一种橡胶类的高分子材料用生产设备的制作方法

[0001]
本发明属于高分子橡胶材料生产领域，涉及混炼设备技术，具体是一种橡胶类的高分子材料用生产设备。


背景技术：

[0002]
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低。
[0003]
高分子橡胶材料在生产时需要用到混炼机对橡胶原料与混炼助剂进行混合，从而得到橡胶材料，现有的混炼机通常是直接对橡胶材料进行搅拌混炼，混炼设备处于静止状态，橡胶原料在混炼时不能够与搅拌杆充分接触，导致混炼效率低、效果差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种橡胶类的高分子材料用生产设备；
[0005]
本发明需要解决的技术问题为：
[0006]
(1)如何提供一种混炼效率较高的高分子橡胶材料生产用混炼机；
[0007]
(2)如何提供一种混炼效果较好的高分子橡胶材料生产用混炼机。
[0008]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]
一种橡胶类的高分子材料用生产设备，包括设备主体，所述设备主体顶部设有进料漏斗，所述设备主体侧面通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端穿过设备主体的内侧壁并通过轴承与设备主体的内侧壁活动连接，所述转轴外表面固定安装有均匀分布的第一锥齿轮，所述设备主体内侧壁固定安装有两个相对称的滑轨，所述设备主体中部设置有混炼箱体，所述混炼箱体的两个侧面均固定安装有两个相对称的连接块，两个所述连接块远离混炼箱体的侧面之间固定安装有滑块，所述滑块远离混炼箱体的一侧与滑轨活动连接，所述设备主体内底壁通过轴承活动连接有均匀分布的转杆，所述转杆顶部穿过混炼箱体的内底壁并固定安装有第二锥齿轮，所述转杆外表面与混炼箱体内底壁活动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转杆的数量与第一锥齿轮的数量相同，所述转杆外表面固定安装有螺旋搅拌叶与两组搅拌杆，两组所述搅拌杆分别设置于螺旋搅拌叶的上下两侧，每组所述搅拌杆均匀设置在转杆外表面，所述设备主体底部固定安装有两个相对称的底座；
[0010]
所述混炼箱体内底壁固定连通有下料管，所述设备主体内底壁贯穿连通有出料管，所述下料管底部与出料管顶部之间设置有软管，所述出料管底部设置有物料泵；
[0011]
所述下料管靠近混炼箱体的一端设置有电磁阀门，所述物料泵两侧均通过连接架与设备主体的底面固定连接。
[0012]
进一步地，所述设备主体在设置驱动电机的同侧面贯穿活动连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端通过轴承与设备主体的内侧壁活动连接，所述连接杆外表面固
定安装有两个相对称的凸轮，所述凸轮顶面与混炼箱体的底面相接触，所述连接杆位于设备主体外部的一端与转轴之间设置有传动机构。
[0013]
进一步地，所述设备主体内底壁固定安装有两个相对称的支架，所述支架顶部固定安装有限位套，所述限位套内圈与连接杆外表面活动连接。
[0014]
进一步地，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮固定套接在转轴的外表面，从动轮固定套接在连接杆的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。
[0015]
进一步地，所述混炼箱体的形状为长方体，且混炼箱体的顶面呈镂空状态。
[0016]
进一步地，所述搅拌杆与螺旋搅拌叶远离转杆的一端与混炼箱体内侧壁之间均留有间隙。
[0017]
进一步地，所述进料漏斗顶部设有密封盖。
[0018]
进一步地，该橡胶类的高分子材料用生产设备的使用方法包括以下步骤：
[0019]
第一步：将橡胶原料与混炼助剂通过进料漏斗倒入设备主体内部的混炼箱体内，下料完成后，关闭进料漏斗的密封盖；
[0020]
第二步：启动驱动电机带动转轴转动，转轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动多个转杆同步转动，转杆转动时利用螺旋搅拌叶与两组搅拌杆对混炼箱体内的橡胶原料与混炼助剂充分混合；
[0021]
第三步：转轴转动时通过传动机构带动连接杆同步转动，连接杆转动时，两个凸轮随连接杆同步转动，两个凸轮转动时带动混炼箱体上下移动，混炼箱体两侧的滑块与滑轨对移动的混炼箱体进行限位，保证混炼箱体沿竖直方向进行移动，混炼箱体内部的橡胶原料随混炼箱体上下移动时与搅拌杆、螺旋搅拌叶接触更加充分；
[0022]
第四步：混炼加工完成后，开启电磁阀门并启动物料泵，将混炼箱体内的物料全部抽出后，完成整个橡胶材料的混炼加工过程。
[0023]
本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：
[0024]
1、通过设置的连接杆与凸轮等结构可以使混炼箱体在混炼过程中进行上下移动，从而使得混炼箱体内的橡胶材料可以更好的与搅拌杆相接触，改善混炼箱体对橡胶材料的混炼效果，同时混炼箱体在上下移动时其两侧的滑块与滑轨可以对混炼箱体进行限位，保证混炼箱体在竖直方向上移动，提高设备运行的稳定性；
[0025]
2、通过设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮可以带动多个转杆同步转动，从而使得多个转杆外表面的搅拌杆、螺旋搅拌叶可以同时对橡胶原料进行搅拌，提高混炼效率的同时减少了驱动电机的使用数量，降低了设备的生产成本。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]
图1为本发明设备主体结构主视剖视图；
[0028]
