一种无痕挂钩自动生产设备用料盘的制作方法

[0001]
本实用新型属于挂钩生产设备领域，具体地说涉及一种无痕挂钩自动生产设备用料盘。


背景技术：

[0002]
粘胶式无痕挂钩是一种利用化学粘胶而产生的一种无痕挂钩产品，其结构如图1所示，因其具有不伤墙面、适用于各种平滑表面的使用而受到广泛的应用。
[0003]
基于一种无痕挂钩自动生产设备，现有无痕挂钩的料盘无法实现挂钩胶片和挂钩固定片的精确定位，加工出的无痕挂钩合格率低，另外，采用单一料盘无法适应不同尺寸的挂钩生产，对料盘的整体利用率较低，对于不同尺寸的挂钩需要设计不同尺寸的料盘，生产成本较高。
[0004]
因此，现有技术需要进一步的改进和发展。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种无痕挂钩自动生产设备用料盘，以实现无痕挂钩加工过程中挂钩胶片和挂钩固定片相对位置的精确定位，提高产品的合格率，同时适应不同尺寸无痕挂钩的生产，提高了料盘的利用率，降低无痕挂钩的生产成本。
[0006]
为了实现上述目的，现提供如下技术方案：
[0007]
一种无痕挂钩自动生产设备用料盘，其中，包括支撑框体、支撑板，所述支撑框体的中心设置第一安装孔，所述支撑板卡接于第一安装孔内，所述第一安装孔的形状与挂钩胶片形状吻合，所述支撑板上设置有用于定位挂钩固定片的定位孔，对应定位孔设置有用于提供无痕挂钩自动生产设备穿钩操作空间的让位孔，所述让位孔设置于支撑板上且与定位孔相互连通。
[0008]
进一步地，所述无痕挂钩自动生产设备上设置有用于传送料盘的链条，所述支撑框体对应侧上设置与链条连接的固定孔，所述固定孔设置多个，各固定孔对称分布于支撑框体对应侧上。
[0009]
优选的，所述无痕挂钩自动生产设备上设置有用于检测料盘上挂钩固定片到位情况的激光传感器，所述支撑板上对应激光传感器设置探测孔。
[0010]
优选的，所述探测孔设置于定位孔的顶部上方。
[0011]
优选的，所述定位孔的形状与挂钩固定片凸起形状吻合。
[0012]
优选的，所述让位孔为梯形孔，所述梯形孔的短边与定位孔连通。
[0013]
进一步地，所述支撑框体为金属框，所述支撑板为塑料透明板。
[0014]
优选的，所述支撑框体的内表面上设置有便于安装和拆卸支撑板的弧形凹槽。
[0015]
优选的，还包括用于加工不同尺寸挂钩的调整框，所述调整框的中心设置第二安装孔，所述调整框的整体形状与第一安装孔的形状吻合，所述第二安装孔的形状与相应尺
寸的挂钩胶片形状吻合。
[0016]
进一步的，所述调整框的内表面对应让位孔设置有用于避免调整框遮挡让位孔的防遮挡凹槽。
[0017]
有益效果
[0018]
本实用新型提出了一种无痕挂钩自动生产设备用料盘，该料盘定位了挂钩胶片及挂钩固定片的相对位置，在涂胶过程中保证了挂钩胶片及挂钩固定片相对位置准确，提高的产品的定位精度进而提高了产品的合格率，同时由于其支撑框体上可设置调整框，可以适应不同尺寸挂钩的生产，提高了料盘的利用率，降低了生产成本，具有良好的经济利益和推广价值。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型具体实施例1中无痕挂钩的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型具体实施例1中料盘的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型具体实施例2中料盘的结构示意图；
[0022]
图中：100-支撑框体、110-固定孔、200-支撑板、210-让位孔、220-定位孔、230-探测孔、310-挂钩胶片、320-挂钩固定片、321-凸起、330-金属钩、400-调整框。
具体实施方式
[0023]
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
[0024]
具体实施例1
[0025]
一种无痕挂钩，如图1所示，其包括挂钩胶片310、挂钩固定片320、金属钩330，所述挂钩固定片320粘固于挂钩胶片310的表面，所述挂钩固定片320上设置有用于安装金属钩330的凸起321。
[0026]
优选的，所述挂钩胶片的加工精度控制在
±
50丝，所述挂钩固定片的加工精度控制在
±
10丝。
[0027]
