一种冷却装置的制作方法

[0001]
本申请涉及产品制造技术领域，特别是高温制作完产品后进行降温，具体而言，涉及一种冷却装置。


背景技术：

[0002]
复合合成材料是一种应用非常广的材料，而用复合材料制成的模具或其他一些产品，均具有很好的性能。复合材料的合成需要多种工艺程序，其中有一道工艺步骤为在塑料制品成型后，需要一个冷却定型的工艺步骤，待冷却的工件放置到冷却模具的冷却腔内进行冷却。
[0003]
然后现有技术中，对需要冷却的产品冷却不均匀，导致需要冷却的产品散热不均匀而导致的开裂或变形。本发明将解决由于复合材料成型后散热不均匀而导致复合材料变形或开裂的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本申请的主要目的在于提供一种冷却装置，以解决由于复合材料成型后散热不均匀而导致复合材料变形或开裂的技术问题。
[0005]
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种冷却装置。该冷却装置包括：上模具、下模具、升降板、安装支架、丝杆、驱动电机和冷却机构；驱动电机固定于安装支架上，丝杆下端与驱动电机驱动轴连接，丝杆上端旋入升降板的螺纹孔中，驱动电机驱动丝杆转动并带动升降板沿上、下方向移动；下模具固定于安装支架上，上模具下部设有上腔体，下模具上部设有下腔体，上模具与下模具可实现相互压合；冷却机构包括散热管、循环泵和散热片，上模具、下模具内均嵌入安装散热管，循环泵、散热管、散热片通过管道连通。循环泵的输出口通过管道与上模具内的散热管连通，上模具散热管出口通过管道与下模具内的散热管连通，下模具散热管出口与安装在安装支架上的散热片连接，散热片与循环泵通过管道连通。
[0006]
优选地，上模具下部左右两端安装可拆卸式导向杆，下模具上部左、右两端设有与导向杆匹配的凹槽。上模具上的导向杆下移动过程中插入下模具与之匹配的凹槽中，主要作用为到导向的作用。
[0007]
优选地，驱动电机通过电机座固定在安装支架上。
[0008]
优选地，所述丝杆数量至少为3个，驱动电机和丝杆数量相同。
[0009]
优选地，散热管在上模具、下模具内呈现“s型”且均匀排布。散热管均匀布满上模具内和下模具内。
[0010]
优选地，上模具上安装“t型”把手，把手下端连接压板，压板设置在上腔体内。即把手贯穿上模具后与上腔体内的压板连接，当产品冷却出现粘结的时候，可用压板进行旋转或施压。
[0011]
在本申请中，采用循环泵和冷却管相结合的方式，并通过上模具与下模具可实现
相互压合的方式，压合后上模具上的上腔体和下模具下腔体之间形成一个防止产品的腔体，由于上模具下模具内均匀布置了散热管，因此能够有效对上腔体、下腔体之间的产品进行有效散热，且散热均匀，另外驱动电机和丝杆的结合，可实现上模具垂直方向，即沿着上下方向移动，非常方便。进而解决了由于复合材料成型后散热不均匀而导致复合材料变形或开裂的技术问题。
附图说明
[0012]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]
图1是根据本申请一种冷却装置的结构示意图；
[0014]
其中图中标号表示：1、上模具；2、下模具；3、升降板；4、安装支架；5、压板；6、把手；7、散热管；8、管道；9、导向杆；10、凹槽；11、丝杆；12、驱动电机；13、电机座；14、散热片；15、循环泵；16、上腔体；17、下腔体。
具体实施方式
[0015]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0016]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，在本申请中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的组成部分必须具有特定方位。
[0017]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0018]
此外，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]
如图1所示，本申请涉及一种冷却装置，该冷却装置包括：上模具1、下模具2、升降板3、安装支架4、丝杆11、驱动电机12和冷却机构；驱动电机固定于安装支架上，丝杆下端与驱动电机驱动轴连接，丝杆上端旋入升降板3的螺纹孔中，驱动电机驱动丝杆转动并带动升降板沿上、下方向移动；下模具固定于安装支架上，上模具下部设有上腔体16，下模具上部设有下腔体17，上模具与下模具可实现相互压合；冷却机构包括散热管7、循环泵15和散热片14，上模具、下模具内均嵌入安装散热管7，循环泵、散热管、散热片通过管道8连通。循环
泵的输出口通过管道与上模具内的散热管连通，上模具散热管出口通过管道与下模具内的散热管连通，下模具散热管出口与安装在安装支架上的散热片连接，散热片与循环泵通过管道连通。管道上还可设置开关阀门。
[0021]
如图1所示，上模具下部左右两端安装可拆卸式导向杆9，下模具上部左、右两端设有与导向杆匹配的凹槽10。上模具上的导向杆下移动过程中插入下模具与之匹配的凹槽中，主要作用为到导向的作用。
[0022]
如图1所示，驱动电机12通过电机座13固定在安装支架上。
[0023]
如图1所示，丝杆数量为4个，驱动电机和丝杆数量相同，4个驱动电机。
[0024]
如图1所示，散热管在上模具、下模具内呈现“s型”且均匀排布。散热管均匀布满上模具内和下模具内。
[0025]
如图1所示，上模具上安装“t型”把手6，把手下端安装压板5，压板设置在上腔体16内。即把手贯穿上模具后与上腔体内的压板连接，当产品冷却出现粘结的时候，可用压板进行旋转或施压。
[0026]
在本实施例中，采用循环泵和冷却管相结合的方式，并通过上模具与下模具可实现相互压合的方式，压合后上模具上的上腔体和下模具下腔体之间形成一个防止产品的腔体，由于上模具下模具内均匀布置了散热管，因此能够有效对上腔体、下腔体之间的产品进行有效散热，且散热均匀，另外驱动电机和丝杆的结合，可实现上模具垂直方向，即沿着上下方向移动，非常方便。进而解决了由于复合材料成型后散热不均匀而导致复合材料变形或开裂的技术问题。
[0027]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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