一种手机外壳生产用压合机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压合机技术领域，具体为一种手机外壳生产用压合机。


背景技术：

[0002]
二十世纪九十年代中后期，手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行，其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料等品别，手机壳发展到2013年，已不再是单纯的实用商品，随着手机在年轻群落中的普及，几乎每一个追求时尚的年轻人都希望拥有一部独一无二的手机，给手机美容逐渐成了他们展示个性的一种方式，为了迎合这种趋势，手机保护套生产商又推出了许多做工更为精良，色彩图案更加别致的产品，这使得手机保护套的类型更加多元化，在手机壳生产的过程中，压合机是必不可少的，可大量的制作，增加生产效率，一般实用与工产生产制作。
[0003]
现有的压合机不能满足对不同型号的手机壳进行压合，适用范围较小，也不具备精准定位压合的功能，需借助人力完成压合，浪费时间，压合的过程中也增加了错误率，会导致部分手机壳不能投入到市场中进行售卖，提高的成本，也不能进行双向压合，压合效率低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压合机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种手机外壳生产用压合机，以解决上述背景技术中提出一般的压合机不能满足对不同型号的手机壳进行压合，适用范围较小，也不具备精准定位压合的功能，需借助人力完成压合，浪费时间，压合的过程中也增加了错误率，会导致部分手机壳不能投入到市场中进行售卖，提高的成本，也不能进行双向压合，压合效率低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机外壳生产用压合机，包括导向轮和延伸板，所述导向轮的上方固定连接有底座，且底座的上方设置有机壳，所述机壳的内部下端设置有支撑架，且支撑架的左右两端活动连接有锁紧螺栓，所述支撑架的上方设置有传送带，且支撑架的右侧设置有主升降杆，所述主升降杆的上方活动连接有固定座，且固定座的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡块，所述卡块的上方设置有压合底模，且压合底模的上方设置有压合顶模，所述压合顶模的前端设置有红外感应器，且压合顶模的上端左右两侧活动连接有电动伸缩杆，所述延伸板的上方活动连接有副升降杆，且延伸板位于电动伸缩杆的上方，所述机壳的右端设置有连接件，且连接件的内部设置有弹簧，所述弹簧的右侧设置有牵拉块，且弹簧的左侧设置有弹性块。
[0006]
优选的，所述机壳呈垂直状安置于底座的上表面，且导向轮之间关于底座的中轴线相对称。
[0007]
优选的，所述支撑架的下表面与底座的上表面之间紧密贴合，且支撑架的中轴线与传送带的中轴线之间相重合。
[0008]
优选的，所述固定座的中轴线与主升降杆的上表面之间呈90
°
，且固定座通过卡槽与压合底模之间构成卡合结构。
[0009]
优选的，所述电动伸缩杆之间关于压合顶模的中轴线相对称，且电动伸缩杆呈垂直状安置于压合顶模的上表面。
[0010]
优选的，所述弹性块通过弹簧与牵拉块之间构成弹性结构，且弹性块的中轴线与连接件的中轴线之间相重合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1.本实用新型通过底座、机壳、锁紧螺栓、传送带和支撑架的设置，使得锁紧螺栓可将传送装置于安装固定于底座上，便于操作进行安装与拆卸，操作简单，支撑架对传送装置进行支撑，加强整体结构的稳定性，传送带可将压合完成的手机壳进行传送，实现运输自动化，减少操作者的工作量，节省时间，降低了成本；
[0013]
2.本实用新型通过主升降杆、副升降杆、延伸板和固定座的设置，使得主升降杆可对压合底模进行高度的调整，副升降杆可调整延伸板的高度，从而调整了压合顶模的高度，压合作用的力相反，增加压合力度，节省时间，提高压合机对手机壳的压合效率，两组电动伸缩杆与红外感应器之间电性连接，可自动控制压合，实现自动化，节省人力，增加压合机的工作效率；
[0014]
