一种塑料挤出设备用塑料挤出端口的清理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种塑料挤出端口的清理装置，具体是一种塑料挤出设备用塑料挤出端口的清理装置，属于塑料挤出设备应用技术领域。


背景技术：

[0002]
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型；塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]
在现有技术中，塑料挤出机在塑料加工中得到了广泛的应用，现有塑料挤出机在工作时容易将塑料附着在挤出端口的内壁上，会出现堵塞现象，且目前的一些挤出端口清理装置在使用时较为麻烦，需要反复安装与拆卸，降低了加工效率。因此，针对上述问题提出一种塑料挤出设备用塑料挤出端口的清理装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料挤出设备用塑料挤出端口的清理装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料挤出设备用塑料挤出端口的清理装置，包括依次安装的气动结构、横板、电驱动结构、轴承、第一夹板、固定螺栓、圆杆和第二夹板；
[0006]
所述气动结构包括气缸、导向板、活动板和限位板，所述活动板顶端套接于所述导向板内部，所述导向板的内侧壁上固接有导向块，所述活动板的两侧侧面均开有导向槽，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述限位板与所述活动板顶端固接，所述气缸固接在所述导向板顶端，且所述气缸的输出杆末端与所述限位板顶端固接；
[0007]
所述电驱动结构包括电机、连接轴、螺杆和弹簧，所述连接轴的一端通过所述轴承与所述活动板底端内侧转动连接，所述电机固接在所述活动板底端外侧，且所述电机的输出轴末端与所述连接轴一端固接；所述螺杆一端套接于所述连接轴内部，所述弹簧位于所述连接轴内部，所述弹簧套接于所述连接轴表面，所述螺杆的外端设有调节螺母，所述调节螺母螺合在所述螺杆表面，且所述螺杆的外端固接有清理头。
[0008]
优选的，所述第一夹板与所述第二夹板的右端外侧分别固接有第一耳板与第二耳板，所述固定螺栓贯穿所述第一耳板与所述第二耳板，且所述固定螺栓的末端螺有固定螺母。
[0009]
优选的，所述第一夹板与所述第二夹板的左端外侧分别固接有固定板与转板，所述转板卡合在相邻两个所述固定板之间，且所述转板通过所述圆杆与两个所述固定板转动
连接。
[0010]
优选的，所述横板固接在所述第一夹板的一侧侧面，且所述导向板固接在所述横板顶端。
[0011]
优选的，所述螺杆与所述连接轴滑动连接，两者均为柱状结构。
[0012]
优选的，所述螺杆的表面开有限位槽，所述连接轴的内侧壁上固接有限位块，且所述限位块卡合在所述限位槽内部。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型通过气缸工作可驱动其末端的活动板顺着导向板向底端运动，此时导向块会顺着导向槽运动，起到了限位作用，通过控制气缸的行程可对清理头与挤出机端口之间进行定位，同时增强了本装置的通用性；
[0015]
2、本实用新型可直接将螺杆顺着连接轴向外端拉动，直至将螺杆外端的清理头卡合在挤出机端口的内部，此时再拧紧调节螺母，以此可将螺杆与连接轴进行固定，同时将弹簧进行压缩，此时在弹簧的反作用下可将螺杆复位，清理头在清理挤出机端口时较为简单。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型局部剖视图；
[0019]
图3为本实用新型导向板与活动板连接图；
[0020]
图4为本实用新型螺杆与连接轴连接图。
[0021]
图中：1、气缸，2、导向板，21、导向块，3、横板，4、电机，5、活动板，51、导向槽，52、限位板，6、连接轴，61、限位块，7、调节螺母，8、第一夹板，81、第一耳板，82、固定板，9、固定螺栓，10、固定螺母，11、圆杆，12、第二夹板，121、第二耳板，122、转板，13、清理头，14、螺杆，141、限位槽，15、弹簧，16、轴承。
具体实施方式
[0022]
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
请参阅图1-4所示，一种塑料挤出设备用塑料挤出端口的清理装置，包括依次安装的气动结构、横板3、电驱动结构、轴承16、第一夹板8、固定螺栓9、圆杆11和第二夹板12；
[0026]
所述气动结构包括气缸1、导向板2、活动板5和限位板52，所述活动板5顶端套接于所述导向板2内部，所述导向板2的内侧壁上固接有导向块21，所述活动板5的两侧侧面均开有导向槽51，且所述导向块21卡合在所述导向槽51内部；所述限位板52与所述活动板5顶端固接，所述气缸1固接在所述导向板2顶端，且所述气缸1的输出杆末端与所述限位板52顶端固接；
[0027]
所述电驱动结构包括电机4、连接轴6、螺杆14和弹簧15，所述连接轴6的一端通过所述轴承16与所述活动板5底端内侧转动连接，所述电机4固接在所述活动板5底端外侧，且所述电机4的输出轴末端与所述连接轴6一端固接；所述螺杆14一端套接于所述连接轴6内部，所述弹簧15位于所述连接轴6内部，所述弹簧15套接于所述连接轴6表面，所述螺杆14的外端设有调节螺母7，所述调节螺母7螺合在所述螺杆14表面，且所述螺杆14的外端固接有清理头13。
[0028]
所述第一夹板8与所述第二夹板12的右端外侧分别固接有第一耳板81与第二耳板121，所述固定螺栓9贯穿所述第一耳板81与所述第二耳板121，且所述固定螺栓9的末端螺有固定螺母10，便于通过所述第一夹板8与所述第二夹板12将本装置固定在挤出机端口表面；所述第一夹板8与所述第二夹板12的左端外侧分别固接有固定板82与转板122，所述转板122卡合在相邻两个所述固定板82之间，且所述转板122通过所述圆杆11与两个所述固定板82转动连接，便于将所述第一夹板8与所述第二夹板12进行转动；所述横板3固接在所述第一夹板8的一侧侧面，且所述导向板2固接在所述横板3顶端，通过所述横板3可对所述导向板2进行支撑；所述螺杆14与所述连接轴6滑动连接，两者均为柱状结构，便于将所述螺杆14与所述连接轴6进行滑动；所述螺杆14的表面开有限位槽141，所述连接轴6的内侧壁上固接有限位块61，且所述限位块61卡合在所述限位槽141内部，避免所述螺杆14与所述连接轴6之间发生转动。
[0029]
本实用新型在使用时，首先将第一夹板8与第二夹板12卡合在挤出机的挤出端口表面，此时使用固定螺栓9穿过第一耳板81与第二耳板121，再将固定螺母10螺合在固定螺栓9的末端表面并拧紧，以此来将本装置与挤出机的挤出端口进行固定；
[0030]
然后使得气缸1工作，气缸1会驱动其末端的活动板5顺着导向板2向底端运动，此时导向块21与导向槽51之间的配合可对活动板5进行限位，直至将清理头13的末端与挤出机的挤出端口对齐；继而再向外端拉动螺杆14，螺杆14会与连接轴6进行滑动，直至将清理头13卡合在挤出机的挤出端口内部，此时再拧紧调节螺母7，将螺杆14与连接轴6进行固定；最后再使得电机4工作，电机4会驱动连接轴6转动，由于限位块61与限位槽141卡合连接，此时连接轴6会通过螺杆14带动清理头13转动，从而使得清理头13对挤出机的挤出端口进行清理，操作时较为简单。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0032]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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