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.滑槽、滑块、连接杆和驱动机构的设置，大大方便了工作人员调整支撑板的高度，提高了支撑板的调整效率；
[0025]
2.刻度表的设置，使工作人员能快速且精准地调整支撑板的高度；
[0026]
3.第一滚珠的设置，可减小滑块在滑移时受到的阻力，支撑板的上下升降将更加顺利；
[0027]
4.限位孔和限位杆的设置，可使支撑板的上下升降更加平稳；
[0028]
5.第二滚珠和凹槽的设置，可使支撑板的上下升降更加顺利和平稳。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0030]
图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。
[0031]
图中，1、容纳壳体；2、进料斗；3、下料控制组件；4、导向壳体；5、注射组件；6、支撑板；7、滑槽；8、滑块；9、连接杆；10、转轴；11、导向环槽；12、导向柱；13、第二锥齿轮；14、第一锥齿轮；15、电机；16、第一滚珠；17、刻度表；18、限位杆；19、限位孔；20、凹槽；21、第二滚珠。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1，一种色母粒注射装置，包括容纳壳体1，以及自上而下依次设置在容纳壳体1内的进料斗2、下料控制组件3、导向壳体4、注射组件5和圆形的支撑板6。
[0034]
参照图2，容纳壳体1的底部开设有四条与支撑板6半径方向相同的滑槽7，四条滑槽7等角度间隔分布在容纳壳体1的底部。每条滑槽7内均设有一个滑块8，滑块8可沿对应滑槽7的长度方向发生滑动，四个滑块8到支撑板6中轴线的最短距离保持相同。每个滑块8与支撑板6的下表面均铰接有一根连接杆9，四根连接杆9等角度间隔分布在支撑板6的下方。每条滑槽7内均转动连接一根与滑槽7长度方向相同的转轴10，转轴10的高度低于滑块8的高度，转轴10的侧壁上开设有一圈导向环槽11，导向环槽11沿转轴10的轴向呈弯曲设置。滑块8的下方固定连接有一根横截面呈圆形的竖直导向柱12，导向柱12的下端滑动嵌设在对应导向环槽11的内部。四根转轴10相互靠近的一端上均固定套设有第二锥齿轮13，容纳壳体1的底部转动连接有一个第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与四个第二锥齿轮13均保持啮合，容纳壳体1上还安装有用于旋转第一锥齿轮14的电机15，电机15通过电线与电源连接。其中的第一锥齿轮14、第二锥齿轮13和电机15组成了转动组件；转轴10、导向环槽11、导向柱12和转动组件组成了驱动机构。当需要提升支撑板6的高度时，工作人员启动电机15来旋转第一锥齿轮14，在第一锥齿轮14和四个第二锥齿轮13的联动作用下，四根转轴10便会同步且同向发生旋转，再在导向环槽11和导向柱12的共同作用下，四个滑块8便会同时朝远离支撑板6中轴线的方向发生滑动，连接杆9的下端将随着对应的滑块8同步发生移动，连接杆9的上端将绕着与支撑板6的铰接点发生旋转，连接杆9将从倾斜状态逐渐变成竖直状态，从而带动了支撑板6向上发生移动，色母粒的注射高度便会升高。若是要降低支撑板6的高度，工作人员再通过电机15驱动第一锥齿轮14反向旋转，四个滑块8便会同时朝靠近支撑板6中轴线的方向发生滑动，连接杆9将从竖直状态逐渐变成倾斜状态，从而带动了支撑板6向下发生移动，色母粒的注射高度便会降低。
[0035]
滑块8的侧壁上滚动嵌设有第一滚珠16，第一滚珠16与滑槽7的内侧壁相抵触，第一滚珠16可减小滑块8在滑移时受到的阻力，从而让支撑板6的上下升降将更加顺利。
[0036]
为了使工作人员能快速且精准地调整支撑板6的高度，提高调整的精确性，容纳壳体1上设有显示支撑板6所处高度的刻度表17，刻度表17可为工作人员调整支撑板6高度提供参照。
[0037]
支撑板6的下方固定连接有四根竖直的限位杆18，四根限位杆18分别位于支撑板6的四个边角上。容纳壳体1的底部竖直开设有四个限位孔19，四个限位孔19的位置与四根限位杆18的位置一一对应，限位杆18上下滑动贴紧在对应的限位孔19内。限位杆18和限位孔
19可对支撑板6的上下移动进行限位约束，支撑板6的上下升降将更加平稳。
[0038]
限位杆18的侧壁上开设有四条竖直的凹槽20，四条凹槽20等角度间隔分别在限位杆18的侧壁上。限位孔19的内侧壁上滚动嵌设有四个第二滚珠21，四个第二滚珠21的位置与四条凹槽20的位置一一对应，第二滚珠21滑动贴紧在对应的凹槽20内。第二滚珠21和凹槽20的设置，可使限位杆18的上下滑移更加顺畅和平稳，从而让支撑板6的上下升降更加顺利。
[0039]
本实施例的实施原理为：当需要提升支撑板6的高度时，工作人员启动电机15来旋转第一锥齿轮14，在第一锥齿轮14和四个第二锥齿轮13的联动作用下，四根转轴10便会同步且同向发生旋转，再在导向环槽11和导向柱12的共同作用下，四个滑块8便会同时朝远离支撑板6中轴线的方向发生滑动，连接杆9的下端将随着对应的滑块8同步发生移动，连接杆9的上端将绕着与支撑板6的铰接点发生旋转，连接杆9将从倾斜状态逐渐变成竖直状态，从而带动了支撑板6向上发生移动，色母粒的注射高度便会升高。若是要降低支撑板6的高度，工作人员再通过电机15驱动第一锥齿轮14反向旋转，四个滑块8便会同时朝靠近支撑板6中轴线的方向发生滑动，连接杆9将从竖直状态逐渐变成倾斜状态，从而带动了支撑板6向下发生移动，色母粒的注射高度便会降低。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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