一种低阻力固体胶脱模机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固体胶生产设备技术领域，尤其涉及一种低阻力固体胶脱模机。


背景技术：

[0002]
固体胶，是一种以聚乙烯醇(pva)、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂，而低阻力固体胶是其中的一种；
[0003]
在固体胶的生产中，一般采用热液灌装注入模具中并装入唇膏式管中，冷却后变成固体，批量生产时一模同时灌装入几十个唇膏式管，现有技术中，脱模由人工一个个手动将唇膏式拔出，工作量大效率低，且在拔的过程中，固体胶容易在和模具的接口处被拉出，因此，本实用新型提出一种低阻力固体胶脱模机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种低阻力固体胶脱模机，该低阻力固体胶脱模机通过两侧的u型夹板固定模具，通过固定座上的固定孔插设唇膏式管，通过双向螺纹带动相邻的活动板相对移动，使得弧形槽闭合固定唇膏式管，再利用螺纹丝杆旋转带动u型夹板上升使得唇膏式管与模具脱模，相比较人工手拔，更加方便。
[0005]
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种低阻力固体胶脱模机，包括基座和滑轨槽，所述基座顶部的两侧均设有滑轨槽，且两侧的所述滑轨槽内侧均活动安装有u型夹板，所述u型夹板上设有与滑轨槽相适配的滑块，所述基座的顶部设有固定座，且固定座上设有固定孔，所述固定孔等距设有多组，每列所述固定孔两侧位置处的固定座内部均设有活动板，且每相邻两组所述活动板上均设有与固定孔相对应的弧形槽，所述固定座的前后侧均设有通孔，且通孔设有多组，每相邻两组所述活动板的两端均穿过同一组所述通孔，所述固定座的前后侧均转动安装有转杆，且前后侧的所述转杆分别穿过活动板的两端。
[0006]
进一步改进在于：所述转杆上对应每组通孔的位置处均设有双向螺纹，每相邻两组所述活动板的两端分别与双向螺纹相适配，所述转杆的一端设有旋钮。
[0007]
进一步改进在于：所述滑轨槽的顶端设有顶板，且顶板下设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设有多组并对应固定孔，所述电动伸缩杆的输出端设有推块。
[0008]
进一步改进在于：所述基座顶部两侧的中间位置处均设有驱动电机，且驱动电机的输出端和顶板之间连接有螺纹丝杆，所述u型夹板的外侧设有与螺纹丝杆相适配的螺母套。
[0009]
进一步改进在于：所述u型夹板顶部贯穿有旋钮螺栓，且旋钮螺栓的下端通过轴承安装有夹片。
[0010]
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两侧的u型夹板固定模具，通过固定座
上的固定孔插设唇膏式管，通过双向螺纹带动相邻的活动板相对移动，使得弧形槽闭合固定唇膏式管，再利用螺纹丝杆旋转带动u型夹板上升使得唇膏式管与模具脱模，相比较人工手拔，更加方便，且一次性可以拔出多支，效率高，同时，在脱模的过程中，通过电动伸缩杆下降，使推块从唇膏式管上端施压，从唇膏式管上端开口处将其推出，避免固体胶在接口处被拉出，保证脱模质量。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主视图；
[0012]
图2为本实用新型的局部结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型的固定座示意图；
[0014]
图4为本实用新型的固定座内部结构示意图；
[0015]
图5为本实用新型的u型夹板示意图。
[0016]
其中：1、基座；2、滑轨槽；3、u型夹板；4、滑块；5、固定座；6、固定孔；7、活动板；8、弧形槽；9、通孔；10、转杆；11、双向螺纹；12、旋钮；13、顶板；14、电动伸缩杆；15、推块；16、驱动电机；17、螺纹丝杆；18、螺母套；19、旋钮螺栓；20、夹片。
具体实施方式
[0017]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0018]
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种低阻力固体胶脱模机，包括基座1和滑轨槽2，所述基座1顶部的两侧均设有滑轨槽2，且两侧的所述滑轨槽2内侧均活动安装有u型夹板3，所述u型夹板3上设有与滑轨槽2相适配的滑块4，所述基座1的顶部设有固定座5，且固定座5上设有固定孔6，所述固定孔6等距设有多组，每列所述固定孔6两侧位置处的固定座5内部均设有活动板7，且每相邻两组所述活动板7上均设有与固定孔6相对应的弧形槽8，所述固定座5的前后侧均设有通孔9，且通孔9设有多组，每相邻两组所述活动板7的两端均穿过同一组所述通孔9，所述固定座5的前后侧均转动安装有转杆10，且前后侧的所述转杆10分别穿过活动板7的两端。
[0019]
所述转杆10上对应每组通孔9的位置处均设有双向螺纹11，每相邻两组所述活动板7的两端分别与双向螺纹11相适配，所述转杆10的一端设有旋钮12。使用时，通过两侧的u型夹板3固定模具，通过固定座5上的固定孔6插设唇膏式管，旋转转杆10，通过双向螺纹11带动相邻的活动板7相对移动，使得弧形槽8闭合固定唇膏式管，再利用螺纹丝杆17旋转带动u型夹板3上升使得唇膏式管与模具脱模。
[0020]
所述滑轨槽2的顶端设有顶板13，且顶板13下设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14设有多组并对应固定孔6，所述电动伸缩杆14的输出端设有推块15。在脱模的过程中，通过电动伸缩杆14下降，使推块15从唇膏式管上端施压，从唇膏式管上端开口处将其推出，避免固体胶在接口处被拉出。
[0021]
所述基座1顶部两侧的中间位置处均设有驱动电机16，驱动电机16的型号为pdh160312，且驱动电机16的输出端和顶板13之间连接有螺纹丝杆17，所述u型夹板3的外侧设有与螺纹丝杆17相适配的螺母套18。驱动电机16带动螺纹丝杆17旋转，利用螺母套18的
作用驱动u型夹板3升降。
[0022]
所述u型夹板3顶部贯穿有旋钮螺栓19，且旋钮螺栓19的下端通过轴承安装有夹片20。固定模具。
[0023]
该低阻力固体胶脱模机通过两侧的u型夹板3固定模具，通过固定座5上的固定孔6插设唇膏式管，通过双向螺纹11带动相邻的活动板7相对移动，使得弧形槽8闭合固定唇膏式管，再利用螺纹丝杆17旋转带动u型夹板3上升使得唇膏式管与模具脱模，相比较人工手拔，更加方便，且一次性可以拔出多支，效率高，同时，在脱模的过程中，通过电动伸缩杆14下降，使推块15从唇膏式管上端施压，从唇膏式管上端开口处将其推出，避免固体胶在接口处被拉出，保证脱模质量。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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