一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑领域，更具体地说，涉及一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺。


背景技术：

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注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出6个阶段。
[0003]
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却，每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同，且模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
[0004]
但现有生活中，在对毛发修剪器壳体的注塑工艺流程里，由于注塑机和模具加热温度不同，通常采用加热器对注塑机的料筒进行加热，再另外对模具进行加热，采用两种独立的加热方式，不仅增加了毛发修剪器壳体的注塑成本，且注塑机处的热量得不到利用，造成浪费。


技术实现要素：

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1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，它可以实现通过设置联动加热结构主管、副管和连通管，利用联动加热结构将注塑机处的热量传导至模具处，对模具加热，减少注塑机和模具单独加热的麻烦，降低毛发修剪器壳体的注塑成本，提高注塑机处热量的利用率，且通过设置泄液阀排出导热液体中止联动加热，有效保证模具加热温度在适宜的范围内，另外还设置注液阀加快模具降温速度。
[0006]
2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0007]
一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，包括以下步骤：s1：准备适量的塑料颗粒进行毛发修剪器壳体的注塑，在80-90℃下，对所述塑料颗粒进行干燥预处理，处理时间为2-2.5小时；s2：将干燥后的所述塑料颗粒通过料斗投入注塑机中进行塑化，所述注塑机的温度通过加热器加热至210-280℃，在高温下塑料颗粒转化为塑料熔体；s3：通过所述加热器对毛发修剪器壳体的模具进行联动加热，温度加热至55-70℃时中止联动加热，然后将所述塑料熔体通过注塑机喷嘴注入加热后的模具内，注射压力为50-100mpa；
s4：向所述模具中填满塑料熔体后，持续进行注射保压，压实所述塑料熔体，增加塑料密度，直至浇口固化封口后停止保压操作；s5：对填充有所述塑料熔体的模具进行冷却，冷却时间为30-120s；s6：对所述毛发修剪器壳体的模具进行脱模，并通过顶针将成型后的所述毛发修剪器壳体顶出，得到毛发修剪器壳体，可以实现通过设置联动加热结构主管、副管和连通管，利用联动加热结构将注塑机处的热量传导至模具处，对模具加热，减少注塑机和模具单独加热的麻烦，降低毛发修剪器壳体的注塑成本，提高注塑机处热量的利用率，且通过设置泄液阀排出导热液体中止联动加热，有效保证模具加热温度在适宜的范围内，另外还设置注液阀加快模具降温速度。
[0008]
进一步的，所述塑料颗粒的材质可以采用pc合金或abs合金中的一种，pc具有优良的耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，abs具有优良的加工流动性，当加工薄壁及复杂形状的制品时，能保持其优异的性能。
[0009]
进一步的，所述s3步骤中联动加热的结构包括主管、副管以及固定连接在主管和副管之间的连通管，所述主管设置在注塑机和加热器之间，且主管均匀缠绕在注塑机的外端，所述副管均匀缠绕在模具的外端，所述副管远离连通管的一端安装有泄液阀，主管、副管和连通管用于盛装导热液体，主管、副管和连通管内未盛装导热液体时，由于连通管足够长，加热器对注塑机加热过程中产生的热量不易通过主管、副管和连通管这些固体结构传导至模具处，便于通过排出导热液体对联动加热过程进行中止，以免模具加热温度超出范围，影响毛发修剪器壳体的注塑成型，其中打开泄液阀可排出导热液体中止联动加热。