图2为本发明混炼箱体结构主视剖视图。
[0029]
图中：1、设备主体；2、进料漏斗；3、驱动电机；4、转轴；5、第一锥齿轮；6、滑轨；7、混炼箱体；8、连接块；9、滑块；10、转杆；11、第二锥齿轮；12、螺旋搅拌叶；13、搅拌杆；14、底座；15、下料管；16、出料管；17、软管；18、物料泵；19、连接杆；20、凸轮；21、传动机构；22、支架；23、限位套。
具体实施方式
[0030]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
如图1-2所示，一种橡胶类的高分子材料用生产设备，包括设备主体1，所述设备主体1顶部设有进料漏斗2，所述设备主体1侧面通过电机座固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3输出端固定安装有转轴4，所述转轴4远离驱动电机3的一端穿过设备主体1的内侧壁并通过轴承与设备主体1的内侧壁活动连接，所述转轴4外表面固定安装有均匀分布的第一锥齿轮5，所述设备主体1内侧壁固定安装有两个相对称的滑轨6，所述设备主体1中部设置有混炼箱体7，所述混炼箱体7的两个侧面均固定安装有两个相对称的连接块8，两个所述连接块8远离混炼箱体7的侧面之间固定安装有滑块9，所述滑块9远离混炼箱体7的一侧与滑轨6活动连接，所述设备主体1内底壁通过轴承活动连接有均匀分布的转杆10，所述转杆10顶部穿过混炼箱体7的内底壁并固定安装有第二锥齿轮11，所述转杆10外表面与混炼箱体7内底壁活动连接，所述第二锥齿轮11与第一锥齿轮5相啮合，所述转杆10的数量与第一锥齿轮5的数量相同，所述转杆10外表面固定安装有螺旋搅拌叶12与两组搅拌杆13，两组所述搅拌杆13分别设置于螺旋搅拌叶12的上下两侧，每组所述搅拌杆13均匀设置在转杆10外表面，所述设备主体1底部固定安装有两个相对称的底座14；
[0032]
所述混炼箱体7内底壁固定连通有下料管15，所述设备主体1内底壁贯穿连通有出料管16，所述下料管15底部与出料管16顶部之间设置有软管17，所述出料管16底部设置有物料泵18，物料泵18用于在完成混炼加工后将混炼箱体7内的物料全部抽出；
[0033]
所述下料管15靠近混炼箱体7的一端设置有电磁阀门，所述物料泵18两侧均通过连接架与设备主体1的底面固定连接。
[0034]
所述设备主体1在设置驱动电机3的同侧面贯穿活动连接有连接杆19，所述连接杆19远离驱动电机3的一端通过轴承与设备主体1的内侧壁活动连接，所述连接杆19外表面固定安装有两个相对称的凸轮20，所述凸轮20顶面与混炼箱体7的底面相接触，所述连接杆19位于设备主体1外部的一端与转轴4之间设置有传动机构21。
[0035]
所述设备主体1内底壁固定安装有两个相对称的支架22，所述支架22顶部固定安装有限位套23，所述限位套23内圈与连接杆19外表面活动连接，对连接杆19提供支撑，使连接杆19可以稳定转动。
[0036]
所述传动机构21包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮固定套接在转轴4的外表面，从动轮固定套接在连接杆19的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。
[0037]
所述混炼箱体7的形状为长方体，且混炼箱体7的顶面呈镂空状态。
[0038]
所述搅拌杆13与螺旋搅拌叶12远离转杆10的一端与混炼箱体7内侧壁之间均留有间隙，避免螺旋搅拌叶12或搅拌杆13转动时与混炼箱体7内壁相接触，产生不必要的摩擦，减轻设备磨损程度。
[0039]
所述进料漏斗2顶部设有密封盖，避免设备外部的杂质通过进料漏斗2进入到设备主体1内部，对橡胶原料造成污染。
[0040]
该橡胶类的高分子材料用生产设备的使用方法包括以下步骤：
[0041]
第一步：将橡胶原料与混炼助剂通过进料漏斗2倒入设备主体1内部的混炼箱体7内，下料完成后，关闭进料漏斗2的密封盖；
[0042]
第二步：启动驱动电机3带动转轴4转动，转轴4通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮11带动多个转杆10同步转动，转杆10转动时利用螺旋搅拌叶12与两组搅拌杆13对混炼箱体7内的橡胶原料与混炼助剂充分混合；
[0043]
第三步：转轴4转动时通过传动机构21带动连接杆19同步转动，连接杆19转动时，两个凸轮20随连接杆19同步转动，两个凸轮20转动时带动混炼箱体7上下移动，混炼箱体7两侧的滑块9与滑轨6对移动的混炼箱体7进行限位，保证混炼箱体7沿竖直方向进行移动，混炼箱体7内部的橡胶原料随混炼箱体7上下移动时与搅拌杆13、螺旋搅拌叶12接触更加充分；
[0044]
第四步：混炼加工完成后，开启电磁阀门并启动物料泵18，将混炼箱体7内的物料全部抽出后，完成整个橡胶材料的混炼加工过程。
[0045]
本发明具备下述有益效果：
[0046]
1、通过设置的连接杆与凸轮等结构可以使混炼箱体在混炼过程中进行上下移动，从而使得混炼箱体内的橡胶材料可以更好的与搅拌杆相接触，改善混炼箱体对橡胶材料的混炼效果，同时混炼箱体在上下移动时其两侧的滑块与滑轨可以对混炼箱体进行限位，保证混炼箱体在竖直方向上移动，提高设备运行的稳定性；
[0047]
2、通过设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮可以带动多个转杆同步转动，从而使得多个转杆外表面的搅拌杆、螺旋搅拌叶可以同时对橡胶原料进行搅拌，提高混炼效率的同时减少了驱动电机的使用数量，降低了设备的生产成本。
[0048]
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0049]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除