独立加热模头及热熔器的制作方法

[0001]
本实用新型属于热熔器技术领域，具体涉及一种独立加热模头及热熔器。


背景技术：

[0002]
现有技术中，热熔器的凹模以及凸模都是靠与其连接的加热板进行传热的，如此加热方式在热传递过程中会造成热量的损耗，浪费电能，同时使用时对操作者也是一种炙烤，不舒适。并且，现有的测温探头都是在加热板内，并非凹模和凸模内，这样导致测温效果并不精准，对高精度要求的焊件无法实现。
[0003]
为此，发明人经过研究，作出改进，能够降低热损耗、提高测温精度。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种独立加热模头及热熔器，该独立加热的模头结构，能够降低热损耗以及提高温度的测量精度；安装有盖独立加热的模头的热熔器具有测温精度高、热损低，使用方便的特点。
[0005]
本实用新型的一个方面提供了一种独立加热模头，包括凹模、凸模和加热体，所述凹模通过所述加热体与所述凸模连接，所述凹模和凸模分布在所述加热体的相对侧，所述加热体的一侧面完全与所述凹模接触，所述凸模的连接端完全与所述加热体的另一侧面接触；所述加热体的壳体内部为中空结构，在所述加热体的壳体内设置有加热元件，且所述加热体的壳体上开设有螺纹孔。
[0006]
为了降低热损耗，将加热体的截面完全与凹模接触。
[0007]
进一步的，所述加热体的壳体为金属材质，与所述凹模和凸模为一体式连接。
[0008]
进一步的，所述螺纹孔的端面为平面，所述平面位于所述加热体上。
[0009]
进一步的，所述加热元件的正负极连接有环形插孔接头。
[0010]
需要说明的是，所述环形插孔接头，可以是电热水壶的壶座上的环形凹槽电极结构和中心的电极插孔、与水壶底部的与环形凹槽电极结构凹凸适配的电极环和中心的电极针，通过插接可导电；还可以是一个电极为环形圈、另一个为顶针电极，对侧接头为环形凹槽和电极插口。
[0011]
进一步的，所述凹模、凸模和所述加热体的壳体为一体成型；或者所述加热体的壳体与所述凹模和凸模之间采用螺纹连接。
[0012]
本实用新型的另一个方面还提供一种包括上述独立加热模头的热熔器，该热熔器还包括支撑大臂和支撑小臂；所述支撑小臂位于所述支撑大臂内，且所述支撑小臂与所述支撑大臂之间采用转轴连接；通过旋转所述支撑大臂或者支撑小臂能够使所述支撑大臂和支撑小臂形成呈十字交叉状用于支撑加热模头；所述支撑大臂的顶部设置有至少一个连接柱，所述连接柱上设置所述独立加热模头。
[0013]
进一步的，所述连接柱上设置有螺纹杆，所述独立加热模头的加热体上设置的螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接。
[0014]
进一步的，所述螺纹杆的内部中空，且嵌入有温度传感器。
[0015]
进一步的，所述螺纹杆为中空结构，所述螺纹杆的中空结构内穿入用于连接温度传感器的信号线和连接电源的缆线。
[0016]
本实用新型的独立加热模头及热熔器，加热体直接对凹模和凸模进行加热，避免了热量的损耗，操作人员不会有灼热感，且温度传感器直接嵌入螺纹杆内，更换模头更加便捷。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]
图1为本实用新型一实施例提供的独立加热模头的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型一实施例提供的包含独立加热模头的热熔器的结构示意图。
[0020]
附图标记说明如下：
[0021]
1、凹模；2、凸模；3、加热体；4、加热元件；5、温度传感器；6、支撑大臂；7、支撑小臂；8、转轴；9、连接柱；10、螺纹杆；11、控制器；12、手柄。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0024]
如图1所示，公开了一种独立加热的模头，加热体3的左右两侧面均与凹模1和凸模2的面积相当，降低了热传递过程中过多的热损耗；具体的，一种独立加热的模头，包括凹模1、凸模2和加热体3，所述凹模1通过所述加热体3与所述凸模2连接，所述凹模1和凸模2分布在所述加热体3的相对侧，所述加热体3的一侧面完全与所述凹模1接触，所述凸模2的连接端完全与所述加热体3的另一侧面接触；所述加热体3的壳体内部为中空结构，在所述加热体3的壳体内设置有加热元件4，且所述加热体3的壳体上开设有螺纹孔。
[0025]
在一些实施方式中，所述加热体3的壳体为金属材质，与所述凹模1和凸模2为一体式连接。为了使传热效果更佳，可以采用导热较好的材料制作，例如铸造铝，将凹模1、凸模2和加热体3铸造为一体。
[0026]
在一些实施方式中，所述螺纹孔的端面为平面，所述平面位于所述加热体3上。螺纹孔是嵌入到加热体3上的，端面处做成平面，便于与螺纹杆10连接，当连接到位后，螺纹孔的端面与连接柱9的端面平齐接触。
[0027]
在一些实施方式中，所述加热元件4的正负极连接有环形插孔接头。需要说明的是，所述环形插孔接头，可以是电热水壶的壶座上的环形凹槽电极结构和中心的电极插孔、与水壶底部的与环形凹槽电极结构凹凸适配的电极环和中心的电极针，通过插接可导电；
还可以是一个电极为环形圈、另一个为顶针电极，对侧接头为环形凹槽和电极插口。
[0028]
在一些实施方式中，所述凹模1、凸模2和所述加热体3的壳体为一体成型；或者所述加热体3的壳体与所述凹模1和凸模2之间采用螺纹连接。
[0029]
在一些实施方式中，所述加热元件4为镍铬加热丝，或者所述加热元件4为ptc发热体，或者所述加热元件4为石英加热管。
[0030]
如图2所示，本实用新型的另一个方面还提供一种包括上述独立加热模头的热熔器，该热熔器还包括支撑大臂6和支撑小臂7；所述支撑小臂7位于所述支撑大臂6内，且所述支撑小臂7与所述支撑大臂6之间采用转轴8连接；通过旋转所述支撑大臂6或者支撑小臂7能够使所述支撑大臂6和支撑小臂7形成呈十字交叉状用于支撑加热模头；所述支撑大臂6的顶部设置有至少一个连接柱9，所述连接柱9上设置所述独立加热模头。
[0031]
在一些实施方式中，所述连接柱9上设置有螺纹杆10，所述独立加热模头的加热体3与所述螺纹杆10螺纹连接。
[0032]
在一些实施方式中，所述螺纹杆10的内部中空，且嵌入有温度传感器5。温度传感器5设置在螺纹杆10内，有利于在更换模头时，无需考虑温度传感器的拆卸，更换方便。
[0033]
在一些实施方式中，所述螺纹杆10为中空结构，所述螺纹杆10的中空结构内穿入用于连接温度传感器5的信号线和连接电源的缆线。
[0034]
在一些实施方式中，在所述支撑小臂7的顶面上设置有控制器11，优选的所述控制器11的壳体与所述支撑小臂7的顶面之间为可拆卸式连接，可以选择的是在支撑小臂7上设置插孔，控制器11的壳体设置插杆。
[0035]
在一些实施方式中，在所述支撑小臂7上设置有手柄12。由于加热元件4在支撑大臂6的顶面之上，手柄12设置在支撑小臂7上，避免了灼热感。
[0036]
本实用新型的独立加热模头及热熔器，加热体直接对凹模和凸模进行加热，避免了热量的损耗，操作人员不会有灼热感，且温度传感器直接嵌入加热体内，测量温度精准。
[0037]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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