一种注塑件边角料清理设备的制作方法

[0001]
发明属于注塑设备技术领域，具体为一种注塑件边角料清理设备。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑的种类大致可分为，橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，在对工件进行注塑的过程中由于注塑工件的边缘会沿着上模具和下模具溢出部分多余的废料，就会掉落在工作台上，目前工作人员在对废料进行清理时，往往时通过网刷对工作台表面进行清理，但在实际操作过程中，工作人员需要耗费较多时间对废料进行收集，而目前也有部分注塑设备本体上安装有清理装置，但大部分收集清理设备功能过于单一，结构复杂，且体积庞大，清理过程严重影响生产的效率。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，发明提供了一种注塑件边角料清理设备，解决了在实际操作过程中，工作人员需要耗费较多时间对废料进行收集，而目前也有部分注塑设备本体上安装有清理装置，但大部分收集清理设备功能过于单一，结构复杂，且体积庞大，清理过程严重影响生产效率的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种注塑件边角料清理设备，包括作业平台，所述作业平台的上表面设置有注塑设备本体，所述注塑设备本体的左右两侧面均开设有两个凹槽，四个凹槽内壁的下表面均固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端通过固定杆与支撑杆顶端固定连接，所述支撑杆的顶端穿过作业平台与密封板的上表面固定连接，所述密封板的外表面与气箱的内壁搭接，所述气箱的下表面和左侧面分别与作业平台内壁的下表面和左侧面固定连接，所述气箱的右侧面与通气管的左端相连通，所述通气管的右端与保温箱的左侧面相连通，所述保温箱的下表面与作业平台内壁的下表面固定连接，所述通气管的外表面设置有单向阀，所述保温箱内壁的下表面设置有废料处理箱，所述废料处理箱的外表面设置有发热设备，所述废料处理箱的上表面与四个注料管的底端相连通，两个注料管的另一端分别与对应两个第一三通相对面的相连通，所述第一三通的左端与第二三通的右端相连通，所述第二三通的底端与连接管的顶端相连通。
[0007]
作为发明的进一步方案：所述连接管的另一端通过管道转向头与气箱的背面相连通，所述第二三通背面的一端与作业平台内壁的正面相连通，所述管道转向头正面的一端与气箱的背面固定连接。
[0008]
作为发明的进一步方案：所述第一三通的顶端与下料管的底端相连通，所述下料管的顶端与作业平台的上表面相连通，所述下料管的顶端设置有单向出料阀。
[0009]
作为发明的进一步方案：所述作业平台的上表面设置有四个清理板，对应两个清理板的相对面分别与注塑设备本体的左右两侧面搭接，对应两个清理板相远离的一面分别与两个连接管相对面的一端固定连接。
[0010]
作为发明的进一步方案：所述连接管滑动连接在连接筒内，所述连接管的左端与滑套的右侧面相连通。
[0011]
作为发明的进一步方案：所述保温箱、通气管和气箱的外表面均设置有保温皮套，四个气箱的上表面均设置有滑筒，所述支撑杆滑动连接在滑筒内。
[0012]
作为发明的进一步方案：所述滑杆的底端与活塞板的上表面固定连接，所述活塞板的外表面与滑套的内壁搭接，所述注塑设备本体的正面和背面均设置有倾斜板。
[0013]
作为发明的进一步方案：所述废料处理箱的正面通过销轴活动连接有门板，所述管道转向头位于密封板的上方，所述保温皮套设置为橡胶保温皮套。
[0014]
(三)有益效果
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与现有技术相比，发明的有益效果在于：
[0016]
1、该注塑件边角料清理设备，通过设置保温箱、密封板、滑套、滑杆、连接杆和连接筒，当工作人员启动发热设备时就会带动保温箱内部的温度快速升高，且在保温箱内部温度不断上升的过程中，由于热胀冷缩的作用，此时保温箱内部的气体就会快速膨胀，且在气体膨胀的过程中就会通过单向阀将热量输入气箱的内，使得膨胀后的气体不断挤压密封板，当密封板在膨胀气体的挤压下向上移动时，就会带动滑杆向上移动，从而通过滑杆将滑套内的气体进行抽动，使得滑套气压与小于连接筒内的气压，此时连接筒内的滑杆就会向滑套的方向移动，从而拉动清理板向滑套的方向进行移动，使得作业平台上方的废料在清理板的带动下掉落至下料管内，从而堆积在第一三通内，使得工作人员可以方便的通过发热设备发出的热量对废料进行收集，且在倾斜板和清理板的作用下，废料不易残留在桌面上，通过将该清理设备设置在作业平台内，大大缩小了该清理设备的占地面积，使得工作人员通过该清理设备对废料进行清理时，不易影响工作人员的工作人员效率，方便了工作人员进行使用。