本实施例提出了一种无痕挂钩自动生产设备用料盘，如图2所示，其包括支撑框体100、支撑板200，所述支撑框体100的中心设置第一安装孔，所述支撑框体100的内侧设置卡接台阶，所述支撑板200通过支撑框体100的卡接台阶卡接于第一安装孔内。
[0028]
具体的，所述第一安装孔的形状与挂钩胶片310形状吻合，实现了挂钩胶片310在料盘上位置的精确定位。所述支撑板200上设置有用于定位挂钩固定片320的定位孔220，实现了挂钩固定片320在料盘上位置的精确定位，通过第一安装孔和定位孔220总体实现了挂钩胶片310和挂钩固定片320的相对位置精确性及稳定性，进而提高了产品的合格率，降低了产品的废品率。
[0029]
具体的，对应定位孔220设置有用于提供无痕挂钩自动生产设备穿钩操作空间的让位孔210，便于无痕挂钩自动生产设备将金属钩330推送到挂钩固定片320中并与挂钩固
定片320卡接，所述让位孔210设置于支撑板200上且与定位孔220相互连通。
[0030]
具体的，所述无痕挂钩自动生产设备上设置有用于传送料盘的链条，所述支撑框体100对应侧上设置与链条连接的固定孔110，所述固定孔110设置多个，各固定孔110对称分布于支撑框体100对应侧上。
[0031]
优选的，所述固定孔的加工精度控制在
±
2丝。
[0032]
具体的，所述无痕挂钩自动生产设备上设置有用于检测料盘上挂钩固定片320到位情况的激光传感器，所述支撑板200上对应激光传感器设置探测孔230，当无痕挂钩自动生产设备上的激光传感器通过探测孔230检测到挂钩固定片320时，无痕挂钩自动生产设备进行下一步的加工工序，当无痕挂钩自动生产设备上的激光传感器通过探测孔230未检测到挂钩固定片320时，无痕挂钩自动生产设备停止进行下一步的加工工序，避免了无痕挂钩自动生产设备误操作的发生。
[0033]
优选的，所述探测孔230设置于定位孔220的顶部上方，检测效果好。
[0034]
优选的，所述定位孔220的形状与挂钩固定片320凸起321形状吻合，便于挂钩固定片320的凸起321穿过定位孔220实现挂钩固定片320定位于定位孔220中，避免因挂钩固定片320与定位孔220之间连接处空隙过大造成挂钩固定片320在定位孔220中滑动，影响最终挂钩的质量。
[0035]
优选的，所述让位孔210为梯形孔，所述梯形孔的短边与定位孔220连通。
[0036]
优选的，所述支撑框体100为金属框，所述金属框可为不锈钢材质，提高支撑框体100的使用寿命。
[0037]
优选的，所述支撑板200为塑料透明板，塑料透明板的边沿粘贴于支撑框体100的卡接台阶上，所述塑料透明板的作用是让紫外线光透过并固化挂钩胶片310和挂钩固定片320之间的uv胶水，实现挂钩胶片310和挂钩固定片320之间的粘结固定。
[0038]
优选的，所述支撑框体100的内表面上设置有便于安装和拆卸支撑板200的弧形凹槽。
[0039]
具体实施例2
[0040]
如图3所示，本实施例与具体实施例1中相同的地方不再赘述，不同的是在支撑框体100中安装有用于加工不同尺寸挂钩的调整框400，所述调整框400的中心设置第二安装孔，所述调整框400的整体形状与第一安装孔的形状吻合，所述第二安装孔的形状与相应尺寸的挂钩胶片310形状吻合，所述第二安装孔实现了相应尺寸挂钩胶片310位置的精确定位，所述第二安装孔与定位孔220相互配合总体实现了挂钩胶片310和挂钩固定片320的相对位置精确性及稳定性，进而提高了产品的合格率，降低了产品的废品率。
[0041]
具体的，所述调整框400的内表面对应让位孔210设置有用于避免调整框400遮挡让位孔210的防遮挡凹槽。
[0042]
具体的，所述调整框400为金属框，所述金属框可为不锈钢材质，提高调整框400的使用寿命。
[0043]
本实施例中，挂钩胶片310的形状为方形，调整框400中第二安装孔的形状也为方形。当挂钩胶片310的形状为圆形时，调整框400中第二安装孔的形状相应设置为圆形。即调整框400中第一安装孔的形状根据挂钩胶片310的形状进行调整，以适应不同尺寸的挂钩加工，提高料盘的利用率，降低生产成本。
[0044]
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

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