一种打药管冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及软管冷却设备的技术领域，尤其是涉及一种打药管冷却装置。


背景技术：

[0002]
打药管一般为纤维增强pvc软管，包括内管体、缠绕在内管体上的编织层和位于编织层外侧的外管体，其具有防腐、耐热、美观、耐压高的特点。现有的打药管一般通过挤出成型，因此挤出后的打药管具有一定的热量。
[0003]
公开号为cn208419311u的中国实用新型专利公开了一种挤压模具挤压成型的橡胶软管用冷却收集设备，包括壳体、冷水箱和收卷筒，所述壳体内部设置有冷水箱，所述冷水箱的上方连通有预冷通道，所述预冷通道的外侧套设有环形降温管，所述环形降温管的顶端通过溢水管连通预冷通道，且所述环形降温管的下方连通的循环管的尾端连通在冷水箱的一侧下方，且所述循环管上安装有第一循环泵和内安装有若干个制冷器的制冷箱，所述冷水箱的另一侧安装有交换器，所述交换器的一侧上下两方均通过交换管连接冷水箱，且上方的所述交换管上还安装有第二循环泵，所述交换器的另一侧上下两方均连接有进水连接管，所述冷水箱的上方还连通有风干通道，所述壳体内安装的冷风机的出风端还通过风斗连通在风干通道的一侧，所述壳体的顶端通过支撑杆安装收卷筒，所述收卷筒的一侧还安装有旋转电机，所述收卷筒的一侧以及旋转电机的输出端均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接在一起，组成皮带传动机构。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其采用水冷的方式对软管进行冷却，当冷却完成后，再通过风干通道对软管进行风干，但是通过气流对软管进行干燥的效果较差，软管上仍会残存水滴，滴落在厂房内的地面上时，易导致地面湿滑。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种打药管冷却装置，其表面不会残存水滴，避免厂房内地面湿滑的问题发生。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种打药管冷却装置，包括支撑架和设置在支撑架上的冷却循环机构，所述的冷却循环机构包括冷却管和循环件，所述冷却管的管壁内设有冷却腔，所述的冷却管的内径和打药管的外径相等，所述的循环件和冷却腔相连通。
[0008]
通过采用上述技术方案，在使用时，将挤出的打药管放入至冷却管内，由于冷却管的内径和打药管的外径相等，因此打药管的外壁和冷却管的内壁相接触，因此冷却腔内的冷却液能够对打药管进行冷却，同时循环件的存在能够使得冷却腔内的冷却液进行循环，从而保证打药管能够得到良好的冷却效果。由于打药管不与冷却液直接接触，因此能够有效避免打药管的表面残存水滴而导致的厂房内地面湿滑的问题发生。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的循环件包括相连接的循环泵和储液箱，所述的冷却管竖直设置，所述的冷却管上设有和冷却腔相连通的进液管和出
液管，所述的进液管设置冷却管的下端且和循环泵相连接，所述的出液管设置在冷却管的上端，所述的出液管和储液箱相连通。
[0010]
通过采用上述技术方案，在当打药管将热量传导至冷却腔内的冷却液时，携带热量的冷却液会上升，并从位于上端的出液管排出，因此使得冷却管的下段温度始终低于冷却管的上端温度，使得对打药管的冷却效果更好。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑架上设有多组所述的冷却循环机构。
[0012]
通过采用上述技术方案，在对打药管进行冷却时，打药管可以依次穿过多个冷却循环机构的打药管，因此使得对打药管的冷却效果更好。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑架上设有导向机构，所述的导向机构包括导向架和与导向架转动连接的导向轮，所述的导向架和所述的支撑架相连接，所述的导向轮设置冷却管的管口处。
[0014]
通过采用上述技术方案，导向轮的存在使得能够对打药管起到引导作用，使得打药管能够垂直穿过冷却管，因此能够避免打药管与冷却管的两端相接触相接触而导致的打药管损坏的问题发生。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向轮上设有导向槽，所述的导向槽内设有橡胶层。
[0016]
