转动扣合结构、按扣及转动扣合结构的组装工具的制作方法

本实用新型涉及按扣技术领域，特别是涉及一种转动扣合结构、按扣及转动扣合结构的组装工具。

背景技术：

按扣又称为四合扣、暗扣或子母扣，是指部件和四合扣组合的一类钮扣，其中，按扣的a件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；按扣的b件称为公扣，中间具有凸缘部，通过将凸缘部按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，从而固定衣物。

然而，传统的按扣主要通过铆接方式安装在布料、箱包或皮革等基材上，通常适用于金属或塑料等可变形材质，当按扣采用无法变形或者屈服强度差的材质时，则难以在布料或者皮革等基材上固定安装，按扣对材料依赖性较强，限制了按扣的选材范围，不利于提升按扣产品的市场竞争力。

技术实现要素：

基于此，有必要针对按扣选材范围小的技术问题，提供一种转动扣合结构、按扣及转动扣合结构的组装工具。

一种转动扣合结构，其包括面件以及与所述面件扣合的转动底件，所述面件包括面件主体、非圆柱凸台及t型限位件，所述非圆柱凸台与所述面件主体连接，用于为外部安装工具提供抓持部；所述t型限位件的竖部与所述非圆柱凸台上背向所述面件主体的一面连接，所述t型限位件的横部的两端分别开设有一卡槽；

所述转动底件包括底件主体，所述底件主体上开设有安装孔，所述安装孔的内表面对称设置有两个限位梯台，每一所述限位梯台上对应设置一与所述卡槽配合的凸块，两个所述限位梯台之间具有穿接通道；

所述t型限位件的所述横部在所述竖部穿设所述安装孔时穿过所述穿接通道，所述底件主体用于在外部扭转力作用下带动所述凸块相对于所述t型限位件的所述横部转动，并将所述凸块嵌入所述卡槽。

在其中一个实施例中，所述面件主体上朝向所述t型限位件的一面设置有多个锥钉，所述底件主体上朝向所述面件主体的一面设置有与所述锥钉配合的多个锥孔，每一所述锥钉对应插设于一所述锥孔并与所述锥孔的内表面相抵接。

在其中一个实施例中，所述横部的两端分别具有与所述安装孔的内表面配合的圆弧部。

在其中一个实施例中，所述底件主体的外侧面设置有定位件，所述定位件为凸耳或者凹部。

在其中一个实施例中，所述限位梯台上于所述凸块的两侧分别形成有限位部，两个所述限位部分别与所述横部的两个相对侧面相抵接，用于共同限定所述横部的位置。

本实用新型还提供一种包含上述转动扣合结构的按扣，还包括外表面形成有凸缘的公扣及内表面形成有凹孔的母扣，所述公扣安装于一所述转动扣合结构的所述底件主体上背向所述面件主体的一面，所述母扣安装于另一所述转动扣合结构的所述底件主体上背向所述面件主体的一面并与所述公扣扣合。

本实用新型还提供一种用于上述转动扣合结构的组装工具，包括下模具与上模具，

所述下模具包括底座及限位薄片，所述底座安装在外部铆接机的工作台上，所述底座的顶面开设有凹槽，用于收容所述面件，且所述凹槽的底面用于承接所述面件主体上背向所述t型限位件的一面，所述限位薄片与所述底座的顶面滑动连接并开设有对应所述凹槽的限位缺口，所述限位缺口的内表面用于与所述面件的所述非圆柱凸台的外表面配合并限定所述面件在水平方向的位移，所述限位缺口的边缘用于压覆所述面件主体并限定所述面件沿竖直方向的位移；

所述上模具包括转动件及固定管，所述转动件与外部铆接机的驱动部件的输出端连接，用于抓持所述转动底件并在所述外部铆接机的驱动下带动所述转动底件相对于所述面件转动，以扣合所述面件与所述转动底件；所述固定管套设于所述转动件并固定安装于所述外部铆接机，所述固定管的管壁上开设有螺线状转动轨道，所述转动件的外侧面安装有限位柱，所述限位柱穿设所述转动轨道并用于限定所述转动件的运动轨迹。

在其中一个实施例中，所述限位薄片上远离所述限位缺口的一端设置有拉杆。

在其中一个实施例中，所述转动件的末端设置有用于抓持所述转动底件的夹持部，所述夹持部的内轮廓与所述转动底件的外轮廓配合。

实施本实用新型的转动扣合结构，通过将面件的t型限位件穿设穿接通道，随后转动底件主体，使转动底件的限位梯台上的凸块嵌入t型限位件的横部两端的卡槽内，如此，凸块将在卡槽内表面的约束下与t型限位件连接，即实现面件与转动底件的牢固连接，这样，在布料或皮革开孔的情况下，无需对转动扣合结构变形即可实现面件及转动底件在基材上的连接，扩大了转动扣合结构的选材范围，本实用新型还提供了一种包括上述转动扣合结构的按扣及适用于该转动扣合结构进行组装的工具，有利于提升转动扣合结构的扣合加工效率，进而提升转动扣合结构的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中转动扣合结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中面件的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中转动底件的一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中转动底件的另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中标牌的结构示意图；

