一种自动吹塑上封口装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其涉及一种自动吹塑上封口装置。


背景技术：

[0002]
将液体塑胶挤出来之后，利用机器吹出来的空气，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。吹塑机的口模内的物料经过出胶管喷出入模腔内，而在吹塑完成后，不能够自动进行吹塑封口操作，需要人工操作进行吹塑封口，工人的劳动强度较大，吹塑封口的时间较长，产品的生产周期较长，降低了产品吹塑的效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品吹塑完成后，不能够自动进行吹塑封口操作，需要人工操作进行吹塑封口，工人的劳动强度较大和吹塑封口时间较长的问题，而提出的一种自动吹塑上封口装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种自动吹塑上封口装置，包括口模，所述口模的输出端连通有出胶管，所述出胶管的两侧壁上对称固定连接有u型的固定架，所述固定架内对称设有相互啮合的齿轮，四个所述齿轮内均固定连接有转轴，所述转轴的两端通过两个滚针轴承与固定架的内侧壁转动连接，每个所述转轴的轴壁上均固定连接有夹胶封口板，位于同侧两个所述夹胶封口板的下端共同固定连接有封口夹,其中一个所述固定架的上端固定连接有倾斜设置的安装板，所述安装板的底部固定连接有连接块，所述连接块上铰接有气缸，所述气缸的输出端铰接在其中一个夹胶封口板上，两个所述封口夹相向的侧壁上均设置有尖端。
[0006]
优选的，所述固定架靠近出胶管的侧壁上对称开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽以对应的转轴轴心为圆心，所述弧形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离出胶管的一端穿过对应的弧形滑槽槽口并向外延伸，且固定连接在对应的夹胶封口板上。
[0007]
优选的，所述安装板和固定架之间固定连接有加强筋，所述加强筋横截面为直角三角形。
[0008]
优选的，所述固定架靠近出胶管的侧壁四角处均固定连接有连接板，所述连接板上设有连接孔，所述连接板通过螺钉固定连接在出胶管管壁上。
[0009]
优选的，两个所述夹胶封口板相向的侧壁上共同固定连接有加固杆。
[0010]
优选的，位于两个所述齿轮啮合处正上方的固定架上开设有注油孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动吹塑上封口装置，具备以下有益效果：
[0012]
该自动吹塑上封口装置，通过设置口模、出胶管、固定架、齿轮、转轴、夹胶封口板、封口夹、安装板、连接块和气缸，当需要将产品进行封口时，启动气缸，带动其中一个的夹胶封口板向下转动，使得对应的转轴和齿轮转动，齿轮带动与之相啮合的另一个齿轮做方向相反的转动，使得同一固定架内的两个转轴做方向相反的转动，带动夹胶封口板做靠近出
胶管的转动，使得两个封口夹做相向运动，利用其尖端将产品进行封口剪断，而气缸卸压，带动夹胶封口板回到原位，产品可以继续吹塑，产品吹塑完成后，能够自动进行吹塑封口操作，无需人工操作进行吹塑封口，减轻了工人的劳动强度和缩短吹塑封口时间，加快产品的生产周期，提高了产品吹塑的效率。
[0013]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动进行吹塑封口操作，无需人工操作进行吹塑封口，减轻了工人的劳动强度和缩短吹塑封口时间，加快产品的生产周期，提高了产品吹塑的效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种自动吹塑上封口装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种自动吹塑上封口装置的封口夹闭合结构示意图。
[0016]
图中：1口模、2出胶管、3固定架、4齿轮、5转轴、6夹胶封口板、7封口夹、8安装板、9连接块、10气缸、11弧形滑槽、12滑块、13加强筋、14连接板、15加固杆、16注油孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
参照图1-2，一种自动吹塑上封口装置，包括口模1，口模1的输出端连通有出胶管2，出胶管2的两侧壁上对称固定连接有u型的固定架3，固定架3内对称设有相互啮合的齿轮4，四个齿轮4内均固定连接有转轴5，转轴5的两端通过两个滚针轴承与固定架3的内侧壁转动连接，每个转轴5的轴壁上均固定连接有夹胶封口板6，位于同侧两个夹胶封口板6的下端共同固定连接有封口夹7,其中一个固定架3的上端固定连接有倾斜设置的安装板8，安装板8的底部固定连接有连接块9，连接块9上铰接有气缸10，气缸10的输出端铰接在其中一个夹胶封口板6上，两个封口夹7相向的侧壁上均设置有尖端，当需要将产品进行封口时，启动气缸10，带动其中一个的夹胶封口板6向下转动，使得对应的转轴5和齿轮4转动，齿轮4带动与之相啮合的另一个齿轮4做方向相反的转动，使得同一固定架3内的两个转轴5做方向相反的转动，带动夹胶封口板6做靠近出胶管2的转动，使得两个封口夹7做相向运动，利用其尖端将产品进行封口剪断，而气缸10卸压，带动夹胶封口板6回到原位，产品可以继续吹塑，产品吹塑完成后，能够自动进行吹塑封口操作，无需人工操作进行吹塑封口，减轻了工人的劳动强度和缩短吹塑封口时间，加快产品的生产周期，提高了产品吹塑的效率。
[0020]
固定架3靠近出胶管2的侧壁上对称开设有弧形滑槽11，弧形滑槽11以对应的转轴5轴心为圆心，弧形滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12远离出胶管2的一端穿过对应的弧形滑槽11槽口并向外延伸，且固定连接在对应的夹胶封口板6上，能够对夹胶封口板6进行限位，使得夹胶封口板6能够平稳的转动。
[0021]
安装板8和固定架3之间固定连接有加强筋13，加强筋13横截面为直角三角形，增加了安装板8和固定架3的连接强度。
[0022]
固定架3靠近出胶管2的侧壁四角处均固定连接有连接板14，连接板14上设有连接孔，连接板14通过螺钉固定连接在出胶管2管壁上，便于固定架3安装固定在出胶管2管壁上。
[0023]
两个夹胶封口板6相向的侧壁上共同固定连接有加固杆15，增加两个夹胶封口板6连接的稳固性，使得一个夹胶封口板6转动时带到另一个夹胶封口板6转动。
[0024]
位于两个齿轮4啮合处正上方的固定架3上开设有注油孔16，能够通过注油孔16为两个齿轮4注入润滑油。
[0025]
本实用新型中，当需要将产品进行封口时，启动气缸10，带动其中一个的夹胶封口板6向下转动，使得对应的转轴5和齿轮4转动，齿轮4带动与之相啮合的另一个齿轮4做方向相反的转动，使得同一固定架3内的两个转轴5做方向相反的转动，带动夹胶封口板6做靠近出胶管2的转动，使得两个封口夹7做相向运动，利用其尖端将产品进行封口剪断，而气缸10卸压，带动夹胶封口板6回到原位，产品可以继续吹塑，产品吹塑完成后，能够自动进行吹塑封口操作，无需人工操作进行吹塑封口，减轻了工人的劳动强度和缩短吹塑封口时间，加快产品的生产周期，提高了产品吹塑的效率。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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