通过采用上述技术方案，导向槽的存在能够有效避免打药管错位的问题发生，同时橡胶层的存在也能够有效的避免对打药管造成磨损的问题发生。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向架与所述的支撑架可拆卸连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，因此当导向轮损坏时，可以通过拆卸导向架从而达到更换导向轮的目的。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的冷却管和所述的支撑架可拆卸连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，在对不同外径的打药管进行冷却时，可以通过更换冷却管和导向轮以适应不同外径的打药管，使得适用性更强。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的冷却管上设有连接板，所述的连接板和所述的支撑架通过螺栓连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在拆卸冷却管时，只需将连接板与支撑架相连接的螺栓拆卸下来即可实现对冷却管的更换。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
在使用时，将挤出的打药管放入至冷却管内，由于冷却管的内径和打药管的外径相等，因此打药管的外壁和冷却管的内壁相接触，因此冷却腔内的冷却液能够对打药管进行冷却，同时循环件的存在能够使得冷却腔内的冷却液进行循环，从而保证打药管能够得到良好的冷却效果。由于打药管不与冷却液直接接触，因此能够有效避免打药管的表面残存水滴而导致的厂房内地面湿滑的问题发生；
[0025]
在当打药管将热量传导至冷却腔内的冷却液时，携带热量的冷却液会上升，并从位于上端的出液管排出，因此使得冷却管的下段温度始终低于冷却管的上端温度，使得对
打药管的冷却效果更好。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型结构示意图。
[0027]
图2是本实用新型冷却管剖视结构示意图。
[0028]
图3是本实用新型导向机构的结构示意图。
[0029]
附图标记：1、支撑架；2、循环件；21、储液箱；22、循环泵；3、冷却循环机构；31、冷却管；311、进液管；312、出液管；313、冷却腔；32、连接板；4、导向机构；41、导向架；42、导向轮；43、导向槽；431、橡胶层；5、打药管。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种打药管5冷却装置，包括支撑架1和并排设置在支撑架1上的五组冷却循环机构3，冷却循环机构3包括冷却管31和循环件2，冷却管31的内径和打药管5的外径相等，冷却管31的管壁内设有冷却腔313，循环件2和冷却腔313相连通。冷却管31为金属材质。
[0032]
循环件2包括相连接的循环泵22和储液箱21，冷却管31竖直设置，冷却管31上设有和冷却腔313相连通的进液管311和出液管312，进液管311设置冷却管31的下端且和循环泵22相连接，出液管312设置在冷却管31的上端，出液管312和储液箱21相连通。
[0033]
冷却管31和支撑架1可拆卸连接。冷却管31的上下两端均设有呈l状的连接板32，连接板32和支撑架1通过螺栓连接。
[0034]
在使用时，打药管5呈s状穿过多个冷却管31，且打药管5的外壁和冷却管31的内壁相接触，此时循环泵22使得冷却液（例如水）从储液箱21内从冷却管31的下端流至冷却腔313内，并从冷却管31的上端排出至储液箱21内，因此能够对打药管5起到良好的冷却效果。
[0035]
参照图1和图3，支撑架1上设有导向机构4，导向机构4包括导向架41和与导向架41转动连接的导向轮42，导向架41和支撑架1相连接，导向轮42设置冷却管31的管口处。导向轮42上设有导向槽43，导向槽43内设有橡胶层431。导向架41与支撑架1通过螺栓连接。
[0036]
在当打药管5穿过多个冷却管31时，打药管5会先经过导向轮42并位于导向槽43内，打药管5在经过导向轮42后，会垂直进入冷却管31内，因此能够有效避免打药管5与冷却管31的上端或下端相接触。在对不同外径的打药管5进行冷却时，可以将冷却管31和导向轮42进行更换，从而能够适应不同外径的打药管5，使得适应性更好。
[0037]
本实施例的实施原理为：根据打药管5的外径选择合适的导向轮42和冷却管31安装在支撑架1上，随后打药管5先穿过导向轮42上的导向槽43，并垂直进入至冷却管31内，随后依次经过多个导向轮42和冷却管31，从而达到冷却的效果。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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