[0017]
2、该注塑件边角料清理设备，通过设置第一三通、连接管、注料管和管道转向头，当热量不断在保温箱内膨胀时，密封板就会向上移动，且在密封板不断上移的过程中，管道转向头正面的一端就会处于密封板的下方，此时由于气箱的内部未设置为散热出气的端口，使得气箱内部的热气会沿着管道转向头快速排入连接管内，此时部分气体就会沿着第二三通背面的一端排出作业平台外，且部分气体会沿着第二三通的右端排入第一三通，从而将第一三通内的废料快速推入注料管内，使得废料在气体的挤压下可以进入保温箱内，此时保温箱内的废料就会在发热设备高温的作用下迅速融化，有效的提高了该清理设备的适用性，使得该清理设备可以将多而细小的废料进行熔铸，从而得到较大的废料，且排入连接管内的气体在排出的同时可以推动废料进入注料管内，有效的降低了废料堆积在第一三通内，造成第一三通堵塞的可能，保障了该清理设备可以稳定的运行。
[0018]
3、该注塑件边角料清理设备，通过设置单向出料阀，当废料沿着单向出料阀掉落至第一三通内后，气箱内的气体沿管道转向头排入第二三通内时，废料会在气体压力的作用下快速移动至注料管内，有效的降低了第一三通内的废料沿下料管移动至作业平台的上方的可能，使得该清理设备可以有效的对废料进行收集，使得废料不易在气体压力的作用
下溢散在空气中，方便了工作人员对废料的收集。
附图说明
[0019]
图1为发明正视的剖面结构示意图；
[0020]
图2为发明滑套立体的剖面结构示意图；
[0021]
图3为发明气箱右视的结构示意图；
[0022]
图4为发明a处放大的结构示意图；
[0023]
图5为发明b处放大的结构示意图；
[0024]
图中：1作业平台、2注塑设备本体、3凹槽、4滑套、5滑杆、6支撑杆、 7密封板、8气箱、9通气管、10保温箱、11单向阀、12发热设备、13废料处理箱、14注料管、15第一三通、16第二三通、17连接管、18管道转向头、 19下料管、20单向出料阀、21清理板、22连接杆、23连接筒、24保温皮套、 25滑筒、26活塞板、27倾斜板。
具体实施方式
[0025]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]
如图1-5所示，发明提供一种技术方案：一种注塑件边角料清理设备，包括作业平台1，作业平台1的上表面设置有注塑设备本体2，注塑设备本体 2的左右两侧面均开设有两个凹槽3，四个凹槽3内壁的下表面均固定连接有滑套4，滑套4内滑动连接有滑杆5，滑杆5的顶端通过固定杆与支撑杆6顶端固定连接，支撑杆6的顶端穿过作业平台1与密封板7的上表面固定连接，密封板7的外表面与气箱8的内壁搭接，气箱8的下表面和左侧面分别与作业平台1内壁的下表面和左侧面固定连接，气箱8的右侧面与通气管9的左端相连通，通气管9的右端与保温箱10的左侧面相连通，保温箱10的下表面与作业平台1内壁的下表面固定连接，通气管9的外表面设置有单向阀11，保温箱10内壁的下表面设置有废料处理箱13，废料处理箱13的外表面设置有发热设备12，废料处理箱13的上表面与四个注料管14的底端相连通，两个注料管14的另一端分别与对应两个第一三通15相对面的相连通，第一三通15的左端与第二三通16的右端相连通，第二三通16的底端与连接管17 的顶端相连通，通过设置保温箱10、滑杆5、连接杆22和连接筒23，使得作业平台1上方的废料可以在清理板21的带动下掉落至下料管19内，从而堆积在第一三通15内，使得工作人员可以方便的通过发热设备12发出的热量对废料进行收集，且在倾斜板27和清理板21的作用下，废料不易残留在桌面上，通过将该清理设备设置在作业平台1内，大大缩小了该清理设备的占地面积，使得工作人员通过该清理设备对废料进行清理时，不易影响工作人员的工作人员效率，方便了工作人员进行使用。
[0027]
具体的，如图1、2和3所示，连接管17的另一端通过管道转向头18与气箱8的背面相连通，第二三通16背面的一端与作业平台1内壁的正面相连通，因设置有管道转向头18，当密封板7在热气膨胀时力的挤压下向上移动时，气箱8内的气体就会沿着管道转向头18传输至连接管17内，此时部分气体就会沿着第二三通16背面的一端排出作业平台1外，且部分气体会沿着第二三通16的右端排入第一三通15，从而将第一三通15内的废料快速推入注料管14内，使得第二三通16可以将部分气体排出，从而降低了气箱8内的气体压力，从而将滑杆5和连接杆22进行复位，使得该清理设备无需工作人员进行调整，就可以反复使用，提高了该
