一种五折伞中棒的制作方法

本实用新型涉及伞具配件，更具体地说，它涉及一种五折伞中棒。

背景技术：

市场上绝大多数的折叠伞的中棒结构由三段管件组成，三段管件从大到小相互匹配套设装配，最里部的是小管，中间部的是中管，最外部的是大管，市场上绝大多数的折叠伞的中棒结构都是圆中棒，通过在圆中板的外周上沿着中棒的轴向方向向内凹陷形成凹部，进而对若干根相互匹配套设的管件起到导向的作用。

由于凹部的设置，虽对管件的伸缩起到导向的作用，但使得多段的管件之间的接触面积增大，导致管件在伸缩时存在较大的摩擦力，容易导致管件表面磨损而影响伞中棒的使用寿命。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种五折伞中棒，通过导向部的设置，从而在各管件之间形成间隙一和间隙二，限制各管件之间相互转动的同时，减小各管件之间的接触面积，减小各管件表面的磨损，提高伞中棒的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五折伞中棒，包括依次相互套接的第一管件、第二管件、第三管件、第四管件以及第五管件，所述第二管件和第四管件均为呈筒状结构，所述第一管件、第三管件以及第五管件均为多棱柱状的管状结构，所述第二管件和第四管件的两端均设有截面呈多边形的导向部，所述第一管件、第三管件以及第五管件的棱边滑动连接在导向部的内壁上，所述第一管件、第三管件、以及第五管件的外周壁与导向部之间形成有间隙一。

通过采用上述技术方案，通过在第二管件和第四管件的两端设置呈多边形的导向部，且第一管件、第三管件以及第五管件的棱边滑动连接在导向部的内壁，使得第一管件、第三管件以及第五管件与第二管件、第四管件的内壁之间形成间隙一，能减小导向部和第一管件、第三管件以及第五管件之间的接触面积，从而减小第一管件、第三管件以及第五管件与第二管件、第四管件之间的摩擦，便于伞中棒的伸缩，且提高了伞中棒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导向部的侧壁上向外隆起形成呈三角状的限位槽，所述第一管件、第三管件以及第五管件的棱边贴于限位槽的内壁且与导向部滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过呈三角状的限位槽，且第一管件、第三管件以及第五管件的棱边贴于限位槽的侧壁，从而通过限位槽能对第一管件、第三管件以及第五管件的位移起到导向作用，并且限制第一管件、第三管件以及第五管件的转动，在伞中棒在伸缩状态时，不易发生晃动和偏转，提高伸缩的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述第一管件和第三管件的两端设有滑动连接在第二管件和第四管件内的限位部，所述限位部的平截面呈圆形且其外径等于相邻导向部的外接圆的直径。

通过采用上述技术方案，通过平截面呈圆形的限位部，能在伞中棒进行伸展时，与导向部向抵触，进而限制第一管件、第二管件、第三管件、第四管件以及第五管件的分离，提高伞中棒的可靠性。

本实用新型进一步设置为：滑动连接在所述第三管件以及第五管件内的所述导向部与第三管件以及第五管件的内壁之间设有间隙二。

通过采用上述技术方案，导向部与第三管件和第五管件内壁之间形成间隙二，进一步减小导向部和第三管件和第五管件内壁之间的间隙，从而减小伞中棒在收缩伸展的过程中的磨损，进而减小雨水对伞中棒表面的侵蚀，提高伞中棒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一管件内设有贯穿至第五管件的开伞弹簧，所述第五管件的末端卡接有与开伞弹簧连接的抵件，所述抵件呈t形，所述开伞弹簧套设在抵件的竖直端且所述第五管件的末端开设有用于容纳抵件水平端的嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过在第一管件内设置开设弹簧，且通过呈t形的抵件，对开伞弹簧起到格挡定位的作用，在伞中棒收缩时，使开伞弹簧发生形变，并在开伞操作时，通过开伞弹簧的弹性势能，便于伞中棒的伸长，便于人们操作。

本实用新型进一步设置为：所述第五管件外套设有上巢和下巢，所述抵件、第五管件以及上巢上开设有相互连通的通孔，所述通孔内设有依次贯穿上巢、第五管件以及抵件的固定铁丝。