[0010]
进一步的，所述主管、副管和连通管内均填充有导热液体，所述导热液体从主管开始填充，经过连通管进入副管内，所述导热液体包括但不限于自来水或导热油中的一种，所述导热液体的填充过程在s步骤中通过加热器对注塑机加热之前进行，利用加热器对注塑机加热的同时对导热液体加热，并通过导热液体将加热器处的热量引导至副管处，对模具加热，大大减少再次单独对模具加热的麻烦，减少毛发修剪器壳体注塑的成本，提高注塑效率。
[0011]
进一步的，所述泄液阀的外端包裹有隔热橡胶套，使打开泄液阀中止联动加热过程中，有效保护使用者的手不易被副管内流经的高温液体烫伤，所述隔热橡胶套的外端设有磨砂层，增大手与泄液阀之间的摩擦，使泄液阀的开闭操作更省力。
[0012]
进一步的，所述副管的外端包裹有感温变色硅胶套，所述感温变色硅胶套位于靠近泄液阀的一侧，通过感温变色硅套的变色情况，大致了解流经副管的液体温度，有效提醒使用者在使用泄液阀时小心注意不被烫伤。
[0013]
进一步的，所述主管的外端包裹有导热隔层，既能隔绝主管与加热器，使主管的表面不易被加热器刮蹭磨损，又不易影响加热器对主管的加热，所述副管和连通管的外端均包裹有保温层，延缓副管和连通管内的导热液体的温度下降速度，使副管内的导热液体的热量不易流失，有效保证对模具的加热速度，提高注塑机处热量的利用率。
[0014]
进一步的，所述连通管设置为u字形结构，所述连通管上安装有注液阀，所述注液阀位于靠近副管一侧的直管上，排出导热液体后，使用者可通过注液阀向副管内注入降温液体，对模具进行降温，提高模具冷却速度，进入提高毛发修剪器壳体的成型效率。
[0015]
进一步的，所述s4步骤中，进行注射保压操作时需要适当的锁模力对所述模具进
行锁模，保压过程中，塑料熔体已经充满模具，此时逐渐固化的塑料熔体作为传递压力的介质，压力传递至模壁表面，会有撑开模具的趋势，模具撑开能帮助排气，但撑开过度将会造成成型品毛边、溢料，因而锁模既能有效防止涨模过度现象，又能有效进行保压。
[0016]
3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置联动加热结构主管、副管和连通管，利用联动加热结构将注塑机处的热量传导至模具处，对模具加热，减少注塑机和模具单独加热的麻烦，降低毛发修剪器壳体的注塑成本，提高注塑机处热量的利用率，且通过设置泄液阀排出导热液体中止联动加热，有效保证模具加热温度在适宜的范围内，另外还设置注液阀加快模具降温速度。
[0017]
（2）塑料颗粒的材质可以采用pc合金或abs合金中的一种，pc具有优良的耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，abs具有优良的加工流动性，当加工薄壁及复杂形状的制品时，能保持其优异的性能。
[0018]
（3）s3步骤中联动加热的结构包括主管、副管以及固定连接在主管和副管之间的连通管，主管设置在注塑机和加热器之间，且主管均匀缠绕在注塑机的外端，副管均匀缠绕在模具的外端，副管远离连通管的一端安装有泄液阀，主管、副管和连通管用于盛装导热液体，主管、副管和连通管内未盛装导热液体时，由于连通管足够长，加热器对注塑机加热过程中产生的热量不易通过主管、副管和连通管这些固体结构传导至模具处，便于通过排出导热液体对联动加热过程进行中止，以免模具加热温度超出范围，影响毛发修剪器壳体的注塑成型，其中打开泄液阀可排出导热液体中止联动加热。
[0019]
（4）主管、副管和连通管内均填充有导热液体，导热液体从主管开始填充，经过连通管进入副管内，导热液体包括但不限于自来水或导热油中的一种，导热液体的填充过程在s步骤中通过加热器对注塑机加热之前进行，利用加热器对注塑机加热的同时对导热液体加热，并通过导热液体将加热器处的热量引导至副管处，对模具加热，大大减少再次单独对模具加热的麻烦，减少毛发修剪器壳体注塑的成本，提高注塑效率。
[0020]
（5）泄液阀的外端包裹有隔热橡胶套，使打开泄液阀中止联动加热过程中，有效保护使用者的手不易被副管内流经的高温液体烫伤，隔热橡胶套的外端设有磨砂层，增大手与泄液阀之间的摩擦，使泄液阀的开闭操作更省力。
