一种热缩管加热机的载物板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热缩管加热机的技术领域，尤其是涉及一种热缩管加热机的载物板。


背景技术：

[0002]
目前热缩管是现在电子电气常用的一种防护套管，拥有遇热收缩的功能，较电工胶带相比，使用寿命更长，性能稳定，而且还有抗老化的效果；热缩管广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘 保护，金属管、棒的防锈、防蚀等，热缩管套设在导线管的端部以避免导线管内的导线裸露在外。
[0003]
现有的授权公告号为cn207772440u的中国实用新型专利文件中公开了一种端子热缩管加热设备，包括外壳，所述外壳底部设置有底座，所述底座上固定有工作台，所述工作台上一端设置有冷却装置，所述外壳内部设置有加热装置，所述工作台底端设置有滑轨，所述滑轨一侧设置有气缸，所述气缸一端连接有滑杆，所述气缸上方设置有电源，所述滑杆一侧连接有支撑杆，所述支撑杆上固定有夹具，所述支撑杆下方设置有固定挡板，所述夹具上固定有端子热缩管；该端子热缩管加热设备使用方便，操作简单，适合推广使用。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热缩管在放置支撑杆顶部时，热缩管需被管卡夹住，然后将热缩管固定在夹具上，夹具和支撑杆需通过螺丝螺母固接，因此，现有的端子热缩管加热设备在固定热缩管的过程中，存在固定热缩管的操作过程费时费力的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热缩管加热机的载物板，通过设置夹持板，便于对若干导线管进行夹持，从而简便快捷的将套有端子热缩管的导线管置于载物板顶部。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热缩管加热机的载物板，包括固定连接在滑杆顶部的载物板，载物板水平设置，还包括滑移连接在载物板上的若干夹持板，载物板顶部开设有容纳槽，容纳槽向下贯穿载物板，若干夹持板均位于容纳槽内，若干夹持板沿容纳槽的长度方向排布，若干夹持板均呈弹性设置，两相邻夹持板相抵接，若干夹持板均呈拱形设置，套有热缩管的导线管位于两夹持板之间；每个夹持板的两侧均开设有卡槽，载物板均能够插入若干卡槽内；载物板的顶部开设有载物槽，载物槽沿竖直方向贯穿载物板，导线管套设有热缩管的一端位于载物槽的正上方。
[0007]
通过采用上述技术方案，将若干套有的端子热缩管的导线管置于两相邻夹持板之间，导线管推动两相邻夹持板朝向相互远离的方向滑动，两相邻夹持板由于自身弹性对导线管进行挤压，从而使导线管被夹紧在两相邻夹持板之间，若干导线管之间间隔一个夹持板，导线管待热缩的一端位于夹持板靠近载物槽的一侧，导线管的另一端位于支撑杆顶部，载物板对导线管进行支撑，通过设置夹持板，便于对若干导线管进行夹持，从而简便快捷的
将套有端子热缩管的导线管置于载物板顶部。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物板顶部靠近两侧的位置均设置有竖直设置的挡板，两挡板分别与两距离最远的两夹持板相互远离一侧相接触。
[0009]
通过采用上述技术方案，当夹持不同直径的导线管时，需调节两相邻夹持板之间的距离，保证两相邻夹持板能够夹紧不同直径的导线管，推动两挡板朝向相互靠近或相互远离的方向运动，两挡板挤压若干夹持板朝向相互靠近或相互远离的方向运动，当导线管置于两相邻夹持板之间后，两相邻夹持板能够将导线管更紧固的夹持在两相邻夹持板之间；从而避免导线管在载物板上发生转动。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡板相互远离的一侧均设置有固定连接在载物板顶部定位板，两定位板上均螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端部能够贯穿定位板并与载物板转动连接在一起。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动两定位螺栓，两定位螺栓同时推动两挡板朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，通过设置定位螺栓，只需转动定位螺栓即可根据导线管的直径调节两挡板之间的距离，从而便于调节两相邻夹持板之间的距离，使两相邻夹持板能够更加稳固的夹持导线管，避免导线管在载物板顶部发生转动。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板上固定连接有若干防滑条，防滑条能够与导线管相接触。
