一种注塑件产品用检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注塑件检测技术领域，具体是一种注塑件产品用检测装置。


背景技术：

[0002]
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。但是不论什么类型的注塑件，如果产品有通孔，均需要使用检测装置进行孔位检测，以便使注塑件达到生产标准。
[0003]
但是现有技术中，多数注塑件产品用检测装置为注塑件配套装置，使得其只能适用于特定注塑件的特定孔位的检测，实用性较低，且多数注塑件产品用检测装置在检测过程中需要，需要逐一检测后立刻进行卸料，以便防止下一个注塑件的检测，导致检测的工作效率降低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注塑件产品用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种注塑件产品用检测装置，包括放置台和测孔机构，所述放置台的顶部设置有放置槽，所述放置槽的底部内壁固定连接有磁铁垫，所述测孔机构包括有底盘和测孔轴，所述底盘的底部固定连接有磁铁盘，且底盘的外壁固定连接有支脚，所述放置槽中间的底部内壁固定连接有圆盘，且放置槽的前表面固定连接有连接件，所述圆盘的中间贯穿有卸料轴，所述连接件的上贯穿有竖轴，所述竖轴的外表面设置有保护环，所述放置台的下方设置有连接板。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述测孔机构设置有若干个，若干个所述测孔机构分别设置在磁铁垫的顶部，每个所述底盘的外壁上固定连接有四个支脚，所述支脚的底部设置有防滑纹，且支脚的底部与磁铁垫的顶部接触，所述测孔轴的下端与底盘的顶部固定连接，所述磁铁盘的底部与磁铁垫的顶部接触，且磁铁盘与磁铁垫相邻侧的磁性互异。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台的顶部外沿处设置有刻度标。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料轴与圆盘通过间隙配合连接，且卸料轴的下端贯穿于放置台并与连接板的顶部后侧固定连接，所述竖轴与连接件通过间隙配合连接，且竖轴的下端与连接板的顶部前侧固定连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料轴的上端与圆盘的顶部处于同一水平面，所述保护环与竖轴通过过盈配合连接，且保护环的底部与连接件的顶部接触。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定连接有安装板，所述安装板的两侧对称开设有安装孔，所述支腿设置有四个，四
个所述支腿分别设置在放置台底部的四个角处。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过放置台、放置槽、磁铁垫、底盘、测孔轴、磁铁盘和支脚之间的配合使用，方便调节每个测孔机构的位置，以便对不同注塑件的不同孔位进行检测，增加了其实用性，且通过圆盘、卸料轴、连接件、竖轴、连接板和保护环之间的配合使用，既能对多个注塑件进行孔位检测，又能将合格的多个注塑件一次卸料，增加了检测的速度，即增加了工作效率。
附图说明
[0013]
图1为一种注塑件产品用检测装置的结构示意图。
[0014]
图2为一种注塑件产品用检测装置中a放大的结构示意图。
[0015]
图3为一种注塑件产品用检测装置中主视图的剖面图。
[0016]
图中标记：1、放置台；2、放置槽；3、支腿；4、安装板；5、安装孔；6、测孔机构；7、圆盘；8、卸料轴；9、连接件；10、竖轴；11、连接板；12、保护环；13、底盘；14、测孔轴；15、磁铁盘；16、支脚；17、磁铁垫。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑件产品用检测装置，包括放置台1和测孔机构6，放置台1的底部固定安装有支腿3，支腿3的底部固定连接有安装板4，安装板4的两侧对称开设有安装孔5，支腿3设置有四个，四个支腿3分别设置在放置台1底部的四个角处，放置台1的顶部设置有放置槽2，放置槽2的底部内壁固定连接有磁铁垫17，测孔机构6包括有底盘13和测孔轴14，底盘13的底部固定连接有磁铁盘15，且底盘13的外壁固定连接有支脚16，测孔机构6设置有若干个，若干个测孔机构6分别设置在磁铁垫17的顶部，每个底盘13的外壁上固定连接有四个支脚16，支脚16的底部设置有防滑纹，且支脚16的底部与磁铁垫17的顶部接触，测孔轴14的下端与底盘13的顶部固定连接，磁铁盘15的底部与磁铁垫17的顶部接触，且磁铁盘15与磁铁垫17相邻侧的磁性互异，放置台1的顶部外沿处设置有刻度标，刻度标用于测量每个测孔机构6之间的距离，放置槽2中间的底部内壁固定连接有圆盘7，且放置槽2的前表面固定连接有连接件9，圆盘7的中间贯穿有卸料轴8，连接件9的上贯穿有竖轴10，竖轴10的外表面设置有保护环12，放置台1的下方设置有连接板11，卸料轴8与圆盘7通过间隙配合连接，且卸料轴8的下端贯穿于放置台1并与连接板11的顶部后侧固定连接，竖轴10与连接件9通过间隙配合连接，且竖轴10的下端与连接板11的顶部前侧固定连接，卸料轴8的上端与圆盘7的顶部处于同一水平面，保护环12与竖轴10通过过盈配合连接，且保护环12的底部与连接件9的顶部接触。
[0019]
本实用新型的工作原理是：在安装过程中，使用者首先将该检测装置放置于检测台上，然后通过安装板4上开设的安装孔5将该检测装置固定安装在检测台上，在使用过程中，使用者首先根据待检测注塑件的孔数在磁铁垫17放置同等数量的测孔机构6，通过磁铁
盘15与磁铁垫17之间的吸引力，方便调节每个测孔机构6的位置，即调节每个测孔轴14的位置，使该检测装置适用于不同注塑件的不同孔位检测，在检测过程中，将注塑件放置于该检测装置的上方，通过重力使各个测孔轴14穿过相对应的注塑件孔，能够全部顺利穿过的注塑件为孔位合格的注塑件，反之为不合格的注塑件，可实现多个注塑件的连续检测，当需要将合格的注塑件进行卸料时，通过对竖轴10施加一个竖直向上的力，使竖轴10通过连接板11带动卸料轴8向上运动，将多个合格的注塑件顶出，方便对多个注塑件进行卸料。
[0020]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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