[0021]
（6）副管的外端包裹有感温变色硅胶套，感温变色硅胶套位于靠近泄液阀的一侧，通过感温变色硅套的变色情况，大致了解流经副管的液体温度，有效提醒使用者在使用泄液阀时小心注意不被烫伤。
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（7）主管的外端包裹有导热隔层，既能隔绝主管与加热器，使主管的表面不易被加热器刮蹭磨损，又不易影响加热器对主管的加热，副管和连通管的外端均包裹有保温层，延缓副管和连通管内的导热液体的温度下降速度，使副管内的导热液体的热量不易流失，有效保证对模具的加热速度，提高注塑机处热量的利用率。
[0023]
（8）连通管设置为u字形结构，连通管上安装有注液阀，注液阀位于靠近副管一侧的直管上，排出导热液体后，使用者可通过注液阀向副管内注入降温液体，对模具进行降温，提高模具冷却速度，进入提高毛发修剪器壳体的成型效率。
[0024]
（9）s4步骤中，进行注射保压操作时需要适当的锁模力对模具进行锁模，保压过程中，塑料熔体已经充满模具，此时逐渐固化的塑料熔体作为传递压力的介质，压力传递至模
壁表面，会有撑开模具的趋势，模具撑开能帮助排气，但撑开过度将会造成成型品毛边、溢料，因而锁模既能有效防止涨模过度现象，又能有效进行保压。
附图说明
[0025]
图1为本发明主要的流程图；图2为本发明的毛发修剪器壳体的结构立体图；图3为本发明的注塑机处结构示意图；图4为图3中a处结构示意图；图5为图3中b处结构示意图；图6为图3中c处结构示意图。
[0026]
图中标号说明：1主管、2副管、3连通管、4泄液阀、5导热隔层、6保温层、7注液阀。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
实施例1：请参阅图1-3，一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，包括以下步骤：s1：准备适量的塑料颗粒进行毛发修剪器壳体的注塑，在80℃下，对塑料颗粒进行干燥预处理，处理时间为2小时；s2：将干燥后的塑料颗粒通过料斗投入注塑机中进行塑化，注塑机的温度通过加热器加热至230℃，在高温下塑料颗粒转化为塑料熔体；s3：通过加热器对毛发修剪器壳体的模具进行联动加热，温度加热至55-70℃时中止联动加热，然后将塑料熔体通过注塑机喷嘴注入加热后的模具内，注射压力为80mpa；s4：向模具中填满塑料熔体后，持续进行注射保压，压实塑料熔体，增加塑料密度，直至浇口固化封口后停止保压操作；s5：对填充有塑料熔体的模具进行冷却，冷却时间为75s；
s6：对毛发修剪器壳体的模具进行脱模，并通过顶针将成型后的毛发修剪器壳体顶出，得到毛发修剪器壳体。
[0031]
实施例2：请参阅图1-3，一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，包括以下步骤：s1：准备适量的塑料颗粒进行毛发修剪器壳体的注塑，在85℃下，对塑料颗粒进行干燥预处理，处理时间为2小时；s2：将干燥后的塑料颗粒通过料斗投入注塑机中进行塑化，注塑机的温度通过加热器加热至270℃，在高温下塑料颗粒转化为塑料熔体；s3：通过加热器对毛发修剪器壳体的模具进行联动加热，温度加热至55-70℃时中止联动加热，然后将塑料熔体通过注塑机喷嘴注入加热后的模具内，注射压力为85mpa；s4：向模具中填满塑料熔体后，持续进行注射保压，压实塑料熔体，增加塑料密度，直至浇口固化封口后停止保压操作；s5：对填充有塑料熔体的模具进行冷却，冷却时间为100s；s6：对毛发修剪器壳体的模具进行脱模，并通过顶针将成型后的毛发修剪器壳体顶出，得到毛发修剪器壳体。
[0032]
