塑胶模具的流道结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体地说，涉及一种塑胶模具的流道结构。


背景技术：

[0002]
在塑胶产品生产注塑的过程中，为了提高产品注塑的效率，通常需要使用一个注塑机同时对多个产品进行注塑，在使用多个模具对产品进行注塑时需要对注塑机输出的注塑料进行分流，传统的分流方式是将若干条分流道呈总线形连接一根主流道上，这样在开始注塑时和结束注塑时，主流道末端的注塑料流量和压力在会相对较小，进而影响了分流的均匀性，最终影响到注塑产品的质量。
[0003]
公开号为cn206393932u的专利文件公开了一种主流道和分流道能够均匀分配塑胶料的模具流道结构，包括主流道和若干条分流道，主流道的出料端连接有一个上端细下端粗的锥形筒，锥形筒的下端通过法兰连接在上模座上，上模座内设有若干个呈放射状排列的分流道，主流道通过锥形筒与分流道连通，上模座上还设有一个锥形导流件，且锥形导流件设置在主流道的正下方；上模座的下端安装有若干个沿其周向排列的上模，分流道的出料端贯穿上模并与其下侧的模腔连通，上模座的下侧设置有下模座，且在下模座的上侧安装有若干个与上模位置对应设置的下模。虽然实用新型提高了注塑料分流的均匀性，但是无法根据具体的生产情况对分流道的尺寸进行调整，从而使得使用者需更换上模座、上模以及下模以适应不同生产情况。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的普通的塑胶模具的流道结构无法较佳的适用于不同的缺陷，本实用新型提供了一种塑胶模具的流道结构，其能够实现降低使用者在更换模具时工作量的功能。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0006]
一种塑胶模具的流道结构，其包括整体呈圆柱形的上模座，上模座内设有主流道以及若干条沿主流道周向均匀分布且与主流道相通的第一分流道，上模座的上方连接有位于主流道进料口正上方的锥形筒，锥形筒的直径自上至下逐渐增大，上模座内设有与锥形筒相配合的锥形导流件；第一分流道的末端设有垂直于第一分流道设置的螺纹座，上模座内沿螺纹座的周向向外扩张形成导流筒安装腔，导流筒安装腔中设有与螺纹座相配合的导流筒，上模座的下方连接有上模，导流筒以及上模中设有第二分流道；上模的下方依次设有下模以及下模座，上模与下模间设有模腔，第二分流道与模腔相通。
[0007]
通过本实用新型的主流道、第一分流道以及第二分流道的设置，减小注塑料对上模座的冲击，使得分流更加的均匀。通过导流筒与螺纹座的配合，较佳的降低了使用者在更换新的模具时的工作量，同时也提升了生产出的模件的质量。
[0008]
作为优选，导流筒上缠绕有加热丝。
[0009]
通过本实用新型的加热丝的设置，能够对导流筒的中的注塑料进行加热，增大了
第二分流道中的注塑料的流动性，使得注塑件可以较佳的流动至模腔中。
[0010]
作为优选，锥形筒的下端部设有法兰，法兰与上模座之间螺栓连接，法兰与上模座之间设有密封垫圈。
[0011]
通过本实用新型的法兰与上模座连接，方便进行拆卸清理，避免第一分流道内残余的注塑料硬化后影响后续的分流作业；密封垫圈的设置，防止了注塑料的泄漏。
[0012]
作为优选，主流道与上模座的外侧均覆盖有一层保温隔热陶瓷。
[0013]
通过本实用新型的保温隔热陶瓷的设置，能够减少注塑过程中主流道与第一分流道中注塑料热量的损耗。
[0014]
作为优选，导流筒安装腔上位于加热丝的外围套接有保温板。
[0015]
通过本实用新型的保温板的设置，能够降低注塑料在导流筒中流动时能量的损耗。
[0016]
作为优选，上模与上模座之间螺栓连接，下模与下模座之间螺栓连接。
[0017]
通过本实用新型的上模与上模座之间螺栓连接以及下模与下模座之间螺栓连接，能够方便人们将上模与上模座分离以及将下模与下模座分离。
附图说明
[0018]
图1为实施例1中的塑胶模具的流道结构的结构示意图。
[0019]
图2为图1中的塑胶模具的流道结构的剖视图。
[0020]
图3为图2中的a部分的放大图。
[0021]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0022]
