一种电缆加工用的塑料挤出装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆加工用的塑料挤出装置。


背景技术：

[0002]
现有的电缆加工用塑料挤出设备均是通过单个的加工容器，进行填料、融化和挤出，部分设备会有粉碎等一系列的辅助功能，但是均不能实现连续性挤出，且填料和融化等工序越多，两次挤出的时间检测就越长，在电缆的实际加工过程中，极大的影响了电缆加工的生产效率，如公开号为cn207711322u公开了一种用于电缆加工的挤出机，包括机架、溶化机构、送料机构、混合机构和挤出机构，溶化机构、送料机构、混合机构和挤出机构从上至下的依次设置在机架上，溶化机构包括进料斗、溶化箱体和第一搅拌轴，溶化箱体设置在机架上端，进料斗设置在溶化箱体上端，第一搅拌轴水平设置在溶化箱内，第一搅拌轴左端设置有从动带轮，溶化箱体内壁面设置有加热管，加热管与加热设备连接，溶化箱体下端面的左右两部均设置有第一输送管；机架内部的上端设置有送料机构。两次挤出的时间间隔较长，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中效率低下且不能实现连续挤出的问题，而提出的一种电缆加工用的塑料挤出装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种电缆加工用的塑料挤出装置，包括中转箱，所述中转箱的底部开设有出料口并连通有终端出料管，所述中转箱的两侧开设有进料口并分别连通有导料管，所述导料管的管体均安装有单向阀，两个所述导料管的一端分别设置有物料处理机构，所述物料处理机构包括工作台，所述工作台的底部设置有若干个支脚，所述工作台的顶侧固接有限位环，所述限位环内转动连接有环形安装架，所述限位环的一侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固接有主动齿轮一，所述环形安装架的竖直外侧开设有齿槽并与主动齿轮一啮合连接，所述环形安装架的内侧固接有三个等距设置的处理筒，所述处理筒的顶端开口处固接有顶盖，处理筒的顶部一侧开设有侧进料口并连通有进料漏斗，所述顶盖的中部开设有竖直圆孔并转动连接有转动中轴，所述转动中轴的两端分别延伸至顶盖的两侧并分别固接有顶板和底板，所述顶板的顶侧固接有从动齿轮，所述处理筒内设置有螺旋导料轴，所述螺旋导料轴的顶端与底板的底侧同轴固接，所述工作台的顶侧开设有环形凹槽，环形凹槽内转动设置有转环，转环的环体开设有三个圆孔，处理筒的底端分别从圆孔内穿过并与转环固接，所述环形凹槽的底侧内壁开设有底孔，导料管的一端分别与底孔的底部连通，所述工作台的顶部设置有进料机构、加热机构和驱动机构，且分别位于三个所述处理筒的一侧，所述进料机构包括原料下料传送带，所述原料下料传送带的出料口位于进料漏斗的竖直上方，所述加热机构包括竖板一、安装板一和加热板，所述加热板安装在安装板一的一侧，安装板一的另一侧与竖板一之间设置有弹性连杆一，所述驱动机构包括安装板二、电
机二、主动齿轮二、竖板二和弹性连杆二，所述电机二通过螺栓安装在安装板二的一侧，主动齿轮二与电机二的输出轴传动连接，弹性连杆二的两端分别与安装板二和竖板二固接，所述竖板一和竖板二的一侧分别设置有调节机构，调节机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶端支撑柱、轨道筒、立板、复位弹簧、滚筒和水平滑板，所述支撑柱的底端与工作台固接，轨道筒水平固接在支撑柱的顶端，所述水平滑板的板体从轨道筒内穿过，竖板一和竖板二的一侧分别与水平滑板的一端固接，立板固接在水平滑板的另一端，滚筒转动安装在立板的一侧，复位弹簧位于轨道筒和立板之间，两个所述调节机构之间设置有联动结构，联动机构包括抬升板和气缸，抬升板水平设置在工作台的竖直上方，且底侧与气缸的输出杆固接，气缸通过螺栓固定安装在工作台的一侧，所述抬升板的顶侧固定连接有立柱，所述立柱的两侧分别设置有斜推板一和斜推板二，且斜推板一和斜推板二的一侧与立柱之间固定连接有固定连杆，斜推板一和斜推板二的另一侧分别与滚筒接触连接。
[0006]
优选的，所述处理筒的底端为收口结构，且处理筒的底端沿口与转环的底侧齐平，转环的底侧与环形凹槽的底侧内壁滑动接触连接。
[0007]
优选的，所述工作台开设有滑孔，所述抬升板的底侧固定连接有滑杆并从滑孔内滑动穿过。
[0008]
优选的，所述立柱的底部与抬升板之间设置有加强筋。
[0009]
优选的，所述环形安装架的底侧，以及顶板和底板靠近顶盖的一侧分别安装有若干个万向滚珠。
[0010]
优选的，所述轨道筒水平设置，安装板二为l形结构，且主动齿轮二位于安装板二的水平板体底部，弹性连杆二的一端与安装板二的竖直一侧固接。