清理设备的适用性，管道转向头18 正面的一端与气箱8的背面固定连接，滑杆5的底端与活塞板26的上表面固定连接，活塞板26的外表面与滑套4的内壁搭接，因设置有活塞板26，当支撑杆6带动滑杆5向上移动时，活塞板26可以有效的将滑套4和连接筒23 内的气体抽出，从而控制连接杆22的移动，使得连接杆22可以在活塞板26 上下移动的作用下进行左右移动，注塑设备本体2的正面和背面均设置有倾斜板27
[0028]
具体的，如图1和4所示，第一三通15的顶端与下料管19的底端相连通，下料管19的顶端与作业平台1的上表面相连通，下料管19的顶端设置有单向出料阀20，因设置有单向出料阀20，有效的降低了第一三通15内的废料沿下料管19移动至作业平台1的上方的可能，使得该清理设备可以有效的对废料进行收集，使得废料不易在气体压力的作用下溢散在空气中，方便了工作人员对废料的收集，作业平台1的上表面设置有四个清理板21，对应两个清理板21的相对面分别与注塑设备本体2的左右两侧面搭接，因设置有清理板21，使得工作人员可以方便的对不同位置的废料进行收集和回收，且清理板21在未被连接杆22带动时，还具有对注塑设备本体2夹持固定的效果，保障了注塑设备本体2运转时的稳定性，提高了该清理设备的适用性，对应两个清理板21相远离的一面分别与两个连接管17相对面的一端固定连接，连接管17滑动连接在连接筒23内，连接管17的左端与滑套4的右侧面相连通
[0029]
具体的，如图1和5所示，保温箱10、通气管9和气箱8的外表面均设置有保温皮套24，四个气箱8的上表面均设置有滑筒25，支撑杆6滑动连接在滑筒25内，废料处理箱13的正面通过销轴活动连接有门板，因设置有门板，当废料处理箱13内的废料冷却完毕后，就会凝结，此时工作人员就可以翻转门板并将废料取出，使得该清理设备可以对废料进行凝结，使得降低了工作人员对废料收集的难度，且可以方便的将收集完毕的废料取出，管道转向头18位于密封板7的上方，保温皮套24设置为橡胶保温皮套。
[0030]
发明的工作原理为：
[0031]
s1、使用时，只需工作人员将需要注塑的工件放置在注塑设备本体2内，随后工作人员就可以启动注塑设备本体2，此时注塑设备本体2就会对工件进行注塑，当注塑设备本体2对工件进行注塑时，工作人员只需将周围多余的注塑边角料通过刮刀进行刮除即可，此时两侧多余的物料就会沿着清理板21 的斜面掉落至两个清理板21的相远离的一侧，且正面和背面的物料也会沿着斜板掉落至作业平台1的上方；
[0032]
s2、当工作人员需要对作业平台1上方的废料进行清理时，工作人员就可以启动发热设备12对保温箱10内部的温度进行提高，且在保温箱10内部温度不断上升的过程中，由于热胀冷缩的作用，此时保温箱10内部的气体就会快速膨胀，且在气体膨胀的过程中就会通过单向阀11将热量输入气箱8的内，使得膨胀后的气体不断挤压密封板7，当密封板7在膨胀气体的挤压下向上移动时，就会带动滑杆5向上移动，从而通过滑杆5将滑套4内的气体进行抽动，使得滑套4气压与小于连接筒23内的气压，此时连接筒23内的滑杆5就会向滑套4的方向移动，从而拉动清理板21向滑套4的方向进行移动，使得作业平台1上方的废料在清理板21的带动下掉落至下料管19内，从而堆积在第一三通15内；
[0033]
s3、当热量不断在保温箱10内膨胀时，密封板7就会向上移动，且在密封板7不断上移的过程中，管道转向头18正面的一端就会处于密封板7的下方，此时由于气箱8的内部未设置为散热出气的端口，使得气箱8内部的热气会沿着管道转向头18快速排入连接管17内，此时部分气体就会沿着第二三通16背面的一端排出作业平台1外，且部分气体会沿着第二
三通16的右端排入第一三通15，从而将第一三通15内的废料快速推入注料管14内，使得废料在气体的挤压下可以进入保温箱10内，此时保温箱10内的废料就会在发热设备12高温的作用下迅速融化，且在工作人员处理完毕后，只需关闭发热设备12，此时发热设备12就会缓缓冷却，当废料处理箱13内的废料冷却完毕后，就会凝结，此时工作人员就可以翻转门板并将废料取出。
[0034]
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
[0035]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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