一种大型塑料制品高处粉碎装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料粉碎技术领域，具体为一种大型塑料制品高处粉碎装置。


背景技术：

[0002]
废旧塑料粉碎，就是指物料尺寸减小的过程。通常采用各种类型的破碎机械，对物料施加不同机械力来完成的，如拉伸力、挤压力、冲击力和剪切力等,废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎，研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，方可进行再生加工或进一步膜塑成型制成各种再生制品，对某些污染程度不大的生产性废料，如注塑、挤出加工厂产生的废边、废料、废品，一般经粉碎后即可直接回用；
[0003]
目前大型塑料制品的粉碎装置进料口位置较高，工作人员很难将塑料制品放入进进料口内，劳动强度较大，虽然现有技术中可以采用可上料装置辅助上料，但其占用体积较大，且使用成本较高，不便于使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种大型塑料制品高处粉碎装置，以解决上述背景技术中工作人员很难将塑料制品放入进进料口内，劳动强度较大，现有技术中上料装置，占用体积较大，不便于使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型塑料制品高处粉碎装置，包括：
[0006]
底座；
[0007]
壳体，所述壳体的底端四角均固定设置有支撑腿，且所述支撑腿的底端固定设置在所述底座的顶端一侧；
[0008]
进料斗，固定设置在所述壳体的顶端，并与所述壳体的内腔相通；
[0009]
对辊破碎组件，设置在所述壳体的内腔；
[0010]
基座，固定设置在所述底座的顶端另一侧；
[0011]
立柱，所述基座的顶端前后两侧均插接有立柱；
[0012]
上料机构，设置在所述立柱的内侧；
[0013]
升降机构，设置在所述基座的内侧。
[0014]
优选的，所述底座的底端一侧放置有集料箱，且所述集料箱位于所述壳体出料口的正下方。
[0015]
优选的，所述上料机构包括：条形壳，所述立柱的内侧沿上下方向固定设置有条形壳，且所述条形壳的内侧为贯通状；减速电机，固定设置在位于一侧所述条形壳的一侧底端；转轴，所述条形壳的内腔上下两侧均沿左右方向转动设置在转轴，且所述减速电机的输出端延伸进所述条形壳的内腔并与其中一个所述转轴的一端锁紧；链轮，所述转轴的外壁左右两侧均键连接有链轮；链条，与位于一侧的两个所述链轮链连接；传递带，固定设置在
两个所述链条的内侧。
[0016]
优选的，所述上料机构还包括：支撑板，所述传递带的外壁固定设置有若干个支撑板；连接块，所述支撑板的一侧前后两侧均固定设置有连接块；托板，通过销轴与所述连接块转动连接。
[0017]
优选的，所述托板的宽度小于两个所述条形壳之间的间距。
[0018]
优选的，所述进料斗从上至下向一侧倾斜设置，所述进料斗的内腔一侧开设有通孔，且位于一侧的托板位于通孔内。
[0019]
本发明提出的一种大型塑料制品高处粉碎装置，有益效果在于：
[0020]
1、本发明设置有升降机构可控制立柱上升或下降，以对传递带的高度进行调节，以使塑料制品能够在不同的高度下进行掉落，以适用于不同高度下的进料斗使用；
[0021]
2、本发明通过设置有上料机构可控制链条带动传递带绕着顺时针传递，从而可使一侧的支撑板带动托板向上移动，可将塑料制品放置在托板上，在托板的带动下可对塑料制品进行提升，直至绕过传递带的顶端，并使塑料制品在自身重力下掉落进进料斗内，并在对辊破碎组件的破碎下使粉碎后的塑料通过壳体的底端落入进集料箱内进行收集，该装置占用面积较小，使用成本较低，且能够极大的减轻工作人员的劳动强度，便于使用。
附图说明
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为本发明上料机构的爆炸结构示意图；
[0024]
图3为本发明升降机构的爆炸结构示意图；
[0025]
图4为本发明对辊破碎组件的结构示意图。
[0026]
图中：1、底座，2、壳体，3、支撑腿，4、进料斗，5、对辊破碎组件，6、基座，7、立柱，8、上料机构，81、条形壳，82、减速电机，83、转轴，84、链轮，85、链条，86、传递带，87、支撑板，88、连接块，89、托板，9、升降机构，91、伺服电机，92、转杆，93、第一锥形齿轮，94、固定板，95、螺杆，96、第二锥形齿轮，97、滑槽，98、滑块，10、集料箱，11、通孔。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大型塑料制品高处粉碎装置，包括：底座1、壳体2、支撑腿3、进料斗4、对辊破碎组件5、基座6、立柱7、上料机构8和升降机构9，壳体2的底端四角均固定设置有支撑腿3，且支撑腿3的底端固定设置在底座1的顶端一侧，进料斗4固定设置在壳体2的顶端，并与壳体2的内腔相通，通过设置有进料斗4可便于塑料制品掉落进壳体2内，对辊破碎组件5设置在壳体2的内腔，对辊破碎组件5为现有技术，使壳体2内形成破碎腔，可对塑料进行破碎，符合本案的对辊破碎组件5均可使用，基座6固定设置在底座1的顶端另一侧，基座6的顶端前后两侧均插接有立柱7，上料机构8设置在立柱7的内侧，升降机构9设置在基座6的内侧。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，底座1的底端一侧放置有集料箱10，且集料箱10位于壳体2出料口的正下方，集料箱10可用于收集破碎后的塑料。