图6为本实用新型的一个实施例中按扣的结构示意图；

图7为本实用新型的一个实施例中第一扣体的结构示意图；

图8为本实用新型的一个实施例中第二扣体的结构示意图；

图9为本实用新型的一个实施例中组装工具与转动扣合结构的位置关系图；

图10为本实用新型的一个实施例中下模具与面件连接的正视图；

图11为本实用新型的一个实施例中下模具与面件连接的右视图；

图12为本实用新型的一个实施例中下模具与面件连接的俯视图；

图13为本实用新型的一个实施例中上模具与转动底件连接的正视图；

图14为本实用新型的一个实施例中上模具与转动底件连接的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种转动扣合结构10，该转动扣合结构10包括面件110以及与面件110扣合的转动底件120，面件110包括面件主体111、非圆柱凸台112及t型限位件113，非圆柱凸台112与面件主体111连接，用于为外部安装工具提供抓持部；t型限位件113的竖部113a与非圆柱凸台112上背向面件主体111的一面连接，t型限位件113的横部113b的两端分别开设有一卡槽113c。转动底件120包括底件主体121，底件主体121上开设有安装孔121a，安装孔121a的内表面对称设置有两个限位梯台122，每一限位梯台122上对应设置一与卡槽113c配合的凸块123，两个限位梯台122之间具有穿接通道124。t型限位件113的横部113b在竖部113a穿设安装孔121a时穿过穿接通道124，底件主体121用于在外部扭转力作用下带动凸块123相对于t型限位件113的横部113b转动，并将凸块123嵌入卡槽113c。

实施本实用新型的转动扣合结构10，通过将面件110的t型限位件113穿设穿接通道124，随后转动底件主体121，使转动底件120的限位梯台122上的凸块123嵌入t型限位件113的横部113b两端的卡槽113c内，如此，凸块123将在卡槽113c内表面的约束下与t型限位件113连接，即实现面件110与转动底件120的牢固连接，这样，在布料或皮革开孔的情况下，无需对转动扣合结构10变形即可实现面件110及转动底件120在基材上的连接，扩大了转动扣合结构10的选材范围，进而提升转动扣合结构10的市场竞争力。

需要说明的是，本实用新型的面件110及转动底件120可以是市售的用来生产按扣的任意材料，如金属、塑料等可变形材料，也可以是木材、陶瓷、玻璃等塑性较差的材料，于此不再赘述。

面件110用于与转动底件120配合并实现转动扣合结构10在布料或皮革基材上的安装设置。具体的，面件主体111用于在t型限位件113穿设被扣合物的定位孔时与定位孔的边缘相抵接，换言之，与被扣合物的表面贴合，以实现面件110与被扣合物的连接。一实施例中，面件主体111上朝向t型限位件113的一面设置有多个锥钉111a，底件主体121上朝向面件主体111的一面设置有与锥钉111a配合的多个锥孔121b，每一锥钉111a对应插设于一锥孔121b并与锥孔121b的内表面相抵接。如此，在t型限位件113与限位梯台122配合连接的同时，面件110及转动底件120还可通过锥钉111a与锥孔121b配合连接，进一步提升了面件110与转动底件120连接的稳定性。此外，通过分别在面件主体111上设置锥钉111a，在底件主体121上开设锥孔121b，在转动扣合结构10安装于布料或皮革基材时，锥钉111a将基材物料压紧并推入锥孔121b内，增大了转动扣合结构10与基材的接触面积，并有利于提升转动扣合结构10在基材上安装的稳定性。

非圆柱凸台112用于在转动扣合结构10的装配过程中，为外部安装工具提供抓持部位，实现对面件110整体的定位，防止面件110在装配过程中晃动或移动，以利于转动扣合结构10装配作业的有效进行。一实施例中，非圆柱凸台112的横截面可以是正方形、六边形、八边形以及具有两个相对平行侧面的其他任意非圆柱凸台112，以便于外部安装工具夹紧非圆柱凸台112，并对面件110及转动底件120进行装配。

