一种改性塑料混料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于改性塑料技术领域，尤其涉及一种改性塑料混料装置。


背景技术：

[0002]
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
[0003]
现有的技术存在以下问题：现有的改性塑料在进行混料时，物料只能在罐体内被搅拌杆搅拌，不能进行充分的移动，同时罐体内角落里的物料不容易被搅拌到，从而不利于改性塑料的混合作业。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种罐体和搅拌杆同时转动，且可通过螺旋杆输送混合的搅拌装置，对物料进行充分混合，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料混料装置，包括底板，所述底板的顶端对称连接有两个立板，其中一个所述立板的内侧转动连接有罐体，另一个立板的内侧固接有电机，所述罐体内部转动连接有搅拌杆，所述电机的输出端通过联轴器固接有减速机，所述减速机的输出端通过联轴器连接有位于所述罐体内部的连接机构，所述连接机构与搅拌杆固定连接。
[0006]
所述连接机构的数量为两个，两个连接机构分别位于罐体的内壁两端，且两个连接机构沿着罐体的中心对称分布，连接机构上固接有螺旋杆，所述螺旋杆位于搅拌杆的外侧，相邻螺旋杆叶片螺旋方向相反。
[0007]
所述电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴位于所述联轴器和所述减速机之间，两个立板上转动设置有连接轴，所述连接轴和固定轴传动连接，连接轴上固接有齿轮轴，罐体上固定有与所述齿轮轴啮合传动的齿圈。
[0008]
所述罐体上转动设置有通料盖，底板顶面对应所述通料盖下方的位置可拆卸连接有收料架。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述连接机构包括固定在减速机输出端的第一齿轮，第一齿轮和搅拌杆固定连接，罐体内转动设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮和螺旋杆固定连接。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述罐体内壁和通料盖的内壁上均一体成型有螺旋片。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述罐体的内部连接有挡板，搅拌杆和第一齿轮以及螺旋杆和第二齿轮均分别位于挡板的两侧。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述固定轴的外侧壁套设有皮带，皮带套设在连接轴上，且用于驱动连接轴转动。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型通过将罐体横向连接在立板上，电机带动罐体内的搅拌杆转动，同时通过连接机构带动螺旋杆转动，螺旋杆转动可以对物料进行搅拌，且能对物料进行输送，达到充分混合搅拌的效果，且电机可通过传动机构带动连接轴转动，连接轴通过齿轮轴和齿圈带动罐体进行转动，使得罐体内角落里的物料可通过重力不断掉落，达到充分混合搅拌的效果。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1为本实用新型整体的结构剖切图；
[0017]
图2为本实用新型整体的结构俯视图；
[0018]
图3为本实用新型图1中罐体的结构剖切图；
[0019]
图4为本实用新型图1中连接机构的结构侧视图；
[0020]
图中：1、底板；2、连接机构；21、第一齿轮；22、第二齿轮；3、立板；4、电机；5、减速机；6、罐体；7、螺旋杆；8、通料盖；9、搅拌杆；10、齿圈；11、挡板；12、收料架；13、齿轮轴；14、皮带；15、连接轴；16、螺旋片。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
实施例
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种改性塑料混料装置，包括底板1，底板1的顶端对称连接有两个立板3，其中一个立板3的内侧转动连接有罐体6，另一个立板3的内侧固接有电机4，罐体6内部转动连接有搅拌杆9，电机4的输出端通过联轴器固接有减速机5，减速机5的输出端通过联轴器连接有位于罐体6内部的连接机构2，连接机构2与搅拌杆9固定连接。
[0024]
连接机构2的数量为两个，两个连接机构2分别位于罐体6的内壁两端，且两个连接机构2沿着罐体6的中心对称分布，连接机构2上固接有螺旋杆7，螺旋杆7位于搅拌杆9的外侧，相邻螺旋杆7叶片螺旋方向相反。
[0025]
电机4的输出端连接有固定轴，固定轴位于联轴器和减速机5之间，两个立板3上转动设置有连接轴15，连接轴15和固定轴传动连接，连接轴15上固接有齿轮轴13，罐体6上固定有与齿轮轴13啮合传动的齿圈10。
[0026]
罐体6上转动设置有通料盖8，底板1顶面对应通料盖8下方的位置可拆卸连接有收料架12。
[0027]
本实施方案中：通过将罐体6横向连接在立板3上，电机4带动罐体6内的搅拌杆9转动，同时通过连接机构2带动螺旋杆7转动，螺旋杆7转动可以对物料进行搅拌，且能对物料进行输送，达到充分混合搅拌的效果，电机4也可通过传动机构带动连接轴15转动，连接轴
15通过齿轮轴13和齿圈10带动罐体6进行转动，使得罐体6内角落里的物料在旋转的过程中受重力不断掉落，达到充分混合搅拌的效果。
[0028]
具体的，连接机构2包括固定在减速机5输出端的第一齿轮21，第一齿轮21和搅拌杆9固定连接，罐体6内转动设置有与第一齿轮21啮合的第二齿轮22，第二齿轮22和螺旋杆7固定连接；电机4的输出端转动，经过减速机5变速后将动能传递给第一齿轮21，第一齿轮21转动带动第二齿轮22转动，使得螺旋杆7和搅拌杆9转动，达到搅拌以及输送物料的效果，进而达到充分混合物料的效果。
[0029]
具体的，罐体6内壁和通料盖8的内壁上均一体成型有螺旋片16；电机4的输出端通过传动机构带动连接轴15转动，连接轴15转动带动齿轮轴13转动，齿轮轴13与齿圈10啮合，达到带动罐体6转动的效果，使得螺旋片16可以带动罐体6内壁的物料进行移动，达到充分混合搅拌的效果。
[0030]
具体的，罐体6的内部连接有挡板11，搅拌杆9和第一齿轮21以及螺旋杆7和第二齿轮22均分别位于挡板11的两侧；挡板11可以避免物料卡在第一齿轮21和第二齿轮22上，便于第一齿轮21和第二齿轮22转动。
[0031]
具体的，固定轴的外侧壁套设有皮带14，皮带14套设在连接轴15上，且用于驱动连接轴15转动；电机4带动固定轴转动，通过皮带14将动能传递给连接轴15，连接轴15再通过齿轮轴13带动罐体6转动，罐体6的转速和电机4的转速一致，电机4的转速经过减速机5变速胡，使得搅拌杆9和螺旋杆7的转速不同于罐体6的转速，进而达到充分搅拌和混合的效果。
[0032]
本实用新型的工作原理及使用流程：将电机4接通外部电源，开启通料盖8，将物料放入罐体6内，关闭通料盖8，开启电机4，电机4的输出端转动固定轴转动，经过减速机5变速后将动能传递给第一齿轮21，第一齿轮21转动带动第二齿轮22转动，使得螺旋杆7和搅拌杆9转动，达到搅拌以及输送物料的效果，进而达到充分混合物料的效果，同时固定轴可以通过皮带14将动能传递给连接轴15，连接轴15再通过齿轮轴13带动罐体6转动，罐体6的转速和电机4的转速一致，电机4的转速经过减速机5变速胡，使得搅拌杆9和螺旋杆7的转速不同于罐体6的转速，进而达到充分搅拌和混合的效果，且罐体6转动会使得螺旋片16带动罐体6内壁的物料进行移动，达到充分混合搅拌的效果。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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