[0011]
优选的，所述弹性连杆一有两个，弹性连杆一的一端与竖板一固定连接，弹性连杆一的另一端与安装板一的一侧转动铰接。
[0012]
与现有技术相比，本发明提供了一种电缆加工用的塑料挤出装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、本发明通过双循环下料系统实现了电缆加工过程中的塑料挤出的连续性，消除了下料、融化等一系列工序造成的挤出停滞的间隔，极大的提升了电缆生产的生产效率；
[0014]
2、本发明通过同一气缸完成各个机构的协同运作，设计合理，极大的精简了机构，且保证了各机构运行的同步性，降低了生产成本；
[0015]
本发明提高了电缆的加工效率，实现了连续挤出，结构精简，设计合理，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的一种电缆加工用的塑料挤出装置的结构示意图；
[0017]
图2为本发明提出的一种电缆加工用的塑料挤出装置的部分的主视剖面结构示意图；
[0018]
图3为本发明提出的一种电缆加工用的塑料挤出装置的部分的侧视剖面结构示意图；
[0019]
图4为本发明提出的一种电缆加工用的塑料挤出装置的部分结构的主视细节放大结构示意图。
[0020]
图中：中转箱1、终端出料管2、导料管3、单向阀4、工作台5、支脚6、限位环7、环形安装架8、电机一9、主动齿轮一10、处理筒11、顶盖12、进料漏斗13、转动中轴14、顶板15、底板16、从动齿轮17、螺旋导料轴18、原料下料传送带19、竖板一20、弹性连杆一21、安装板一22、加热板23、安装板二24、电机二25、主动齿轮二26、竖板二27、弹性连杆二28、支撑柱29、轨道筒30、立板31、复位弹簧32、滚筒33、抬升板34、气缸35、立柱36、斜推板一37、斜推板二38、固定连杆39、滑杆40、加强筋41、万向滚珠42、转环43、水平滑板44。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
实施例一
[0024]
参照图1-4，一种电缆加工用的塑料挤出装置，包括中转箱1，其特征在于，中转箱1的底部开设有出料口并连通有终端出料管2，中转箱1的两侧开设有进料口并分别连通有导料管3，导料管3的管体均安装有单向阀4，两个导料管3的一端分别设置有物料处理机构，物料处理机构包括工作台5，工作台5的底部设置有若干个支脚6，工作台5的顶侧固接有限位环7，限位环7内转动连接有环形安装架8，限位环7的一侧通过螺栓固定安装有电机一9，电机一9的输出轴固接有主动齿轮一10，环形安装架8的竖直外侧开设有齿槽并与主动齿轮一10啮合连接，环形安装架8的内侧固接有三个等距设置的处理筒11，处理筒11的顶端开口处固接有顶盖12，处理筒11的顶部一侧开设有侧进料口并连通有进料漏斗13，顶盖12的中部开设有竖直圆孔并转动连接有转动中轴14，转动中轴14的两端分别延伸至顶盖12的两侧并分别固接有顶板15和底板16，顶板15的顶侧固接有从动齿轮17，处理筒11内设置有螺旋导料轴18，螺旋导料轴18的顶端与底板16的底侧同轴固接，工作台5的顶侧开设有环形凹槽，环形凹槽内转动设置有转环43，转环43的环体开设有三个圆孔，处理筒11的底端分别从圆孔内穿过并与转环43固接，环形凹槽的底侧内壁开设有底孔，导料管3的一端分别与底孔的底部连通，工作台5的顶部设置有进料机构、加热机构和驱动机构，且分别位于三个处理筒11的一侧，进料机构包括原料下料传送带19，原料下料传送带19的出料口位于进料漏斗13的竖直上方，加热机构包括竖板一20、安装板一22和加热板23，加热板23安装在安装板一22的一侧，安装板一22的另一侧与竖板一20之间设置有弹性连杆一21，驱动机构包括安装板二24、电机二25、主动齿轮二26、竖板二27和弹性连杆二28，电机二25通过螺栓安装在安装板二24的一侧，主动齿轮二26与电机二25的输出轴传动连接，弹性连杆二28的两端分别与安装板二24和竖板二27固接，竖板一20和竖板二27的一侧分别设置有调节机构，调节机构包括支撑柱29，支撑柱29的顶端支撑柱29、轨道筒30、立板31、复位弹簧32、滚筒33和水平滑板44，支撑柱29的底端与工作台5固接，轨道筒30水平固接在支撑柱29的顶端，水平滑板44的板体从轨道筒30内穿过，竖板一20和竖板二27的一侧分别与水平滑板44的一端固接，立板31固接在水平滑板44的另一端，滚筒33转动安装在立板31的一侧，复位弹簧32位于轨道