110、上模座；120、锥形筒；121、法兰；130、上模；140、下模；150、下模座；160、密封垫圈；210、主流道；220、第一分流道；230、锥形导流件；240、第二分流道；250、模腔；310、螺纹座；320、导流筒安装腔；330、导流筒；340、加热丝；350、保温板。
具体实施方式
[0023]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1-3所示，本实施例提供了一种塑胶模具的流道结构，其包括整体呈圆柱形的上模座110，上模座110内设有主流道210以及若干条沿主流道210周向均匀分布且与主流道210相通的第一分流道220，上模座110的上方连接有位于主流道210进料口正上方的锥形筒120，锥形筒120的直径自上至下逐渐增大，上模座110内设有与锥形筒120相配合的锥形导流件230；第一分流道220的末端设有垂直于第一分流道220设置的螺纹座310，上模座110内沿螺纹座310的周向向外扩张形成导流筒安装腔320，导流筒安装腔320中设有与螺纹座310相配合的导流筒330，上模座110的下方连接有上模130，导流筒330以及上模130中设有第二分流道240；上模130的下方依次设有下模140以及下模座150，上模130与下模140间设有模腔250，第二分流道240与模腔250相通。
[0026]
通过本实施例中的主流道210、第一分流道220以及第二分流道240的设置，使得在进行注塑时，分流的过程不会受到主流道210内注塑料流量的影响，提高注塑料分流的均匀
性；通过在主流道210与第一分流道220之间设置锥形筒120，减缓注塑料在锥形筒120内的流速，减小注塑料流速对分流均匀性的影响，同时在锥形筒120内设置锥形导流件230，减小注塑料对上模座110的冲击，使得分流更加的均匀。在进行对于不用模件的生产时，使用者可以将上模130与上模座130以及将下模140与下模座150分离，之后将导流筒330从螺纹座310上拧下，随后更换不同内径的导流筒330，随后更换与新的导流筒330相配合的上模130对第二分流道240的内径进行调整，最后安装与上模130相配合的下模140，从而使得第二分流道240的内径可以较佳适用于新的模件的注塑，提升了生产出的模件的质量。本实施例中，通过导流筒330与螺纹座310的配合，使得在更换模具时，使用者无需对上模座110进行更换，从而较佳的降低了使用者在更换新的模具时的工作量，同时也提升了生产出的模件的质量。
[0027]
本实施例中，导流筒330上缠绕有加热丝340。
[0028]
通过本实施例中的加热丝340的设置，能够对导流筒330的中的注塑料进行加热，增大了第二分流道240中的注塑料的流动性，使得注塑件可以较佳的流动至模腔250中。
[0029]
本实施例中，锥形筒120的下端部设有法兰121，法兰121与上模座110之间螺栓连接，法兰121与上模座110之间设有密封垫圈160。
[0030]
通过本实施例中的法兰121与上模座110连接，方便进行拆卸清理，避免第一分流道220内残余的注塑料硬化后影响后续的分流作业；密封垫圈160的设置，防止了注塑料的泄漏。
[0031]
本实施例中，主流道210与上模座110的外侧均覆盖有一层保温隔热陶瓷。
[0032]
通过本实施例中的保温隔热陶瓷的设置，能够减少注塑过程中主流道210与第一分流道220中注塑料热量的损耗。
[0033]
本实施例中，导流筒安装腔320上位于加热丝340的外围套接有保温板350。
[0034]
通过本实施例中的保温板350的设置，能够降低注塑料在导流筒330中流动时能量的损耗。
[0035]
本实施例中，上模130与上模座110之间螺栓连接，下模140与下模座150之间螺栓连接。
[0036]
通过本实施例中的上模130与上模座110之间螺栓连接以及下模140与下模座150之间螺栓连接，能够方便人们将上模130与上模座110分离以及将下模140与下模座150分离。
[0037]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

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