具有精定位的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种具有精定位的注塑模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
目前，注塑模具一般包括动模和定模两大部分，动模是活动的，安装在注塑机的移动模板上，定模则是安装在注塑机的固定模板上，在注塑机工作时，动模会趋近于定模，它们闭合构成了型腔和浇注系统，开模时，动模与定模分离，顶出机构开始动作，将注塑件顶出模腔，以使圆形套筒顺利脱模，完成一个工作循环。但是，一般用于成型圆形套筒的模具定位不准确、难以保证产品的同心度，导致产品不良率高、加工成本高。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的具有精定位的注塑模具。
[0005]
一种具有精定位的注塑模具，包括：
[0006]
定模组件，包括定模本体、分别连接所述定模本体的第一限位件、第二限位件及定模固定件，所述定模本体设有定模弧形槽，所述第一限位件与所述第二限位件均设置于所述定模弧形槽的一侧，所述第二限位件设置于所述第一限位件的一侧，所述定模固定件设置于所述定模本体的外侧；及
[0007]
动模组件，包括动模本体与动模固定件，所述动模本体设有动模弧形槽，所述动模弧形槽连通所述定模弧形槽以形成成型腔，所述第一限位件与所述第二限位件分别插设所述动模本体，所述动模固定件设置于所述动模本体的外侧，所述动模固定件对应所述定模固定件设置。
[0008]
在其中一个实施例中，所述第二限位件与所述定模本体的距离大于所述第一限位件与所述定模本体的距离。
[0009]
在其中一个实施例中，所述第一限位件包括第一限位部与连接所述第一限位部一侧的第二限位部，所述第一限位部凸设于所述第二限位部。
[0010]
在其中一个实施例中，所述定模弧形槽为两个，两个所述定模弧形槽间隔设置；所述定模组件还包括设置于两个所述定模弧形槽之间的第三限位件，所述第三限位件用于抵接所述动模本体。
[0011]
在其中一个实施例中，所述第三限位件包括承载部与连接所述承载部的抵接部，所述承载部连接所述定模本体，所述抵接部凸设于所述承载部。
[0012]
在其中一个实施例中，所述动模组件还包括设置于所述动模本体的第一定位件与
第三定位件，所述第一定位件用于抵接所述第一限位件，所述第三定位件用于抵接所述第三限位件。
[0013]
在其中一个实施例中，所述第一限位件为四个，四个所述第一限位件分别设置于所述定模本体的四端；所述第二限位为两个，所述第二限位设置于相邻的两个所述第一限位件之间。
[0014]
在其中一个实施例中，还包括成型组件，所述成型组件包括第一定模件、第二定模件、第一动模件、第二动模件、安装座及镶件，所述第一定模件与所述第二定模件分别设置于所述定模本体的两端，所述第一动模件与所述第二动模件分别设置于所述动模本体的两端，所述安装座设置于所述第一动模件上，所述镶件的一端连接所述安装座，另一端连接所述第二动模件。
[0015]
在其中一个实施例中，所述第一定模件与所述第一动模件配合固定所述安装座，所述第二定模件与所述第二动模件配合固定所述镶件。
[0016]
在其中一个实施例中，所述镶件内置于所述成型腔，所述成型腔的直径大于所述镶件的直径以形成注塑空间。
[0017]
本实用新型的具有精定位的注塑模具通过第一限位件与第二限位件分别插设动模本体，定位准确，确保同心度；通过设置定模固定件与动模固定件，避免模具变形。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的一较佳实施例的具有精定位的注塑模具的组装结构示意图；
[0019]
图2为图1所示具有精定位的注塑模具中定模组件、第一定模件及第二定模件的组装示意图；
[0020]
图3为图1所示具有精定位的注塑模具中动模组件的示意图；
[0021]
图4为图1所示具有精定位的注塑模具中成型组件安装于动模组件的结构示意图。
[0022]
附图标注说明：
[0023]
具有精定位的注塑模具100；
[0024]
定模组件10、定模本体11、定模弧形槽110、第一限位件12、第一限位部121、第二限位部122、第二限位件13、定模固定件14、第三限位件15、承载部151、抵接部152、动模组件20、动模本体21、动模弧形槽210、动模固定件22、第一定位件23、第三定位件24；
[0025]
成型组件30、第一定模件31、第二定模件32、第一动模件33、第二动模件34、安装座35、镶件36。
具体实施方式
[0026]
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似
的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]
请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的具有精定位的注塑模具100包括定模组件10与动模组件20，定模组件10包括定模本体11、分别连接定模本体11的第一限位件12、第二限位件13及定模固定件14，动模组件20包括动模本体21与动模固定件22，本实用新型的具有精定位的注塑模具100通过第一限位件12与第二限位件13分别插设动模本体21，定位准确，确保同心度；通过设置定模固定件14与动模固定件22，避免模具变形。
