双色热流道装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑用具领域，尤其涉及一种双色热流道装置。


背景技术：

[0002]
双色注塑是指在同一副热流道模具系统在注塑生产时，注塑机通过两个注塑炮筒同时注塑两种不同颜色的塑胶材料。目前注塑企业在进行双色注塑时通过两套不同的热流道系统，多块热流道分流板，多个热流道喷嘴对其注塑，相对于模具所需更大，热流道的加热设备所需更多。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述问题，提出了一种双色热流道装置。
[0004]
本实用新型采取的技术方案如下：
[0005]
一种双色热流道装置，包括进料结构、套筒及出料嘴，所述进料结构上设置有第一进料通道及第二进料通道，所述套筒的两端分别与出料嘴及进料结构固定配合在一起，所述出料嘴上开设有两个出料孔，每个出料孔各自独立地通过套筒上的孔道与第一进料通道及第二进料通道联通。
[0006]
本装置中两种色彩的熔融后的塑料分别独立经过第一进料通道、第二进料通道及套筒上的孔道进入出料嘴，再从出料嘴上独立汇入同一个产品的不同浇口，结构紧凑简单，使用方便。具体出料嘴贴紧套筒，出料嘴上的出料孔贴紧套筒上的孔道。
[0007]
可选的，所述出料嘴为圆柱状出料嘴，所处出料孔开设在出料嘴的平底部，所述出料嘴的外侧壁上设置有螺旋滑道，所述螺旋滑道联通出料孔。
[0008]
采用螺旋滑道的设计是为了保证塑料在离开出料嘴时保证稳定，两个出料孔对应两个螺旋滑道，这样的设计保证了出料嘴在出料时受力均匀，不会与套筒之间发生倾斜。
[0009]
可选的，所述进料结构包括安装板、第一进料嘴及第二进料嘴，所述第一进料嘴及第二进料嘴都安装在安装板上，所述安装板上开设有两条独立不连通的腔道分别与第一进料嘴及第二进料嘴相接。
[0010]
可选的，所述第一进料嘴与第二进料嘴的结构一致，所述第一进料嘴的进料端呈凹圆弧状，所述第一进料嘴的出料端呈圆台孔状。
[0011]
上述结构可以保证塑料原料在流经第一进料嘴及第二进料嘴时保证稳定的流速，且不会在塑料原料内产生气泡。
[0012]
可选的，还包括夹紧套环，所述出料嘴通过夹紧套环可拆卸地固定在套筒上。
[0013]
夹紧套环的作用是便于拆解出料嘴，方便维保。
[0014]
可选的，所述套筒有多个，每个套筒上都安装有出料嘴，且每个套筒都与第一进料通道及第二进料通道相联通。
[0015]
上述结构使得注塑时产品与产品之间具有小间距优势。
[0016]
可选的，所述套筒卡接套设在安装板上。
[0017]
可选的，所述出料嘴为圆柱状出料嘴，所述出料孔在出料嘴上对称分布。
[0018]
本实用新型的有益效果是：两种色彩的熔融后的塑料分别独立经过第一进料通道、第二进料通道及套筒上的孔道进入出料嘴，再从出料嘴上独立汇入同一个产品的不同浇口，结构紧凑简单，使用方便。
附图说明：
[0019]
图1是双色热流道装置结构示意简图；
[0020]
图2是出料嘴的结构示意简图；
[0021]
图3是出料嘴与套筒的配合关系示意简图。
[0022]
图中各附图标记为：101、第一进料嘴，102、第二进料嘴，2、密封塞，3、安装板，4、套筒，401、孔道，5、出料嘴，501、出料孔，502、螺旋滑道，6、夹紧套环。
具体实施方式：
[0023]
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
[0024]
如附图1、附图2及附图3所示，一种双色热流道装置，包括进料结构、套筒4及出料嘴5，进料结构上设置有第一进料通道及第二进料通道，套筒4的两端分别与出料嘴5及进料结构固定配合在一起，出料嘴5上开设有两个出料孔501，每个出料孔501各自独立地通过套筒4上的孔道401与第一进料通道及第二进料通道联通。
[0025]
本装置中两种色彩的熔融后的塑料分别独立经过第一进料通道、第二进料通道及套筒4上的孔道401进入出料嘴5，再从出料嘴5上独立汇入同一个产品的不同浇口，结构紧凑简单，使用方便。具体出料嘴5贴紧套筒4，出料嘴5上的出料孔501贴紧套筒4上的孔道401。
[0026]
如附图1、附图2及附图3所示，出料嘴5为圆柱状出料嘴5，所处出料孔501开设在出料嘴5的平底部，出料嘴5的外侧壁上设置有螺旋滑道502，螺旋滑道502联通出料孔501。
[0027]
采用螺旋滑道502的设计是为了保证塑料在离开出料嘴5时保证稳定，两个出料孔501对应两个螺旋滑道502，这样的设计保证了出料嘴5在出料时受力均匀，不会与套筒4之间发生倾斜。
[0028]
如附图1、附图2及附图3所示，进料结构包括安装板3、第一进料嘴101及第二进料嘴102，第一进料嘴101及第二进料嘴102都安装在安装板3上，安装板3上开设有两条独立不连通的腔道分别与第一进料嘴101及第二进料嘴102相接。为了在安装板3上开设形成独立联通的腔道，安装板3上是开设有很多孔的，这些孔利用密封塞2来密封。
[0029]
如附图1、附图2及附图3所示，第一进料嘴101与第二进料嘴102的结构一致，第一进料嘴101的进料端呈凹圆弧状，第一进料嘴101的出料端呈圆台孔状。
[0030]
上述结构可以保证塑料原料在流经第一进料嘴101及第二进料嘴102时保证稳定的流速，且不会在塑料原料内产生气泡。
[0031]
如附图1、附图2及附图3所示，还包括夹紧套环6，出料嘴5通过夹紧套环6可拆卸地固定在套筒4上。
[0032]
夹紧套环6的作用是便于拆解出料嘴5，方便维保。
[0033]
如附图1、附图2及附图3所示，套筒4有多个，每个套筒4上都安装有出料嘴5，且每
个套筒4都与第一进料通道及第二进料通道相联通。
[0034]
上述结构使得注塑时产品与产品之间具有小间距优势。
[0035]
如附图1、附图2及附图3所示，套筒4卡接套设在安装板3上。
[0036]
如附图1、附图2及附图3所示，出料嘴5为圆柱状出料嘴5，出料孔501在出料嘴5上对称分布。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

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