实施例3：请参阅图1-3，一种超薄轻质毛发修剪器壳体注塑工艺，包括以下步骤：s1：准备适量的塑料颗粒进行毛发修剪器壳体的注塑，在90℃下，对塑料颗粒进行干燥预处理，处理时间为2.5小时；s2：将干燥后的塑料颗粒通过料斗投入注塑机中进行塑化，注塑机的温度通过加热器加热至250℃，在高温下塑料颗粒转化为塑料熔体；s3：通过加热器对毛发修剪器壳体的模具进行联动加热，温度加热至65℃时中止联动加热，然后将塑料熔体通过注塑机喷嘴注入加热后的模具内，注射压力为65mpa；s4：向模具中填满塑料熔体后，持续进行注射保压，压实塑料熔体，增加塑料密度，直至浇口固化封口后停止保压操作；s5：对填充有塑料熔体的模具进行冷却，冷却时间为110s；s6：对毛发修剪器壳体的模具进行脱模，并通过顶针将成型后的毛发修剪器壳体顶出，得到毛发修剪器壳体。
[0033]
塑料颗粒的材质可以采用pc合金或abs合金中的一种，pc具有优良的耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，abs具有优良的加工流动性，当加工薄壁及复杂形状的制品时，能保持其优异的性能，s4步骤中，进行注射保压操作时需要适当的锁模力对模具进行锁模，保压过程中，塑料熔体已经充满模具，此时逐渐固化的塑料熔体作为传递压力的介质，压力传递至模壁表面，会有撑开模具的趋势，模具撑开能帮助排气，但撑开过度将会造成成型品毛边、溢料，因而锁模既能有效防止涨模过度现象，又能有效进行保压。
[0034]
s3步骤中联动加热的结构包括主管1、副管2以及固定连接在主管1和副管2之间的连通管3，主管1设置在注塑机和加热器之间，且主管1均匀缠绕在注塑机的外端，副管2均匀缠绕在模具的外端。
[0035]
请参阅图4，副管2远离连通管3的一端安装有泄液阀4，主管1、副管2和连通管3用于盛装导热液体，主管1、副管2和连通管3内未盛装导热液体时，由于连通管3足够长，加热
器对注塑机加热过程中产生的热量不易通过主管1、副管2和连通管3这些固体结构传导至模具处，便于通过排出导热液体对联动加热过程进行中止，以免模具加热温度超出范围，影响毛发修剪器壳体的注塑成型，其中打开泄液阀4可排出导热液体中止联动加热，主管1、副管2和连通管3内均填充有导热液体，导热液体从主管1开始填充，经过连通管3进入副管2内，导热液体包括但不限于自来水或导热油中的一种，导热液体的填充过程在s2步骤中通过加热器对注塑机加热之前进行，利用加热器对注塑机加热的同时对导热液体加热，并通过导热液体将加热器处的热量引导至副管2处，对模具加热，大大减少再次单独对模具加热的麻烦，减少毛发修剪器壳体注塑的成本，提高注塑效率。
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泄液阀4的外端包裹有隔热橡胶套，使打开泄液阀4中止联动加热过程中，有效保护使用者的手不易被副管2内流经的高温液体烫伤，隔热橡胶套的外端设有磨砂层，增大手与泄液阀4之间的摩擦，使泄液阀4的开闭操作更省力，副管2的外端包裹有感温变色硅胶套，感温变色硅胶套位于靠近泄液阀4的一侧，通过感温变色硅套的变色情况，大致了解流经副管2的液体温度，有效提醒使用者在使用泄液阀4时小心注意不被烫伤。
[0037]
请参阅图5，主管1的外端包裹有导热隔层5，既能隔绝主管1与加热器，使主管1的表面不易被加热器刮蹭磨损，又不易影响加热器对主管1的加热，副管2和连通管3的外端均包裹有保温层6，延缓副管2和连通管3内的导热液体的温度下降速度，使副管2内的导热液体的热量不易流失，有效保证对模具的加热速度，提高注塑机处热量的利用率。
[0038]
请参阅图6，连通管3设置为u字形结构，连通管3上安装有注液阀7，注液阀7位于靠近副管2一侧的直管上，排出导热液体后，使用者可通过注液阀7向副管2内注入降温液体，对模具进行降温，提高模具冷却速度，进入提高毛发修剪器壳体的成型效率。
[0039]
本方案通过设置联动加热结构主管1、副管2和连通管3，向主管1、副管2和连通管3内部注入导热液体，当在加热器对注塑机加热过程中，利用联动加热结构将注塑机处的热量传导至模具处，对模具加热，减少注塑机和模具单独加热的麻烦，降低毛发修剪器壳体的注塑成本，提高注塑机处热量的利用率，且通过设置泄液阀4排出导热液体中止联动加热，有效保证模具加热温度在适宜的范围内，另外还设置注液阀7加快模具降温速度。
[0040]
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

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