一种防变形的手机壳模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及手机模具技术领域，具体涉及一种防变形的手机壳模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]
手机壳的材料分为金属、塑料、合金等，其中塑料手机壳通常采用注塑的生产方式制造。注塑手机壳常见技术问题在于，试模时或生产时出现产品变形，收缩比较严重。形变的原因很多，例如模具冷却过程中冷却速度控制不到位，模具本身的结构存在缺陷等。对于模具本身而言，在产品成型时容易在手机壳的底壁四边附近出现变形，由于四边会往侧壁继续延伸形成手机的四个侧壁，在延伸的过程中受力不均匀，变形的概率大。因此，现有的手机壳模具会在在这些地方容易发生变形，需要进行反复修模，导致了生产成本增加。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，以减小产品发生形变的可能性，提高成品率，本实用新型提供了一种防变形的手机壳模具，包括上模和下模；所述上模的下表面设有上模仁以及下模的上表面设有下模仁，通过上模的下表面与下模的上表面闭合，进而使上模仁与下模仁闭合；所述上模仁的下表面设有条状凸起，且上模仁的下表面的两个短边附近至少分布一个条状凸起，以及上模仁的下表面的两个长边附近至少分布四个条状凸起；所述条状凸起的厚度为1-2.5mm。
[0005]
本实用新型的有益效果体现在：
[0006]
上模仁为矩形体，下模仁为矩形凹槽，闭模后矩形体位于矩形凹槽中且在矩形体和矩形凹槽之间形成胶位。而矩形体的下表面设有多个条状凸起，而且条状凸起沿着矩形体的边缘分布，这些条状凸起在注塑成型过程中将大大降低产品的底壁往侧壁延伸的过程中发生形变的可能性，条状凸起分担了最容易发生形变部位的应力，使得这些部位受力均匀。条状凸起分布越密集，则在发生形变的概率越小，使得成品率大大提高。
[0007]
使用本模具生产的手机壳会在手机壳的内侧面留下与条状凸起对应的条状槽，这些条状槽在一定程度上减少了原材料的消耗。另外一方面，条状槽隐藏在手机的内部，不影响手机壳装配和正常使用。
[0008]
优选地，靠近两个所述短边的条状凸起与对应短边之间的距离不大于0.5mm。
[0009]
优选地，靠近两个所述长边的条状凸起与对应长边之间的距离不大于0.9mm。
[0010]
由于短边附近的应力比长边附近的应力更加集中，相对而言，靠近短边的条状凸起与短边之间的距离较近，而靠近长边的条状凸起与长边之间的距离较远，使得产品在注塑成型过程中每个部位的受力尽可能地均匀。
[0011]
优选地，靠近每个所述长边的所有条状凸起等间距分布。
[0012]
条状凸起等间距分布，进一步地分散应力，减小出现应力集中部位的可能性。
[0013]
优选地，所述上模和下模之间设有多个导向柱。
[0014]
优选地，所述上模仁的侧面设有矩形盲孔和圆形盲孔。
[0015]
优选地，所述下模仁的侧面设有与所述矩形盲孔对应的矩形凸起，以及与所述圆形盲孔对应的圆形凸起。
[0016]
矩形凸起插入矩形盲孔中，圆形凸起插入圆形盲孔，从而在手机壳成型的时候在手机壳的侧壁上留下矩形通孔和圆形通孔，省去了后期开孔的工序，整个手机壳一次成型，进一步缩减生产成本。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]
图1为本实施例的结构示意图；
[0019]
图2为图1中a-a的剖视图。
[0020]
附图中，上模1、下模2、上模仁3、下模仁4、导向柱5、圆形盲孔6、圆形凸起7、矩形盲孔8、矩形凸起9、条状凸起10。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0023]
如图1所示，本实施例提供了一种防变形的手机壳模具，包括上模1和下模2。所述上模1的下表面设有上模仁3以及下模2的上表面设有下模仁4，通过上模1的下表面与下模2的上表面闭合，进而使上模仁3与下模仁4闭合。上模1和下模2之间设有多个导向柱5。导向柱5在合模和开模的过程中起到了定位、导向的作用，避免出现上模1和下模2错位的问题。其中，上模仁3为矩形体，下模仁4为矩形凹槽，闭模后矩形体位于矩形凹槽中且在矩形体和矩形凹槽之间形成胶位。
[0024]
另外，所述上模仁3的侧面设有矩形盲孔8和圆形盲孔6，所述下模仁4的侧面设有与所述矩形盲孔8对应的矩形凸起9，以及与所述圆形盲孔6对应的圆形凸起7。矩形凸起9插入矩形盲孔8中，圆形凸起7插入圆形盲孔6，从而在手机壳成型的时候在手机壳的侧壁上留下矩形通孔和圆形通孔，省去了后期开孔的工序，整个手机壳一次成型，进一步缩减生产成本。
[0025]
如图2所示，本设备中的模仁能有效防止成型过程中出现变形，主要原因是分散了应力，避免了应力集中，变形的量极小，使得成品率大大提高。具体改进的结构是在上模仁3的下表面，上模仁3的下表面设有条状凸起10，且上模仁3的下表面的两个短边附近至少分布一个条状凸起10，以及上模仁3的下表面的两个长边附近至少分布四个条状凸起10；所述条状凸起10的厚度为1-2.5mm。使用本模具生产的手机壳会在手机壳的内侧面留下与条状
凸起10对应的条状槽，这些条状槽在一定程度上减少了原材料的消耗。另外一方面，条状槽隐藏在手机的内部，不影响手机壳装配和正常使用。上模仁3的表面为胶位面，成型手机壳的内侧面与胶位面贴合，也就是在该胶位面上设置多个条状凸起10，多个条状凸起10的具体分布如下：
[0026]
靠近两个所述短边的条状凸起10与对应短边之间的距离不大于0.5mm。靠近两个所述长边的条状凸起10与对应长边之间的距离不大于0.9mm。由于短边附近的应力比长边附近的应力更加集中，相对而言，靠近短边的条状凸起10与短边之间的距离较近，而靠近长边的条状凸起10与长边之间的距离较远，使得产品在注塑成型过程中每个部位的受力尽可能地均匀。并且，靠近每个所述长边的所有条状凸起10等间距分布。如果短边设置两个或者两个以上的条状凸起10，也是呈等间距分布。条状凸起10等间距分布，进一步地分散应力，减小出现应力集中部位的可能性。这些条状凸起10在注塑成型过程中将大大降低产品的底壁往侧壁延伸的过程中发生形变的可能性，条状凸起10分担了最容易发生形变部位的应力，使得这些部位受力均匀。条状凸起10分布越密集，则在发生形变的概率越小，使得成品率大大提高，但是条状凸起10具体数量需要根据不同上模仁3的具体尺寸而定。
[0027]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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