[0013]
通过采用上述技术方案，由于套有端子热缩管的导线管外表面仍为光滑管，因此将夹持板与导线管相接触的一面设置有防滑条，增大夹持板与导线管的摩擦力，从而便于将导线管稳固的夹持在两相邻夹持板之间。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽的下方设置有长度方向与若干夹持板排布方向平行的支撑杆，支撑杆贯穿若干夹持板。
[0015]
通过采用上述技术方案，套设有热缩管的导线管推动与该导线管相接触的两夹持板朝向相互远离的方向运动时，夹持板在支撑杆上朝向相互远离的方向滑动，由于夹持板呈弹性设置，夹持板容易脱离卡槽，通过设置支撑杆，一方面便于夹持板进行支撑，另一方面便于对夹持板的滑动进行导向。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆设置成矩形。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过将支撑杆设置成矩形，避免夹持板在滑动过程中，夹持板在支撑杆上发生转动，从而避免夹持板在载物板上运动的过程中发生位置偏移。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的底部两端螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端部能够贯穿支撑杆并抵紧在载物板上。
[0019]
通过采用上述技术方案，当夹持板长时间使用后，需要对夹持板进行更换，拧下固定螺栓，将支撑杆抽离若干夹持板，双手挤压夹持板，使夹持板的两侧脱离载物板，从而将夹持板从载物板上取下，更换夹持板，将新的夹持板置于载物板上，若干夹持板上的卡槽插入载物板上，将支撑杆贯穿若干夹持板，拧紧固定螺栓，将支撑杆固定在载物板上；通过设置固定螺栓，便于对夹持板进行更换后将支撑杆固定在载物板上。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物板顶部固定连接有若干限位条，限位条位于夹持板远离载物槽的一侧，限位条与夹持板一一对应，导线管位于两相邻限位条之间。
[0021]
通过采用上述技术方案，由于两相邻导线管之间仅仅间隔一个夹持板并且导线管并非直管，当导线管过长时或者直径较大时，两相邻导线管容易相互接触，从而容易使两导线管远离夹持板的一端堆叠在载物板顶部，在将热缩管热缩到导线管上的过程中，导线管容易在载物板顶部发生转动；通过设置限位条，便于将导线管分隔开，避免两相邻导线管之间相接触，从而避免导线管在载物板顶部发生转动。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.本实用新型设置有夹持板，将若干套有的端子热缩管的导线管置于两相邻夹持板之间，导线管推动两相邻夹持板朝向相互远离的方向滑动，两相邻夹持板由于自身弹性对导线管进行挤压，从而使导线管被夹紧在两相邻夹持板之间，若干导线管之间间隔一个夹持板，导线管待热缩的一端位于夹持板靠近载物槽的一侧，导线管的另一端位于支撑杆顶部，载物板对导线管进行支撑，通过设置夹持板，便于对若干导线管进行夹持，从而简便快捷的将套有端子热缩管的导线管置于载物板顶部；
[0024]
2.本实用新型设置有挡板，当夹持不同直径的导线管时，需调节两相邻夹持板之间的距离，保证两相邻夹持板能够夹紧不同直径的导线管，推动两挡板朝向相互靠近或相互远离的方向运动，两挡板挤压若干夹持板朝向相互靠近或相互远离的方向运动，当导线管置于两相邻夹持板之间后，两相邻夹持板能够将导线管更紧固的夹持在两相邻夹持板之间；从而避免导线管在载物板上发生转动；
[0025]
3.本实用新型设置有支撑杆，套设有热缩管的导线管推动与该导线管相接触的两夹持板朝向相互远离的方向运动时，夹持板在支撑杆上朝向相互远离的方向滑动，由于夹持板呈弹性设置，夹持板容易脱离卡槽，通过设置支撑杆，一方面便于夹持板进行支撑，另一方面便于对夹持板的滑动进行导向。
附图说明
[0026]
图1为实施例的完整结构的示意图；
[0027]
图2为图1的a部放大图；
[0028]
图3为实施例为体现固定螺栓作的示意图；
[0029]
图4为图3的b部放大图。
[0030]
图中：1、载物板；11、限位条；12、载物槽；13、容纳槽；2、夹持板；21、防滑条；22、卡槽；3、支撑杆；31、固定螺栓；4、挡板；5、定位板；51、定位螺栓；52、导向柱。