[0030]
作为优选方案，更进一步的，上料机构8包括：条形壳81、减速电机82、转轴83、链轮84、链条85和传递带86，立柱7的内侧沿上下方向固定设置有条形壳81，且条形壳81的内侧为贯通状，减速电机82固定设置在位于一侧条形壳81的一侧底端，减速电机82为现有技术，减速电机82可驱动转轴83绕自身轴线顺时针转动，符合本案的减速电机型号均可使用，条形壳81的内腔上下两侧均沿左右方向转动设置在转轴83，且减速电机82的输出端延伸进条形壳81的内腔并与其中一个转轴83的一端锁紧，减速电机91可驱动位于一侧的转轴83绕自身轴线顺时针转动，以带动链轮84转动，转轴83的外壁左右两侧均键连接有链轮84，链条85与位于一侧的两个链轮84链连接，传递带86固定设置在两个链条85的内侧，在另一侧转轴83和链轮84的配合下可使链轮84平稳的传递，并带动传递带86绕着顺时针转动。
[0031]
作为优选方案，更进一步的，上料机构8还包括：支撑板87、连接块88和托板89，传递带86的外壁固定设置有若干个支撑板87，每两个相邻的支撑板87在传递带86上的间距相等，支撑板87的一侧前后两侧均固定设置有连接块88，托板89通过销轴与连接块88转动连接托板89可绕着连接块88转动，位于一侧的托板89在支撑板87的支撑下水平支撑，位于另一侧的托板89在自身重力的作用下绕着连接块88转动至竖直方向。
[0032]
作为优选方案，更进一步的，托板89的宽度小于两个条形壳81之间的间距，以使托板89能够在传递带86的带动下进行转动。
[0033]
作为优选方案，更进一步的，进料斗4从上至下向一侧倾斜设置，进料斗4的内腔一侧开设有通孔11，且位于一侧的托板89位于通孔11内，以使传递带86能够靠近进料斗4内，以确保塑料制品准确的掉落进进料斗4内。
[0034]
作为优选方案，更进一步的，升降机构9包括：伺服电机91、转杆92、第一锥形齿轮93、固定板94和螺杆95，伺服电机91固定设置在底座1的顶端，伺服电机91的输出延伸进基座6的内腔并通过联轴器锁紧有转杆92，且转杆92的一端通过轴承与基座6的内侧壁转动连接，轴承的内环与转杆92的外壁过盈配合，轴承的外环固定设置在基座6的内侧壁上，伺服电机91为现有技术，伺服电机91可驱动转杆92绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，转杆92的外壁左右两侧均键连接有第一锥形齿轮93，转杆92转动后可带动第一锥形齿轮93转动并拨动第二锥形齿轮96转动，基座6的内腔前后两侧均固定设置有固定板94，固定板94的底端通过轴承转动设置有螺杆95，固定板95可对螺杆95进行支撑，螺杆95的底端键连接有与第一锥形齿轮93相啮合的第二锥形齿轮96，螺杆95的顶端延伸进立柱7的内腔并与立柱7的底端相螺接，第二锥形齿轮96可带动螺杆95绕自身转动，从而在螺杆95外壁螺纹旋转力的作用下使两侧的立柱7同时向上移动。
[0035]
作为优选方案，更进一步的，基座6的内腔左右两侧前后两端均沿上下方向开设有滑槽97，滑槽97的内腔插接有滑块98，且滑块98的内侧固定设置在立柱7的外侧，通过滑槽97和滑块98的配合可使立柱7平稳的上下移动。
[0036]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0037]
步骤一：接通伺服电机91、减速电机82的外接电源，控制对辊破碎组件5工作，以使壳体2内形成破碎腔，根据不同进料斗4的高度先对传递带86的顶端高度进行调节，控制伺
服电机91启动，伺服电机91可控制转杆92绕自身轴线顺时针转动，以带动第一锥形齿轮93转动并拨动第二锥形齿轮96转动，以使第二锥形齿轮96带动螺杆95绕自身轴线逆时针转动，从而在螺杆95外壁螺纹旋转力的作用下使两侧的立柱7同时向上移动，从而可是传递带86的顶端高度提升，以适用于不同高度下的进料斗4使用；
[0038]
步骤二：控制减速电机82启动，减速电机82可驱动转轴83绕自身轴线顺时针转动，以带动链轮84转动，在另一侧转轴83和链轮84的配合下可使链轮84平稳的传递，并带动传递带86绕着顺时针转动，从而可带动多个支撑板87转动，位于一侧的托板89在支撑板87的支撑下水平支撑设置，位于另一侧的托板89在自身重力的作用下绕着连接块88转动至竖直方向，从而可减少传递带86另一侧所占用的体积，以使托板89和支撑板87都能通过通孔11的内腔；
[0039]
步骤三：将塑料制品放置在水平支撑下的托板89上，在传递带86的不断移动下可带动托板89上的塑料制品向上移动，直至绕过传递带86的顶端，并使塑料制品在自身重力下掉落进进料斗4内，并在对辊破碎组件5的破碎下使粉碎后的塑料通过壳体2的底端落入进集料箱10内，使用方便，且占用体积较小，劳动强度较低，有利于广泛推广。
[0040]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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