t型限位件113用于与转动底件120上的限位梯台122配合，具体的，t型限位件113的横部113b上的卡槽113c与限位梯台122上的凸块123卡合，如此，转动底件120在凸块123与卡槽113c的配合下难以相对于面件110转动或沿远离面件主体111的方向移动，从而实现了对转动底件120的限位，提升了面件110与转动底件120连接的稳定性。一实施例中，横部113b的两端分别具有与安装孔121a的内表面配合的圆弧部113d。换言之，横部113b的两端面的形状同与安装孔121a与穿接通道124共用内表面的形状一致，在便于t型限位件113的横部113b穿设穿接通道124的同时，穿接通道124的内表面对t型限位件113的横部113b的侧面进行限位，如此，进一步限定了t型限位件113的穿设路径，防止t型限位件113相对于转动底件120产生晃动，以提升面件110与转动底件120的装配效率。进一步的，每一卡槽113c对应贯穿横部113b的一端面，如此，即使在t型限位件113的竖部113a的宽度小于穿接通道124的宽度的条件下，当卡槽113c的两相对内侧面包围凸块123的两相对外侧面时，无需在穿接通道124的宽度方向调节t型限位件113，即可使凸块123嵌入卡槽113c内，有利于降低凸块123与卡槽113c的配合操作难度，以便提升扣合效率。

转动底件120用于与t型限位件113上穿出被扣合物的定位孔的一端套接，并与面件110共同压紧被扣合物，实现转动扣合结构10在被扣合物上的装设。其中，底件主体121用于与被扣合物上背向面件主体111的一面相抵接，限位梯台122用于与t型限位件113的横部113b配合，并限定t型限位件113的横部113b沿竖部113a轴向方向的位移，防止t型限位件113的横部113b从安装孔121a内滑出。进一步的，通过在限位梯台122上设置凸块123，限定了t型限位件113的横部113b在限位梯台122的限位面所在平面内的运动，避免t型限位件113在外力作用下转动或转动底件120在外力作用下相对于t型限位件113转动，使横部113b从穿接通道124内滑出的可能，从而提升了面件110与转动底件120连接的可靠性。

一实施例中，底件主体121的外侧面设置有定位件121c，定位件121c为凸耳或者凹部。通过在底件主体121的外侧面设置定位件121c，便于在转动扣合结构10装配过程中，外部夹具抓持底件主体121，以利于面件110与转动底件120扣合作业的进行。

一实施例中，限位梯台122上于凸块123的两侧分别形成有限位部125，两个限位部125分别与横部113b的两个相对侧面相抵接，用于共同限定横部113b的位置。通过在限位梯台122上于凸块123的两侧分别形成限位部125，进一步限定了t型限位件113的横部113b的位置。此外，限位部125还可用于在转动底件120转动的过程中对t型限位件113的横部113b进行导向，具体的，转动底件120在限位部125的顶面低于t型限位件113的横部113b底面时相对于t型限位件113的横部113b转动，限位部125的顶面低于t型限位件113的横部113b底面是指限位部125与横部113b的底面在竖部113a的长度方向上具有空隙。在此情况下，可使横部113b的底面与限位部125的顶面贴合，并逐渐转动底件主体121，直至凸块123嵌入横部113b的卡槽113c内，避免盲目转动底件主体121，有利于提升凸块123与卡槽113c配合的准确率，进而提高面件110与转动底件120的扣合效率。

需要说明的是，本实施例的转动扣合结构10可作为撞钉，即铆钉使用，在实际生产中，可增大面件主体111的面积，如使面件主体111呈片状标牌结构，并在单个面件主体111上设置多个t型限位件113，分别在每一t型限位件113上对应套设连接一转动底件120，如图5所示，当单个面件主体111上设置多个由t型限位件113与转动底件120组成的配合体时，转动扣合结构10可作为安装在布料或皮革上的标牌使用。进一步的，还可在转动扣合结构10上添加其他零部件，以拓展转动扣合结构10的功能及应用范围。

请一并参阅图6至图8，本实用新型还提供一种包含上述转动扣合结构10的按扣20，还包括外表面形成有凸缘的公扣210及内表面形成有凹孔的母扣220，公扣210安装于一转动扣合结构10的底件主体121上背向面件主体111的一面形成第一扣体，母扣220安装于另一转动扣合结构10的底件主体121上背向面件主体111的一面形成第二扣体，第二扣体的母扣220用于与第一扣体的公扣210扣合。

上述按扣20，通过分别将具有转动扣合结构10的第一扣体及第二扣体装设在两片布料或皮革基材上，并将第一扣体的公扣210与第二扣体的母扣220扣合，即实现两片基材的连接，由于转动扣合结构10的材质可以是金属、塑料等可塑性变形材料，也可以是木材、陶瓷、玻璃等塑性差的材料，同样的，公扣210和母扣220也可以由金属、塑料等可塑性变形材料或木材、陶瓷、玻璃等塑性差的材料制成，有利于扩大按扣20产品的选材范围，提升产品的实用性并促进产品多样化发展。