具体实施方式
[0031]
实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种热缩管加热机的载物板，包括固定连接在滑杆顶部的载物板1，载物板1水平设置，载物板1顶部开设有载物槽12，载物槽12向下贯穿载物板1；载物板1的顶部开设有容纳槽13，容纳槽13向下贯穿载物板1，载物槽12远离容纳槽13的一侧贯穿载物板1；容纳槽13内设置有若干夹持板2，若干夹持板2沿容纳槽13的长度方向排布，若干夹持板2均呈弹性设置，两相邻夹持板2相抵接，若干夹持板2均呈拱形设置，导线管位于两相邻夹持板2之间，若干夹持板2的顶部所在平面均高于载物板1的顶部所在平面，导线管待热缩的一端位于夹持板2靠近载物槽12的一侧；若干夹持板2的两侧均开设有卡槽22，载物板1均能够插入若干卡槽22内。
[0032]
将若干套有的端子热缩管的导线管置于两相邻夹持板2之间，导线管推动两相邻夹持板2朝向相互远离的方向滑动，两相邻夹持板2由于自身弹性对导线管进行挤压，使导线管被夹紧在两相邻夹持板2之间，从而简便快捷的将套有端子热缩管的导线管固定在载物板1顶部。
[0033]
参照图1和图2，夹持板2的拱形外侧上固定连接有若干防滑条21，防滑条21水平设置，防滑条21与夹持板2平行，夹持板2上的防滑条21能够分别与位于该夹持板2两侧的两导线管相接触；从而增大夹持板2与导线管之间的摩擦，便于将导线管稳定的夹持在两相邻夹持板2之间。
[0034]
参照图1和图2，载物板1的顶部设置有两竖直设置的挡板4，两挡板4分别位于容纳槽13的两端，两挡板4分别与两距离最远的两夹持板2相互远离一侧相接触；两挡板4相互远离的一侧均设置有竖直设置的定位板5，两定位板5均固定连接在载物板1的顶部，两定位板5相互远离的一侧均螺纹连接有定位螺栓51，定位螺栓51的端部能够贯穿定位板5并与挡板4转动连接在一起；两挡板4相互远离的一侧均固定连接有两个轴线方向与容纳槽13长度方向平行的导向柱52，导向柱52沿导向柱52的轴线方向贯穿靠近该挡板4的定位板5，导向柱52在该定位板5上沿导向柱52的轴线方向滑动。
[0035]
转动两定位螺栓51，两定位螺栓51分别推动两挡板4朝向相互靠近或相互远离的方向运动，调节若干夹持板2之间的距离，从而调节每个夹持板2两侧之间的距离，当套设有热缩管的导线管置于两相邻夹持板2之间后，便于将不同直径的导线管夹紧在两相邻夹持板2之间；导向柱52在定位板5上沿导向柱52的轴线方向滑动，导向柱52对挡板4的滑动起导向作用，
[0036]
参照图1和图2，载物板1顶部固定连接有若干限位条11，限位条11水平设置并且限位条11的长度方向与容纳槽13的长度方向垂直，每个限位条11位于夹持板2中间位置，限位条11位于夹持板2远离载物槽12的一侧，若干限位条11的排布方向与若干夹持板2的排布方向平行，限位条11与夹持板2一一对应，导线管位于两相邻限位条11之间；限位条11便于将导线管分隔开，避免两相邻导线管之间相接触。
[0037]
参照图3和图4，容纳槽13的下方设置有长度方向与容纳槽13长度方向平行的支撑杆3，支撑杆3呈矩形设置，支撑杆3的顶部与载物板1的底部相接触，支撑杆3沿支撑杆3的长度方向贯穿若干夹持板2；支撑杆3的底部两端均螺纹连接有固定螺栓31，固定螺栓31的端部能够贯穿支撑杆3并抵紧在载物板1上。
[0038]
当夹持板2长时间使用后，需要对夹持板2进行更换，拧下固定螺栓31，将支撑杆3抽离若干夹持板2，支撑杆3脱离若干夹持板2，双手挤压夹持板2，使夹持板2的两侧脱离载物板1，从而将夹持板2从载物板1上取下，更换夹持板2，将新的夹持板2置于载物板1上，若干夹持板2上的卡槽22插入载物板1上，将支撑杆3贯穿若干夹持板2，支撑杆3对夹持板2进行支撑，避免夹持板2在固定导线管的过程中脱离载物板1，拧紧固定螺栓31，将支撑杆3固定在载物板1上。
[0039]
本实施例的实施原理为：将若干套有的端子热缩管的导线管置于两相邻夹持板2之间，导线管推动两相邻夹持板2朝向相互远离的方向滑动，两相邻夹持板2由于自身弹性对导线管进行挤压，从而使导线管被夹紧在两相邻夹持板2之间，导线管待热缩的一端位于夹持板2靠近载物槽12的一侧，导线管位于两相邻限位条11之间，载物板1对导线管进行支
撑。
[0040]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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