一种蒸汽加热式泡沫成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及泡沫成型模具技术领域，尤其涉及一种蒸汽加热式泡沫成型模具。


背景技术：

[0002]
目前现有使用的泡沫成型模具的结构主要包括上模和下模，分别在上模和下模。
[0003]
现有的泡沫成型模具一般分别在上模和下模上设置加热棒，这种结构在使用时会使模具受热不均，影响成型质量，所以我们提出一种蒸汽加热式泡沫成型模具，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的泡沫成型模具一般分别在上模和下模上设置加热棒，这种结构在使用时会使模具受热不均，影响成型质量的缺点，而提出的一种蒸汽加热式泡沫成型模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种蒸汽加热式泡沫成型模具，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个固定柱，所述底座的顶部和两个固定柱相互靠近的一侧均固定连接有固定座，两个固定座相互靠近的一侧分别固定连接有上模具和下模具，两个固定座上均设有固定腔室，两个固定腔室相互远离的一侧内壁上均固定连接有驱动电机，两个驱动电机的输出轴上均固定套设有转盘，两个转盘上均转动连接有第一连杆，两个固定腔室的一侧内壁上均滑动连接有l形板，两个第一连杆的一端分别与两个l形板的一侧转动连接，两个固定腔室的相互远离的一侧内壁上均滑动连接有蒸汽喷管，两个蒸汽喷管的一侧均滑动连接有滑块，两个滑块的一侧均转动连接有第二连杆，两个第二连杆的一端分别与两个l形板的底部一侧转动连接，其中一个固定柱的一侧固定连接有支撑板，所述底座的顶部和支撑板的顶部均固定连接有蒸汽加热机，两个蒸汽加热机的输出轴上均密封固定连接有软管，两个软管的一端分别延伸至两个固定腔室内并分别与两个蒸汽喷管的另一侧密封固定连接，通过驱动电机可以使蒸汽喷管能够横向往复移动，从而可以使热蒸汽能够均匀喷出，可以使上模具和下模具能够均匀受热，成型质量高，提高了生产质量。
[0007]
优选的，两个所述固定腔室相互靠近的一侧内壁上均开设有多个与两个固定座相互靠近的一侧相连通的加热孔，所述加热孔的数量为三到六个，且多个加热孔均匀分布，由于设置了加热孔，且加热孔的数量为三到六个，同时加热孔为均匀分布，这样可以使上模具和下模具能够更加的均匀的受热，提高了成型质量。
[0008]
优选的，所述固定腔室的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别与l形板的顶部和底部固定连接，两个伸缩杆，可以使l形板的顶部和底部不会与固定腔室的顶部内壁和底部内壁有硬性接触。
[0009]
优选的，所述固定腔室的一侧内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的一侧与l形
板的另一侧固定连接，由于设置了限位板，可以使l形板只能纵向移动，不会发生位置偏移。
[0010]
优选的，所述固定腔室的顶部内壁上开设有滑槽，所述蒸汽喷管的顶部延伸至滑槽内并与滑槽的顶部内壁滑动连接，滑槽可以使蒸汽喷管能够更加平顺的移动，不会发生位置偏移。
[0011]
本实用新型中，所述一种蒸汽加热式泡沫成型模具，由于设置了驱动电机，驱动电机可以使转盘转动，在第一连杆的作用下可以使l形板进行纵向往复移动，同时在第二连杆的作用下，可以使蒸汽喷管能够横向往复移动，从而可以使热蒸汽能够均匀喷出，使得上模具和下模具能够均匀受热，且加热速度快。
[0012]
由于设置了加热孔，且加热孔的数量为三到六个，同时加热孔为均匀分布，这样可以使上模具和下模具能够更加的均匀的受热，提高了成型质量。
[0013]
本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使蒸汽喷管能够横向往复移动，从而可以使热蒸汽能够均匀喷出，且通过均匀分布的加热孔，可以使上模具和下模具能够均匀受热，成型质量高，提高了生产质量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种蒸汽加热式泡沫成型模具的主视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种蒸汽加热式泡沫成型模具的固定座剖视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种蒸汽加热式泡沫成型模具的蒸汽加热机三维结构示意图。
[0017]
