一种全自动注塑设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注塑设备，具体是一种全自动注塑设备。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑产品的生产一般使用全自动注塑设备，全自动注塑设备大都使用螺杆挤出机对原料进行熔融后，利用螺杆的推力将融化的原料挤入成型模具内，待原料在模具内冷却成型后，自动打开模具，并将成型产品顶出后再次合模以进行下一次注塑，依次循环，完成产品的全自动注塑生产。
[0003]
然而现有的全自动注塑设备，其原料大都为颗粒状，且直接通过物料桶导入螺杆挤出机中，再经螺杆挤出机外壁的加热器对颗粒状物料进行熔化，以进行注塑，但颗粒状的原材料在螺杆挤出机中常出现粒芯未完全熔化的现象，从而直接影响了产品的质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种全自动注塑设备，包括机架，所述机架的顶部设置有成型模具，所述机架的顶部滑动连接有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的外壁均匀套接有多个加热器，所述螺杆挤出机的顶部设置有原料处理机构，所述原料处理机构包括罐体，所述罐体底部贯穿设置有出料管，所述出料管的底部贯穿螺杆挤出机的顶部外壁，所述罐体的顶部贯穿设置有进料斗，所述罐体的顶部中心处固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿罐体的顶部后固定连接有转轴，所述罐体的内壁固定连接有磨料斗，所述罐体的内壁位于磨料斗的底部均匀固定连接有支架，所述转轴的底部通过轴承座与多个支架的端部连接，所述转轴的外壁固定套接有磨料辊，所述磨料辊位于磨料斗内，所述磨料辊的侧壁均匀设置有多个第二粉碎齿，所述磨料斗的内壁均匀设置有多个第一粉碎齿。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述磨料辊的外观呈上大下小的圆台型，所述磨料辊的侧壁与磨料斗的外壁之间的间隙由上至下逐渐缩小。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的外壁位于磨料辊的上方固定套接有导料部，所述导料部的底部与磨料辊的顶部固定连接，所述导料部的外观呈倒锥形。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的底部呈锥形收缩，所述出料管位于罐体的底部最低处。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底部固定套接有电热网。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1)本实用新型通过设置罐体、进料斗、电机、转轴磨料辊、磨料斗、出料管等，可利用第一粉碎齿与第二粉碎齿进行相对转动所形成的的剪切力，将原料颗粒破碎成粉末状，
粉末将由出料管导入螺杆挤出机内，以进行加热融化，粉末状的原料相比与原料颗粒，其比表面积大大增加，能够更好的被加热器加热，可有效避免粒芯未完全熔化的现象，提高了产品的质量。
[0013]
2)本实用新型通过通过在磨料辊顶部设置呈倒锥形的导料部，可将由进料斗导入的原料颗粒导致磨料辊与磨料斗之间的缝隙内，继而有效避免大量的原料颗粒堆积在磨料辊顶部。
[0014]
3)本实用新型通过设置电热网对罐体底部进行加热，可对罐体内的粉末状原料进行预热，继而使粉末状原料进入螺杆挤出机后更容易被加热融化，可有效提高注塑生产过程中，原料的熔化效率。
附图说明
[0015]
图1为一种全自动注塑设备的结构示意图。
[0016]
图2为图1中a处的放大图。
[0017]
图3为图2中b处的放大图。
[0018]
其中，机架1、螺杆挤出机2、成型模具3、加热器4、原料处理机构5、罐体6、进料斗7、出料管8、电机9、转轴10、导料部11、磨料辊12、支架13、磨料斗14、电热网15、第一粉碎齿16、第二粉碎齿17。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动注塑设备，包括机架1，机架1的顶部设置有成型模具3，机架1的顶部滑动连接有螺杆挤出机2，螺杆挤出机2的外壁均匀套接有多个加热器4，螺杆挤出机2的顶部设置有原料处理机构5，原料处理机构5包括罐体6，罐体6底部贯穿设置有出料管8，出料管8的底部贯穿螺杆挤出机2的顶部外壁，罐体6的顶部贯穿设置有进料斗7，罐体6的顶部中心处固定连接有电机9，电机9的轴伸端贯穿罐体6的顶部后固定连接有转轴10，罐体6的内壁固定连接有磨料斗14，罐体6的内壁位于磨料斗14的底部均匀固定连接有支架13，转轴10的底部通过轴承座与多个支架13的端部连接，转轴10的外壁固定套接有磨料辊12，磨料辊12位于磨料斗14内，磨料辊12的侧壁均匀设置有多个第二粉碎齿17，磨料斗14的内壁均匀设置有多个第一粉碎齿16。
[0021]
启动电机9后，将原料颗粒由进料斗7导入罐体6内，电机9将带动磨料辊12转动，继而通过第一粉碎齿16与第二粉碎齿17进行相对转动所形成的的剪切力，将原料颗粒破碎成粉末状，粉末将由出料管8导入螺杆挤出机2内，以进行加热融化，粉末状的原料相比与原料颗粒，其比表面积大大增加，能够更好的被加热器加热，可有效避免粒芯未完全熔化的现象，提高了产品的质量。
[0022]
为了将原料颗粒粉碎的更加均匀细腻，磨料辊12的外观呈上大下小的圆台型，磨料辊12的侧壁与磨料斗14的外壁之间的间隙由上至下逐渐缩小。
[0023]
转轴10的外壁位于磨料辊12的上方固定套接有导料部11，导料部11的底部与磨料辊12的顶部固定连接，导料部11的外观呈倒锥形，通过在磨料辊12顶部设置呈倒锥形的导料部11，可将由进料斗7导入的原料颗粒导致磨料辊12与磨料斗14之间的缝隙内，继而有效避免大量的原料颗粒堆积在磨料辊12顶部。
[0024]
罐体6的底部呈锥形收缩，出料管8位于罐体6的底部最低处，锥形收缩的底部，便于将粉末状的原料由出料管8导出。
[0025]
罐体6的底部固定套接有电热网15，通过电热网15对罐体6底部进行加热，可对罐体6内的粉末状原料进行预热，继而使粉末状原料进入螺杆挤出机后更容易被加热融化。
[0026]
本实用新型的工作原理是：
[0027]
启动电机9后，将原料颗粒由进料斗7导入罐体6内，电机9将带动磨料辊12转动，继而通过第一粉碎齿16与第二粉碎齿17进行相对转动所形成的的剪切力，将原料颗粒破碎成粉末状，粉末将由出料管8导入螺杆挤出机2内，以进行加热融化，粉末状的原料相比与原料颗粒，其比表面积大大增加，能够更好的被加热器加热，可有效避免粒芯未完全熔化的现象，提高了产品的质量。
[0028]
通过在磨料辊12顶部设置呈倒锥形的导料部11，可将由进料斗7导入的原料颗粒导致磨料辊12与磨料斗14之间的缝隙内，继而有效避免大量的原料颗粒堆积在磨料辊12顶部。
[0029]
通过电热网15对罐体6底部进行加热，可对罐体6内的粉末状原料进行预热，继而使粉末状原料进入螺杆挤出机后更容易被加热融化。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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