筒30和立板31之间，两个调节机构之间设置有联动结构，联动机构包括抬升板34和气缸35，抬升板34水平设置在工作台5的竖直上方，且底侧与气缸35的输出杆固接，气缸35通过螺栓固定安装在工作台5的一侧，抬升板34的顶侧固定连接有立柱36，立柱36的两侧分别设置有斜推板一37和斜推板二38，且斜推板一37和斜推板二38的一侧与立柱36之间固定连接有固定连杆39，斜推板一37和斜推板二38的另一侧分别与滚筒33接触连接。
[0025]
本实施例中，通过循环式对处理筒11进行填料、加热和下料，使得避免了下料和加热的空置时间，通过双循环系统，避免了各个处理筒11在各个工位之间移动时产生挤出的间断，从而保证了连续挤出，电机一9通过主动齿轮一10驱动环形安装架8进行转动，并在环形安装架8转动的过程中，实现处理筒11工位的转换，处理筒11在移动至原料下料传送带19的竖直下方时，原料下料传送带19(间歇下料)上的物料下落至进料漏斗13内，并进入处理筒11内，完成填料的处理筒11，移动至安装板一22和加热板23的一侧，气缸35在带动抬升板34下移的过程中的，抬升板34顶侧立柱36，以及立柱36两侧通过固定连杆39固定连接的斜推板一37也向下移动，斜推板一37在下移的过程中，推动滚筒33进行水平移动，立板31另一侧的水平滑板44在轨道筒30内滑动，复位弹簧32进行收缩，安装板一22一侧的加热板23则与处理筒11的一侧紧密接触，并在加热板23加热的过程中，对处理筒11内的物料进行加热融化，转环43的底侧与环形凹槽的底部内壁滑动密闭，因此处理筒11内的粘稠的溶液并不会漏出，完成热熔后，气缸35推动抬升板34上移，在复位弹簧32的推力作用下，加热板23与处理筒11脱离接触，随之，电机一9运行，完成热熔后的处理筒11移动至底孔的竖直上方并与之连通，抬升板34在下移的过程中，主动齿轮二26进行水平移动并与从动齿轮17保持啮合，并在电机二25的驱动下，使得螺旋导料轴18转动，并将处理筒11内的热熔液通过导料管3导入到中转箱1内，并最终从终端出料管2的端口导出，两个物料处理机构内的处理筒11对中转箱1内的填料交错设置，且始终连续。
[0026]
实施例二
[0027]
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，处理筒11的底端为收口结构，且处理筒11的底端沿口与转环43的底侧齐平，转环43的底侧与环形凹槽的底侧内壁滑动接触连接。
[0028]
本实施例中，保证了原料和加热后的热熔液不会溢出，均能够从底孔导出。
[0029]
实施例三
[0030]
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台5开设有滑孔，抬升板34的底侧固定连接有滑杆40并从滑孔内滑动穿过。
[0031]
本实施例中，滑杆40和滑孔的配合，使得抬升板34在竖直方向的移动更加稳定。
[0032]
实施例四
[0033]
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立柱36的底部与抬升板34之间设置有加强筋41。
[0034]
本实施例中，加强筋41的设置使得，斜推板一37和斜推板二38在与滚筒33接触后，立柱36的状态还只能加稳定，增加了设备的刚性，结构更加稳定。
[0035]
实施例五
[0036]
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，环形安装架8的底侧，以及顶板15和底板16靠近顶盖12的一侧分别安装有若干个万向滚珠42。
[0037]
本实施例中，减小了设备在运行时的摩擦损耗，提高了能源利用率。
[0038]
实施例六
[0039]
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道筒30水平设置，安装板二24为l形结构，且主动齿轮二26位于安装板二24的水平板体底部，弹性连杆二28的一端与安装板二24的竖直一侧固接。
[0040]
本实施例中，弹性连杆二28的设置，是为了加热板23始终能够与处理筒11保持贴合，从而保证了原料的加热效果，同时，也保证了从动齿轮17和主动齿轮二26能够保持啮合。
[0041]
实施例七
[0042]
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹性连杆一21有两个，弹性连杆一21的一端与竖板一20固定连接，弹性连杆一21的另一端与安装板一22的一侧转动铰接。
[0043]
本实施例中，转动铰接的目的也是为了加热板23能够与处理筒11的外壁进行贴合。
[0044]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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