[0030]
如图1与图2所示，在本实施例中，定模组件10包括定模本体11、分别连接定模本体11的第一限位件12、第二限位件13及定模固定件14，定模本体11设有定模弧形槽110，第一限位件12与第二限位件13均设置于定模弧形槽110的一侧以确保定位准确，第二限位件13设置于第一限位件12的一侧；由于圆形套筒的开口方向容易发生应力变形，定模固定件14设置于定模本体11的外侧，定模固定件14与外部设备固定连接，以避免模具变形，修正变形影响；可选地，为了提高加工效率，定模弧形槽110为两个，两个定模弧形槽110间隔设置；第二限位件13与定模本体11的距离大于第一限位件12与定模本体11的距离，从而第二限位件13起到反铲作用，防止注塑压力下定模本体11变形。进一步地，第一限位件12包括第一限位部121与连接第一限位部121一侧的第二限位部122，第一限位部121凸设于第二限位部122。更进一步地，第二限位部122为两个，两个第二限位部122分别设置于第一限位部121的两侧，安装时，第二限位部122内置于定模本体11，第二限位部122凸设于定模本体11。在一具体实施例中，第一限位件12为四个，四个第一限位件12分别设置于定模本体11的四端；第二限位件13为两个，第二限位件13设置于相邻的两个第一限位件12之间；定模固定件14为四个，定模本体11的两侧分别设置两个定模固定件14。
[0031]
为了定位准确，定模组件10还包括设置于两个定模弧形槽110之间的第三限位件15，可选地，第三限位件15包括承载部151与连接承载部151的抵接部152，承载部151连接定模本体11，抵接部152凸设于承载部151。进一步地，第三限位件15为两个，两个第三限位件15分别设置于定模本体11的两端。安装时，承载部151安装于定模本体11，抵接部152凸设于定模本体11。
[0032]
请参阅图3，动模组件20包括动模本体21与动模固定件22，动模本体21设有动模弧形槽210，动模弧形槽210连通定模弧形槽110以形成成型腔，第一限位件12与第二限位件13分别插设动模本体21，动模固定件22设置于动模本体21的外侧，动模固定件22与外部设备固定连接，以避免模具变形，修正变形影响；动模固定件22对应定模固定件14设置；可选地，动模本体21设有若干排气孔（图未标）以便加工时排气；动模弧形槽210的形状尺寸与定模弧形槽110相同，进一步地，动模弧形槽210与定模弧形槽110的截面均为半圆，当处于合模状态时，动模本体21抵接定模本体11以形成封闭空间，第一限位件12、第二限位件13及第三限位件15分别抵接动模本体21，定模固定件14抵接动模固定件22。在一实施例中，动模组件20还包括设置于动模本体21的第一定位件23与第三定位件24，第一定位件23用于抵接第一限位件12，第三定位件24用于抵接第三限位件15，以确保定位准确；可选地，第一定位件23
与第一限位件12一一对应设置，第三定位件24与第三限位件15一一对应设置。
[0033]
请参阅图4，本具有精定位的注塑模具100还包括成型组件30，成型组件30包括第一定模件31、第二定模件32、第一动模件33、第二动模件34、安装座35及镶件36，第一定模件31与第二定模件32分别设置于定模本体11的两端，第一动模件33与第二动模件34分别设置于动模本体21的两端，安装座35设置于第一动模件33上，镶件36的一端连接安装座35，另一端连接第二动模件34。第一定模件31与第一动模件33配合固定安装座35，第二定模件32与第二动模件34配合固定镶件36。可选地，镶件36为圆柱体，镶件36内置于成型腔，成型腔的直径大于镶件36的直径，因此，成型腔与镶件36之间存在间隙以形成注塑空间；进一步地，第一定模件31、第二定模件32、第一动模件33、第二动模件34、安装座35及镶件36分别为两个，且一一对应设置。
[0034]
使用本具有精定位的注塑模具100时，当需合模时，动模组件20靠近定模组件10，直至第一定模件31抵接第一动模件33、第二定模件32抵接第二动模件34、第一限位件12抵接第一定位件23、第二限位件13抵接动模本体21、第三限位件15抵接第三定位件24、定模固定件14抵接动模固定件22，此时，处于合模状态，动模本体21抵接定模本体11以形成封闭空间，动模弧形槽210连通定模弧形槽110以形成成型腔；最后，往成型腔与镶件36之间的注塑空间注塑而成型圆形套筒产品。
[0035]
本实用新型的具有精定位的注塑模具100通过第一限位件12与第二限位件13分别插设动模本体21，定位准确，确保同心度；通过设置定模固定件14与动模固定件22，避免模具变形。
[0036]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0037]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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