一种应用于热流道板的新型双层流道装置的制作方法

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本实用新型涉及的是塑料注射模热流道技术领域，具体涉及一种应用于热流道板的新型双层流道装置。


背景技术：

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在流道系统中，因为进胶点位的不规则性，为了保证塑料进胶平衡，通常需要将热流道板流道设计为双层流道，而流道板内部加工困难，尤其在转弯过渡位置加工粗糙，使得注塑效果变差，而且因为流道转角不光滑，容易产生死角，无法注射白色、透明和换色这些品质要求高的产品，因此在双层流道系统中常设有转接镶件。
[0003]
图1为常用的热流道板双层流道装置，其包括热流道板1和镶件2，其中，热流道板1上除主流道外，另设有上、下两层的分流道，镶件上设有连接上层流道4和下层流道5的镶件流道9，镶件2与热流道板1上表面接触面设有密封圈10和防转销8，防止道道内胶料从镶件2和热流道板1接触面渗出。该结构热流道板1与镶件2采用滑配配合，对热流道板1与镶件2的配合精度要求不高，可以降低加工难度，且安装方便，但缺点是当注射压力增加，注射一段时间后，在镶件2和热流道板1配合面容易藏胶，尤其对于热敏性胶料，由于其加工温度范围窄，胶料易碳化，会导致产品表面缺陷，需要经常维修清胶，维护成本极高。在注塑流动性很好的塑胶材料，需要适当减小配合间隙才能注塑，不利于标准制定，而且此时安装难度非常大，经常需要安装多次才将防转销安装准确，且在清理维护时需将镶件取出，也容易造成配合表面拉伤，使得配合间隙增大，或热流道板和镶件流道接缝处钢位破损、缺角，从而需要报废配件或改变原配件尺寸，维护成本较高。
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为了解决上述问题，设计一种新型的应用于热流道板的新型双层流道装置尤为必要。


技术实现要素：

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针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种应用于热流道板的新型双层流道装置，结构简单，设计合理，简化加工工艺，安装方便快捷，且装置流道无死角，光洁度高，利于换色，维护成本低、不容易漏胶，实用性强，易于推广使用。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于热流道板的新型双层流道装置，包括热流道板和与所述热流道板上安装孔配合固定的镶件，镶件与热流道板过盈配合，镶件与热流道板的连接处内设置有防转销，所述的热流道板中设置有主流道、上层流道、下层流道，主流道与上层流道相连通，上层流道与下层流道相互平行设置，镶件上设置有导向流道，所述导向流道采用圆弧形过渡流道结构，导向流道的一端与上层流道相连，导向流道的另一端通过热流道板上的孔与下层流道相连，形成连接主流道与上层流道和下层流道的通道。
[0007]
作为优选，所述的镶件与热流道板过盈配合，确保热流道板流道内的胶料不会从镶件与热流道板之间溢出，热流道板在安装前需加热处理，加热至150℃-200℃；镶件在安
装前需经过液氮处理，冷却约30分钟，镶件沿轴向剖视面呈t形状，镶件外圆磨加工，镶件上的导向流道圆弧形过渡，无加工死角，光洁度高，所述镶件采用s136h镶件。
[0008]
作为优选，所述的防转销放置在镶件的侧边，与镶件的端面相平行。
[0009]
作为优选，所述的防转销设置在镶件与热流道板上的安装槽内，所述的安装槽为环形槽。
[0010]
作为优选，所述的热流道板通过主流道与注射机炮嘴相连接。
[0011]
作为优选，所述的热流道板上的孔分别与下层流道、导向流道相连通。
[0012]
本实用新型的有益效果：本装置安装方便快捷，简化加工工艺，同时流道无死角，光洁度高，不易漏胶，利于换色，扩展应用范围，极大地节省维护成本，可靠性高，应用前景广阔。
附图说明
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下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
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图1为背景技术中现有热流道板双层流道装置的结构示意图；
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图2为本实用新型的结构示意图；
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图3为本实用新型未安装时镶件的剖面示意图；
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图4为本实用新型安装后镶件的剖面示意图。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0019]
参照图2-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种应用于热流道板的新型双层流道装置，包括热流道板1和与所述热流道板上安装孔配合固定的镶件2，镶件2与热流道板1过盈配合，镶件2与热流道板1的连接处内设置有防转销8，所述的热流道板1中设置有主流道3、上层流道4、下层流道5，主流道3与上层流道4相连通，上层流道4与下层流道5相互平行，镶件2上设置有导向流道6，所述导向流道6采用圆弧形过渡流道结构，导向流道6的一端与上层流道4相连，导向流道6的另一端通过热流道板1上的孔7与下层流道5相连通，形成连接主流道3与上层流道4和下层流道5的通道。
[0020]
值得注意的是，所述的镶件2沿轴向剖视面呈t形状，镶件外圆磨加工，镶件上的导向流道6圆弧形过渡，使胶料在注塑时无死角且流动更加顺畅，光洁度高；所述镶件采用s136h镶件。
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此外，所述的防转销8设置在镶件2与热流道板1上的安装槽内，所述的安装槽为环形槽；所述的防转销8放置在镶件2的侧边，与镶件2的端面相平行，有效保证装配快速、精准。
[0022]
本具体实施方式热流道板1通过主流道3与注射机炮嘴相连接，镶件2通过导向流道6的两端分别与上层流道4、下层流道5连接，形成从主流道3到上层流道4、再到下层流道5、最后到热嘴的胶料通道，该装置镶件2与热流道板1之间采用过盈配合，面与面的配合使镶件2与热流道板1配合更紧密，确保经过长时间注塑流道内塑胶也不会从配合间隙之间溢出。需要注意的是，该装置热流道板1在安装前需加热处理，加热至150℃-200℃，使得装配
间隙变大，更容易安装，镶件2在安装前需经过液氮处理，冷却约30分钟，两者安装完成后，镶件2与热流道板1的上表面a位置(图2)先烧焊、后精磨，增加装置的二次密封性能，保证防转销8不会脱落，且外观整洁。
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本具体实施方式为确保镶件2的导向流道6与热流道板上层流道4之间无错位，在生产镶件2时只加工与热流道板的孔7连接的流道，如图3所示意的结构，与热流道板1装配后，再一次性加工热流道板上层流道和与镶件连通的流道(图4)，这样就保证了镶件与热流道板流道的顺滑连接。
[0024]
本具体实施方式从安装工艺、加工工艺及配件结构等多方面进行改进，装置及其配件分别经过加热和液氮制冷处理，有效简化加工工艺，使安装过程更加方便快捷，同时该装置流道无死角，不易漏胶，利于换色，解决了产品换色问题，扩展应用范围，且该装置维修时只需要重新加工热流道板安装孔，并替换新的镶件，减少维修步骤和维修时间，降低维修难度，而且避免了拆卸镶件时对热流道板造成如拉伤、安装孔变形等损伤，极大地节省了维护成本，减少售后维修次数，降低售后成本，可靠性高，具有广阔的市场应用前景。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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