一种塑料挤出件输送装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料生产设备领域，特别是涉及一种塑料挤出件输送装置。


背景技术：

[0002]
在塑料件的生产过程中，很多塑料机械无法自动采集规定尺寸大小的原材料，也不能自动输送材料，还是需要人工进行采集和输送，生产效率低，生产周期长。
[0003]
如果使用机械手进行材料的采集和输送，相对成本较高，而且为了提升效率，机械手需要更加频繁的动作，导致各部件的工作稳定性差，危险性高，需要改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料挤出件输送装置，实现塑料挤出件的自动刮料生产，提升尺寸均匀性和输送效率。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑料挤出件输送装置，包括：分料盘、输送盘、轴座和支架，所述支架设置在轴座上，所述支架底部设置有第一轴套，所述支架顶部设置有托板，所述第一轴套中设置有延伸至托板上方的第一转轴，所述输送盘设置在第一转轴上并位于托板上方，所述轴座上设置有第二轴套，所述第二轴套中设置有向上延伸的第二转轴，所述分料盘设置在第二转轴上并位于输送盘一侧，所述第一转轴底部设置有第一齿轮，所述第二转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有齿轮箱而使得第一齿轮与第二齿轮反向旋转，所述分料盘上设置有切割组件。
[0006]
在本发明一个较佳实施例中，所述输送盘和分料盘上环形阵列设置有对应的圆弧槽。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中，所述轴座上设置有向下延伸的调距杆。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，所述托板上设置有位于分料盘一侧并指向输送盘的第一弧形挡条，所述托板上设置有位于输送盘另一侧并指向分料盘的第二弧形挡条。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，所述托板上设置有位于第二弧形挡条末端并向外延伸的输出槽。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，所述齿轮箱包括箱体及设置在箱体的两个相互啮合的第三齿轮。
[0011]
在本发明一个较佳实施例中，所述第一齿轮与第二齿轮分别位于箱体内，并与两个第三齿轮一一对应。
[0012]
在本发明一个较佳实施例中，所述切割组件包括刀盘压盖、刀盘缸套、刀盘刀架、刀片和刮料活塞，所述分料盘上设置有与刀盘缸套对应的安装槽，所述刀盘缸套设置在安装槽中，所述刮料活塞设置在刀盘缸套中并向下延伸，所述刀盘刀架设置在刮料活塞的底部，所述刀片设置在刀盘刀架上，所述刀盘压盖设置在刀盘缸套的顶部，所述刀盘压盖中设置有与刀盘缸套内腔连通的第一气流道。
[0013]
在本发明一个较佳实施例中，所述分料盘中设置有与第一气流道相连通的第二气
流道。
[0014]
在本发明一个较佳实施例中，所述切割组件阵列设置在分料盘上，并与圆弧槽一一对应。
[0015]
本发明的有益效果是：本发明指出的一种塑料挤出件输送装置，通过切割组件进行塑料挤出件的等量切割刮下，再通过分料盘与输送盘的旋转配合，进行塑料挤出件的输送，提升了自动化水平和生产效率，而且结构简洁，工作稳定性高。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种塑料挤出件输送装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中切割组件的剖视图。
具体实施方式
[0017]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1~图3，本发明实施例包括：如图1所示的塑料挤出件输送装置，包括：分料盘7、输送盘10、轴座5和支架15，轴座5上设置有向下延伸的调距杆4，方便进行轴座5在塑料挤出设备上的安装和高度调节。
[0019]
支架15设置在轴座5上，支架15底部设置有第一轴套17，支架15顶部设置有托板13，第一轴套17中设置有延伸至托板13上方的第一转轴11，输送盘10设置在第一转轴11上并位于托板13上方，使得输送盘10在第一转轴11的作用下进行旋转。
[0020]
轴座5上设置有第二轴套3，第二轴套3中设置有向上延伸的第二转轴1，分料盘7设置在第二转轴1上并位于输送盘10一侧，采用螺丝8进行分料盘7在第二转轴1上的固定，使得分料盘7跟随第二转轴1进行旋转。第二转轴1底部可以安装伺服电机进行驱动，通过plc控制器进行转速调节。
[0021]
如图1所示，第一转轴11底部设置有第一齿轮19，第二转轴1上设置有第二齿轮2，第一齿轮19与第二齿轮2之间设置有齿轮箱而使得第一齿轮19与第二齿轮2反向旋转，使得输送盘10和分料盘7反向旋转，如图2所示，输送盘10和分料盘7上环形阵列设置有6个对应的圆弧槽，通过输送盘10和分料盘7的反向旋转，利用圆弧槽进行塑料挤出件的推送。
[0022]
在本实施例中，齿轮箱18包括箱体21及设置在箱体21的两个相互啮合的第三齿轮20，箱体21上设置有密封盖，通过螺丝16进行固定，第一齿轮19与第二齿轮2分别位于箱体21内，并与两个第三齿轮20一一对应，实现第一齿轮19与第二齿轮2的联动及反向旋转。
[0023]
托板13上设置有位于分料盘7一侧并指向输送盘10的第一弧形挡条9，进行圆弧槽
内塑料挤出件的限位和导向，托板13上设置有位于输送盘10另一侧并指向分料盘7的第二弧形挡条14，与输送盘10上的圆弧槽配合，进行塑料挤出件的转接和导向，如图2所示，托板13上设置有位于第二弧形挡条14末端并向外延伸的输出槽12，将塑料挤出件导出。
[0024]
分料盘上设置有切割组件6，在本实施例中，切割组件6阵列设置在分料盘7上，并与分料盘7上的圆弧槽一一对应。如图3所示，切割组件包括刀盘压盖23、刀盘缸套24、刀盘刀架26、刀片27和刮料活塞25，分料盘7上设置有与刀盘缸套24对应的安装槽，刀盘缸套24设置在安装槽中，刮料活塞25设置在刀盘缸套24中并向下延伸，进行间歇性活塞运动。
[0025]
刀盘刀架26设置在刮料活塞25的底部，刀片27设置在刀盘刀架26上，通过刮料活塞25带动刀盘刀架26及刀片27对塑料挤出件的等量切割刮料。在本实施例中，刀盘压盖23设置在刀盘缸套24的顶部进行压固，刀盘压盖23中设置有与刀盘缸套24内腔连通的第一气流道，通过第一气流道进行刀盘缸套24内的充放气，驱动刮料活塞25的活塞运动。
[0026]
在本实施例中，分料盘7中设置有与第一气流道相连通的第二气流道，可以在分料盘7上安装旋转接头，外接控气管路，实现第二气流道的充放气，配合输送盘10和分料盘7的反向旋转，将切割后的塑料挤出件通过圆弧槽一一送出。如图3所示，可以采用密封圈22进行切割组件6各连接处的密封，减少漏气的问题。
[0027]
综上，本发明指出的一种塑料挤出件输送装置，实现了塑料挤出件的切割刮料和输送，自动化水平高，提升了生产效率，而且结构简洁，工作稳定性高，运维成本低。
[0028]
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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