3.本实用新型通过连接件、弹簧、牵拉块和弹性块的设置，使得拉动牵拉块，弹簧形变，在弹簧的弹性作用下，弹性块向压合的手机壳方向移动，可将手机壳推动到传动带上，实行自动运输，操作简单，实用性强，且制作成本低，通过卡块与卡槽之间的卡合结构，固定座与压合底模之间卡合连接，便于操作做者对不同型号的压合底模进行更换，适用范围广。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型侧视结构示意图。
[0018]
图中：1、导向轮；2、底座；3、锁紧螺栓；4、支撑架；5、主升降杆；6、机壳；7、传送带；8、固定座；9、卡槽；10、卡块；11、压合底模；12、压合顶模；13、红外感应器；14、电动伸缩杆；15、延伸板；16、副升降杆；17、弹性块；18、牵拉块；19、连接件；20、弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机外壳生产用压合机，包括导向轮1和延伸板15，导向轮1的上方固定连接有底座2，且底座2的上方设置有机壳6，机壳6呈垂直状安置于底座2的上表面，且导向轮1之间关于底座2的中轴线相对称，机壳6的内部下端设置有支撑架4，且支撑架4的左右两端活动连接有锁紧螺栓3，支撑架4的上方设置有
传送带7，且支撑架4的右侧设置有主升降杆5，支撑架4的下表面与底座2的上表面之间紧密贴合，且支撑架4的中轴线与传送带7的中轴线之间相重合，通过底座2、机壳6、锁紧螺栓3、传送带7和支撑架4的设置，使得锁紧螺栓3可将传送装置于安装固定于底座2上，便于操作进行安装与拆卸，操作简单，支撑架4对传送装置进行支撑，加强整体结构的稳定性，传送带7可将压合完成的手机壳进行传送，实现运输自动化，减少操作者的工作量，节省时间，降低了成本；
[0021]
主升降杆5的上方活动连接有固定座8，且固定座8的内部设置有卡槽9，卡槽9的内部活动连接有卡块10，卡块10的上方设置有压合底模11，且压合底模11的上方设置有压合顶模12，固定座8的中轴线与主升降杆5的上表面之间呈90
°
，且固定座8通过卡槽9与压合底模11之间构成卡合结构，压合顶模12的前端设置有红外感应器13，且压合顶模12的上端左右两侧活动连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14之间关于压合顶模12的中轴线相对称，且电动伸缩杆14呈垂直状安置于压合顶模12的上表面，通过主升降杆5、副升降杆16、延伸板15和固定座8的设置，使得主升降杆5可对压合底模11进行高度的调整，副升降杆16可调整延伸板15的高度，从而调整了压合顶模12的高度，压合作用的力相反，增加压合力度，节省时间，提高压合机对手机壳的压合效率，两组电动伸缩杆14与红外感应器13之间电性连接，可自动控制压合，实现自动化，节省人力，增加压合机的工作效率，延伸板15的上方活动连接有副升降杆16，且延伸板15位于电动伸缩杆14的上方，机壳6的右端设置有连接件19，且连接件19的内部设置有弹簧20；
[0022]
弹簧20的右侧设置有牵拉块18，且弹簧20的左侧设置有弹性块17，弹性块17通过弹簧20与牵拉块18之间构成弹性结构，且弹性块17的中轴线与连接件19的中轴线之间相重合，通过连接件19、弹簧20、牵拉块18和弹性块17的设置，使得拉动牵拉块18，弹簧20形变，在弹簧20的弹性作用下，弹性块17向压合的手机壳方向移动，可将手机壳推动到传动带上，实行自动运输，操作简单，且制作成本低，通过卡块10与卡槽9之间的卡合结构，固定座8与压合底模11之间卡合连接，便于操作做者对不同型号的压合底模11进行更换，适用范围广。
[0023]
工作原理：在使用该手机外壳生产用压合机时，首先将压合机底座2与传送带7通过锁紧螺栓3进行安装固定，再将主升降杆5、副升降杆16、延伸板15和压合顶模12依次进行安装，固定座8与压合底模11之间通过卡槽9和卡块10之间卡合固定，便于对不同型号的压合底模11进行更换，安装完成后，将压合机利用导向轮1移动到所需作业的位置，连接电源，电动伸缩杆14（型号：dtdtl3368）与红外感应器13（型号：re200b）之间电性连接，红外感应器13可控制压合机对手机壳压合的速率，实现精准压合，压合后的手机壳，拉动牵拉块18，在弹簧20的弹性作用下，弹性块17移动，将手机壳推动至传送带7上，传送带7带动手机壳传送，实现自动运输，操作简单，实用性强，制作成本低，这就是该手机外壳生产用压合机的工作原理。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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