图中：1底座、2固定柱、3固定座、4固定腔室、5驱动电机、6转盘、7第一连杆、8 l形板、9蒸汽喷管、10第二连杆、11上模具、12下模具、13蒸汽加热机、14软管、15加热孔、16限位板、17伸缩杆、18滑槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1-3，一种蒸汽加热式泡沫成型模具，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有两个固定柱2，底座1的顶部和两个固定柱2相互靠近的一侧均固定连接有固定座3，两个固定座3相互靠近的一侧分别固定连接有上模具11和下模具12，两个固定座3上均设有固定腔室4，两个固定腔室4相互远离的一侧内壁上均固定连接有驱动电机5，两个驱动电机5的输出轴上均固定套设有转盘6，两个转盘6上均转动连接有第一连杆7，两个固定腔室4的一侧内壁上均滑动连接有l形板8，两个第一连杆7的一端分别与两个l形板8的一侧转动连接，两个固定腔室4的相互远离的一侧内壁上均滑动连接有蒸汽喷管9，两个蒸汽喷管9的一侧均滑动连接有滑块，两个滑块的一侧均转动连接有第二连杆10，两个第二连杆10的一端分别与两个l形板8的底部一侧转动连接，其中一个固定柱2的一侧固定连接有支撑板，底座1的顶部和支撑板的顶部均固定连接有蒸汽加热机13，两个蒸汽加热机13的输出轴上均密
封固定连接有软管14，两个软管14的一端分别延伸至两个固定腔室4内并分别与两个蒸汽喷管9的另一侧密封固定连接，通过驱动电机5可以使蒸汽喷管9能够横向往复移动，从而可以使热蒸汽能够均匀喷出，可以使上模具11和下模具12能够均匀受热，成型质量高，提高了生产质量，由于设置了驱动电机5，驱动电机5可以使转盘6转动，在第一连杆7的作用下可以使l形板8进行纵向往复移动，同时在第二连杆10的作用下，可以使蒸汽喷管9能够横向往复移动，从而可以使热蒸汽能够均匀喷出，使得上模具11和下模具12能够均匀受热，且加热速度快，由于设置了加热孔15，且加热孔15的数量为三到六个，同时加热孔15为均匀分布，这样可以使上模具11和下模具12能够更加的均匀的受热，提高了成型质量，本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机5可以使蒸汽喷管9能够横向往复移动，从而可以使热蒸汽能够均匀喷出，且通过均匀分布的加热孔15，可以使上模具11和下模具12能够均匀受热，成型质量高，提高了生产质量。
[0021]
实施例二
[0022]
本实用新型中，两个固定腔室4相互靠近的一侧内壁上均开设有多个与两个固定座3相互靠近的一侧相连通的加热孔15，加热孔15的数量为三到六个，且多个加热孔15均匀分布，由于设置了加热孔15，且加热孔15的数量为三到六个，同时加热孔15为均匀分布，这样可以使上模具11和下模具12能够更加的均匀的受热，提高了成型质量。
[0023]
本实用新型中，固定腔室4的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有伸缩杆17，两个伸缩杆17相互靠近的一端分别与l形板8的顶部和底部固定连接，两个伸缩杆17，可以使l形板8的顶部和底部不会与固定腔室4的顶部内壁和底部内壁有硬性接触。
[0024]
本实用新型中，固定腔室4的一侧内壁上滑动连接有限位板16，限位板16的一侧与l形板8的另一侧固定连接，由于设置了限位板16，可以使l形板8只能纵向移动，不会发生位置偏移。
[0025]
本实用新型中，固定腔室4的顶部内壁上开设有滑槽18，蒸汽喷管9的顶部延伸至滑槽18内并与滑槽18的顶部内壁滑动连接，滑槽18可以使蒸汽喷管9能够更加平顺的移动，不会发生位置偏移。
[0026]
本实用新型中，具体使用时，在需要对上模具11和下模具12进行加热时，首先接通电源，然后启动两个蒸汽加热机13，两个蒸汽加热机13的输出轴会将热蒸汽通过软管14传输至蒸汽喷管9内，蒸汽喷管9可以将热蒸汽喷出，由于设置了多个加热孔15，且加热孔15均匀分布，可以分别对上模具11和下模具12进行加热，同时启动两个驱动电机5，驱动电机5的输出轴会使转盘6转动，进而可以使第一连杆7带动l形板8进行纵向往复移动，由于设置了限位板16，可以使l形板8只能纵向移动，不会发生位置偏移，且设置了两个伸缩杆17，可以使l形板8的顶部和底部不会与固定腔室4的顶部内壁和底部内壁有硬性接触，l形板8纵向往复移动，会通过第二连杆10带动蒸汽喷管9进行横向往复移动，从而可以使热蒸汽能够均匀喷出，使得上模具11和下模具12能够均匀受热，且加热速度快，成型质量高，提高了生产质量。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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