通过采用上述技术方案，通过上巢和下巢的设置，便于伞中棒与伞骨的连接，并且通过通孔和固定铁丝的设置，能提高抵件、第五管件以及上巢之间的连接强度，使得开伞操作时，开伞弹簧的弹性势能能作用在上巢以及第五管件的末端，便于开伞操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一管件、第二管件、第三管件、第四管件以及第五管件均采用不锈钢材质且为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，通过不锈钢材质且为一体成型的结构，使伞中棒具有较好的强度，并且通过不锈钢材质不易生锈的特性，能减小雨水导致伞中棒表面出现锈迹而影响伞中棒的使用寿命的问题，提高开伞的流畅性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在第二管件和第四管件的两端设置呈多边形的导向部，且第一管件、第三管件以及第五管件的棱边滑动连接在导向部的内壁，使得第一管件、第三管件以及第五管件与第二管件、第四管件的内壁之间形成间隙一，能减小导向部和第一管件、第三管件以及第五管件之间的接触面积，从而减小第一管件、第三管件以及第五管件与第二管件、第四管件之间的摩擦，便于伞中棒的伸缩，且提高了中棒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上巢与第五管件连接处的爆炸图；

图3为图1的a部放大示意图；

图4为本实用新型第一管件至第三管件收缩状态的剖视图。

图中：1、第一管件；2、第二管件；3、第三管件；4、第四管件；5、第五管件；6、导向部；7、间隙一；8、限位槽；9、限位部；10、间隙二；11、抵件；12、嵌槽；13、上巢；14、下巢；15、通孔；16、固定铁丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种五折伞中棒如图1至图4所示，包括有不锈钢材质经压铸工艺生产而成的第一管件1、第二管件2、第三管件3、第四管件4以及第五管件5，并且第一管件1、第二管件2、第三管件3、第四管件4以及第五管件5依次相互套接，其中第二管件2和第四管件4均呈筒状结构，第二管件2和第四管件4的两端均形成有截面呈六边形的导向部6，导向部6的侧壁上向外隆起形成呈三角状的限位槽8，并且第一管件1、第三管件3以及第五管件5均为六棱柱状的管状结构，第一管件1和第三管件3的两端设有滑动连接在第二管件2和第四管件4的限位部9，其中限位部9的平截面呈圆形且其外径等于相邻导向部6的外接圆的直径，第一管件1、第三管件3以及第五管件5的棱边滑动连接在导向部6的内壁上且其表面贴于限位槽8的内壁，使得第一管件1、第三管件3以及第五管件5的外周壁与导向部6之间形成有间隙一7，并且滑动连接在第三管件3以及第五管件5内的导向部6与第三管件3以及第五管件5的内壁之间设有间隙二10，第一管件1内设有贯穿至第五管件5的开伞弹簧，且开伞弹簧自然状态下的长度大于第一管件1、第二管件2、第三管件3、第四管件4以及第五管件5总长之和，使得开伞弹簧位于第一管件1至第五管件5之间时，处于压缩状态，第五管件5的末端卡接有与开伞弹簧连接且呈t形的抵件11，开伞弹簧套设在抵件11的竖直端且第五管件5的末端开设有用于容纳抵件11水平端的嵌槽12，第五管件5外套设有上巢13和下巢14，抵件11、第五管件5以及上巢13上开设有相互连通的通孔15，通孔15内设有依次贯穿上巢13、第五管件5以及抵件11的固定铁丝16，并且固定铁丝16的两端贯穿通孔15且沿第五管件5的轴向方向弯折呈u形。

当伞中棒收缩时，由于上巢13、抵件11以及第五管件5通过固定铁丝16和通孔15连接，从而在第一管件1、第二管件2、第三管件3、第四管件4以及第五管件5相互套合进行收纳时，对位于第一管件1内开伞弹簧进行挤压，使得开伞弹簧发生弹性形变，并且通过导向部6上形成呈三角形的限位槽8，能使第一管件1、第三管件3以及第五管件5在套合收缩时，沿着限位槽8的长度方向进行位移，且通过间隙一7和间隙二10的形成，保证伞中棒正常伸缩的同时，能减小第一管件1、第二管件2、第三管件3、第四管件4以及第五管件5之间接触的面积，从而减小第一管件1、第二管件2、第三管件3、第四管件4以及第五管件5表面的磨损，提高伞中棒的使用寿命，并且通过不锈钢材质作为第二管件2、第三管件3、第四管件4以及第五管件5的材质，能减小雨水对伞中棒表面的侵蚀，进一步提高伞中棒的使用寿命，当进行开伞操作时，通过形变的开伞弹簧对抵件11作用一个推力，且通过上巢13以及嵌槽12的设置，使得开伞弹簧的作用力传递至第五管件5和上巢13部分，从而节省人们在开伞操作时的劳动强度，且提高伞中棒伸展的流畅性，便于人们操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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