本实用新型还提供了前述转动扣合结构10的组装方法，用于将被扣合物夹在面件110与转动底件120之间，被扣合物上开设有定位孔，包括以下步骤：

将t型限位件113依序穿设被扣合物的定位孔及底件主体121的安装孔121a，并使横部113b穿设穿接通道124；

转动底件主体121，使底件主体121带动凸块123相对于t型限位件113的横部113b转动，并将凸块123嵌入卡槽113c，以连接t型限位件113与转动底件120。如图1、图2及图3所示，在此状态下，底件主体121在凸块123与横部113b的卡槽113c的配合下难以从t型限位件113脱落，从而实现面件110与转动底件120的连接。

请一并参阅图9至图14，本实用新型还提供一种用于上述转动扣合结构10的组装工具30，该组装工具30包括下模具310与上模具320。下模具310为转动扣合结构10的组装作业提供平台，并限定面件110的位置。下模具310包括底座311及限位薄片312，底座311安装在外部铆接机的工作台上，底座311的顶面开设有凹槽311a，用于收容面件110，且凹槽311a的底面用于承接面件主体111上背向t型限位件113的一面。也就是说，当面件110设置于凹槽311a内时，t型限位件113的横部113b远离凹槽311a的底面，以便于横部113b穿设转动底件120的穿接通道124并与限位梯台122上的凸块123配合。限位薄片312与底座311的顶面滑动连接并开设有对应凹槽311a的限位缺口312a。优选的，底座311上开设有滑槽，限位薄片312的底部设置有滑轨，该滑轨卡设于滑槽并与滑槽的内表面滑动连接，以便于限位薄片312在受力条件下相对于底座311滑动。限位缺口312a的内表面用于与面件110的非圆柱凸台112的外表面配合并限定面件110在水平方向的位移，亦即，限位缺口312a的内表面可与非圆柱凸台112的外表面相抵接并夹紧非圆柱凸台112，防止在转动扣合结构10的组装过程中，面件110相对于转动底件120晃动，以提升组装作业的可靠性。限位缺口312a的边缘用于压覆面件主体111并限定面件110沿竖直方向的位移，也就是说，防止面件110在转动底件120的带动下离开凹槽311a，以便于对组装成品进行集中收集。

一实施例中，限位薄片312上远离限位缺口312a的一端设置有拉杆312b。具体的，在转动扣合结构10的组装过程中，先将面件110放置于凹槽311a内，随后推动拉杆312b，使拉杆312b带动限位薄片312在底座311上向面件110滑动并卡住面件110的非圆柱凸台112，以便于对转动扣合结构10进行组装；转动扣合结构10组装完成后，拉动拉杆312b，使限位薄片312离开面件110，限位薄片312对面件110的约束解除，以便于将转动扣合结构10成品从凹槽311a内取出。

上模具320用于带动转动底件120靠近面件110并旋转转动底件120，以便于将转动底件120装设在面件110上。上模具320包括转动件321及固定管322，转动件321与外部铆接机的驱动部件的输出端连接，用于抓持转动底件120并在外部铆接机的驱动下带动转动底件120相对于面件110转动，以扣合面件110与转动底件120。一实施例中，转动件321的末端设置有用于抓持转动底件120的夹持部321a，夹持部321a的内轮廓与转动底件120的外轮廓配合，以便于夹紧转动底件120并控制转动底件120的运动。

固定管322套设于转动件321并固定安装于外部铆接机，固定管322的管壁上开设有螺线状转动轨道322a，转动件321的外侧面安装有限位柱323，限位柱323穿设转动轨道322a并用于限定转动件321的运动轨迹。具体的，转动件321夹持转动底件120后，在外部铆接机的驱动下做直线运动并靠近面件110，当面件110的t型限位件113的横部113b穿设转动底件120的穿接通道124，且t型限位件113的横部113b底面与限位梯台122之间的距离大于凸块123的高度时，外部铆接机带动转动件321及转动底件120转动并沿远离面件110的方向作直线运动，也就是说，转动底件120在转动件321的作用进行转动与直线运动的复合运动，即螺旋运动，以便使凸块123在逐渐对准卡槽113c的同时，嵌入卡槽113c内，从而实现转动底件120与面件110的连接。该过程中，通过限位柱323与螺线状转动轨道322a配合，实现对转动件321运动轨迹的限定，防止转动件321转动或直线运动过程中产生晃动，进而使得转动底件120难以套设在t型限位件113上或使得凸块123无法嵌入卡槽113c问题的发生，以保证转动扣合结构10组装作业的可靠性。

实施本实用新型的组装工具30，适用于前述转动扣合结构10的组装作业，有利于提升转动扣合结构10的扣合加工效率，进而提升产品的生产效率及市场竞争力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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